具有十字孔的切割刀片和生坯以及制作这样的切割刀片和生坯的方法
【专利摘要】一种用于十字孔压实切割刀片的生坯，该生坯包括第一侧、第二侧和侧表面，该侧表面完全围绕所述第一侧和第二侧地在所述第一侧和第二侧之间延伸。所述生坯包括四边形十字孔，该四边形十字孔从所述侧表面上的第一位置穿过所述生坯延伸到所述侧表面上的第二位置，该第二位置处于所述生坯的与所述第一位置相对的一侧。十字孔的四边形形状能够帮助实现所述生坯内可压实材料的更均匀的密度。还公开了切割刀片、制作生坯的设备以及制作生坯的方法。
【专利说明】
具有十字孔的切割刀片和生坯以及制作这样的切割刀片和生坯的方法
技术领域
[0001]本发明的方面涉及十字孔压实切割刀片、用于这样的切割刀片的生坯，以及制作这样的刀片的设备和方法。
【背景技术】
[0002]传统的切割刀片通常通过下面而形成:在模具中压制可压实材料(诸如碳化钨、或合金陶瓷粉末)，以形成所谓的“生还”，以及烧结该生坯，以形成毛坯，该毛坯经受不同的修整操作，例如磨削或涂敷，以形成最终切割刀片产品。图1A-1B示意性示出在压制工具中形成形状简单的生坯321的步骤，该压制工具包括模具323以及顶部和底部冲压部件325和327，该模具具有模具壁329。如在图1C中示意性示出的，得到的生坯321将在邻近压制工具的一个或更多个可移动冲压部件325和327的顶部和底部区域A和B具有相对高的密度，在中部区域C密度相对低，而在顶部和底部区域与中部区域之间的区域D和E具有中间密度。密度上的差异主要由在上和下冲压部件325和327压实期间可压实材料和模具壁329之间的摩擦导致。
[0003]图2A-2B示意性示出使用十字孔压实工艺形成生坯421的步骤。在这个工艺中，压制工具具有一个或更多个可移动冲压部件425和427以及具有模具壁429的模具423，而大致椭圆形的十字孔销431和433通常在要压实的材料引入之前引入到模具腔内，然后随着冲压部件从图2A中示出的位置向图2B中示出的位置移动，销周围的材料被压实。销431和433被收回并且得到的生坯421从模具中顶出，并且其将具有如图2C中示意性示出的大致椭圆形的十字孔435。生坯421在十字孔435上方和下方的区域AA和BB将具有相对高的密度，在十字孔的左侧和右侧的区域CC具有相对低的密度，且在角部区域DD具有中等密度。由关于图2A-2C描述的十字孔压实工艺形成的生坯中密度的差异主要由十字销引起的压实比的差异造成。然而，在上和下冲头423和425的压实期间压实的材料和模具壁429之间的摩擦也起作用。由上面描述的十字孔压实工艺形成的具有圆形或椭圆形孔的生坯内的最高密度和最低密度之间的差异相对较高，并可能在生坯收缩的生坯烧结期间引起不想要的变形。由于变形，烧结后的生坯需要根据最终产品的最终刀片公差磨削。图3示出示意性生坯521，其包括形成在其顶侧和底侧523和525的几何形状，该几何形状是用于形成顶部和底部表面的一个或更多个可移动冲压部件(未示出)的形状的倒置形状。生坯521还包括十字孔535，其类型能够由参照图2A-2B描述的椭圆形销形成。
[0004]发明目的
[0005]想要提供用于十字孔压实切割刀片的生坯，其在整个生坯上具有基本均匀的密度或改善的密度均匀度。还想要提供一种由这样的生坯形成的切割刀片。还想要提供形成这样的生坯和这样的刀片的方法。
【发明内容】
[0006]根据本发明的一个方面，用于十字孔压实切割刀片的生坯包括第一侧、第二侧和侧表面，该侧表面完全围绕第一侧和第二侧地在第一侧和第二侧之间延伸，其中生坯包括四边形十字孔，该四边形十字孔从侧表面上的第一位置穿过生坯延伸到侧表面上的第二位置，该第二位置处于生坯的与第一位置相对的一侧，其中十字孔具有四边形形状，该形状具有分别与生坯的第一和第二侧最接近的十字孔的第一和第二点，以及处于第一和第二点之间的十字孔的第三和第四点，且第一和第二点之间的距离(Dl)大于第三和第四点之间的距离(D2)。
[0007]根据本发明的一个实施例，该侧表面是基本柱状表面。
[0008]根据本发明的一个实施例，侧表面具有至少两个相对的部分，且第一位置和第二位置被设置在这两个部分上。
[0009]根据本发明的一个实施例，第一侧和第二侧是非平面。
[0010]根据本发明的一个实施例，第一侧和第二侧的外围边缘与侧表面相交并限定边缘。
[0011 ]根据本发明的一个实施例，生坯的密度在第一侧和第二侧之间基本是均匀的。
[0012]根据本发明的一个实施例，其中十字孔具有四边形形状，其具有分别与生坯的第一和第二侧最接近的十字孔的第一点和第二点，以及处于第一和第二点之间的十字孔的第三和第四点，其中邻近十字孔的第三和第四点的生坯的密度基本等于邻近第一和第二侧的生坯的密度。
[0013]根据本发明的一个实施例，十字孔的第三和第四点被设置在生坯的第一和第二侧中间。
[0014]根据本发明的一个实施例，十字孔的第一和第二点被分别设置在距第一和第二侧相等的距离处。
[0015]根据本发明的一个实施例，十字孔包括以第一位置和第二位置为中心的大致圆形的埋头部分。
[0016]根据本发明的一个实施例，该圆形埋头部分每一个包括延伸到侧表面的基本柱形部分，以及与基本柱形部分和邻近十字孔的侧表面限定非零角度的内部部分。
[0017]根据本发明的另一方面，提供了由根据本发明的上述实施例中的任一个的用于十字孔压实切割刀片的生坯制成的切割刀片。
[0018]根据本发明的另一方面，制作切割刀片的方法包括在模具内定位两个相对的四边形十字孔销，这样使得销的端部彼此接触，将用于形成切割刀片的生坯的材料引入到其中设置两个相对的销的模具中，以及在第一和第二冲头之间并在销周围压缩材料，以形成生坯，生坯包括第一侧、第二侧、侧表面和四边形十字孔，侧表面完全围绕第一侧和第二侧地在第一侧和第二侧之间延伸，四边形十字孔由销限定并从侧表面上的第一位置穿过生坯延伸到侧表面上的第二位置，该第二位置处于生坯的与第一位置相对的一侧。四边形十字孔
(29)具有分别最接近生坯(21)的第一和第二侧(23和25)的十字孔(29)的第一和第二点(35和37)，以及处于第一和第二点(35和37)之间的十字孔(29)的第三和第四点(39和41)。
【附图说明】
[0019]本发明的特征和优点通过结合附图阅读下面的详细描述被很好地理解，其中相同的附图标记表示相似的元件，且其中:
[0020]图1A和IB示意性示出形成具有如图1C中示意性示出的密度分布的生坯的方法的步骤；
[0021]图2A和2B示意性示出形成如图2C中示意性示出的密度分布的生坯的方法的步骤；
[0022]图3为传统十字孔压实生坯的透视图；
[0023]图4A是根据本发明一个方面的生坯的前视俯视透视图，图4B为俯视图，图4C为后视俯视透视图，图4D为右视图，图4E是前视图，图4F是左视图，图4G是前视仰视透视图，图4H是仰视图，图41是后视仰视透视图。
[0024]图5A是根据本发明一个方面的四边形十字孔销的俯视透视图，图5B是仰视透视图，图5C是俯视或仰视图，图f5D是左或右视图，图5E是前视端视图，而图5F是后视端视图。
[0025]图6A和6B示出形成根据本发明一个方面的生坯的方法中的步骤；
[0026]图7A示出仅由两个冲头之间的压实产生的生坯中的密度分布，图7B示出仅由四边形十字孔销周围的无摩擦压实形成的生坯中的密度分布，而图7C示出根据本发明的一个方面的生坯内的示意性密度分布，其得自图7A和7B的密度分布的特性的组合。
【具体实施方式】
[0027]图4A-4I示出用于根据本发明一个方面的十字孔压实切割刀片的生坯。该示出的特定生坯21将形成双面切割刀片，双面切割刀片指在切割刀片的两侧均存在断肩几何形状，且本发明将主要关于这样的一个双面生坯/刀片描述，然而，应当理解，本发明还可应用于单面、三面和四面刀片。
[0028]生坯21通常由诸如碳化钨粉末、或合金陶瓷粉末的可压实材料制成，其随后被烧结，以形成毛坯，该毛坯经受不同修整操作，例如磨削和涂敷，以形成切割刀片。在烧结过程中，生坯收缩到较小的尺寸，而且，如果收缩均匀，如通常所想要的，则得到的毛坯将和生坯为同样的形状，除了更小之外。因此，应当理解，生坯21的图示也组成由生坯的烧结和烧结之后对毛坯的修整处理得到的切割刀片的图示。
[0029]生坯包括第一侧23、第二侧25和侧表面27，侧表面27完全围绕第一侧和第二侧地在第一侧和第二侧之间延伸。该第一和第二侧23和25可以是相同的，但不是必须的，而侧表面可为柱形的或基本柱形的，但不是必须的。生坯21被示出具有侧表面27，其垂直于第一侧23和第二侧25的平面，然而，生坯可具有与侧表面27的平面形成角度的第一侧23和第二侧25的平面，该角度通常高达约+/-30度。当然，可以理解，第一和第二侧不一定是平面的，且可具有包括断肩器的各种形状，使得第一和第二侧的“平面”可为假想的参考平面。
[0030]生坯21包括“四边形”十字孔29，其从侧表面27上的第一位置31穿过生坯延伸到侧表面上的第二位置33，该第二位置处于生坯的与第一位置相对的一侧。“四边形”十字孔被限定为并倾向于包含各种相似的十字孔形状，这些形状适于促进改善生坯内压实材料密度分布，并包括形状与以正交四边形(例如正方形)和非正交四边形(例如菱形、风筝状)形式的四边形十字孔类似的十字孔，但是侧边可弯曲到曲率不妨碍这里描述的四边形形状的功能的程度，并且角部不必须是尖锐的并可为弯曲的。在目前的优选实施例中，十字孔将具有菱形形状。四边形可具有分别在最远对角和最近对角之间的长轴和短轴。这里需要指出的是，长轴通常平行于从生坯21的第一侧23延伸到第二侧25的轴线，而短轴通常在垂直于长轴的+/-30度的范围内。长轴被认为是基本在刀片的压制方向上延伸(在图6B中以箭头示出)。短轴的长度通常从长轴长度的约0.2x(倍)到长轴长度的约2x。尽管在长轴和短轴端部的角部可没有半径，但它们通常具有至少较小的半径。长轴端部处的角部的半径通常小于短轴端部处的角部的半径。通过长轴端部处的角部没有半径或有较小的半径，在可压实材料压实时，认为导致十字孔销上方和下方密度增加的机制已经无效，并因此减小了生坯内密度的变化。当然，如果需要，可选择其它半径。
[0031]四边形十字孔29的设置促进了为生坯提供第一侧23和第二侧25之间以及在侧表面27的整个高度上基本均匀的密度。均匀的密度分布在生坯内是想要的，以最小化烧结期间的变形。
[0032]十字孔29具有四边形形状，该四边形形状具有分别最接近生坯第一和第二侧23和25的四边形的第一和第二点35和37(图4E)，以及在第一和第二点之间的四边形的第三和第四点39和41 (图4E)。第一和第二点35和37之间的距离Dl (图4E)通常大于第三和第四点39和41之间的距离D2(图4E)。侧表面27通常具有至少两个相对的部分43和45，其可为平坦的或弯曲的，并且第一位置31和第二位置33被设置在该两个部分上。图4A-4I中示出的生坯21包括处于部分43和45之间的两个额外的、较小的平坦的或基本平坦的部分47和49，然而，应当理解，部分43-49中的任一个可为弯曲的，可包括一系列成角度的表面，可具有凹进或凸起，和/或不必须包括任何平坦的或平面的部分。
[0033]在四边形十字孔29内，四边形的第三和第四点39和41通常设置在生坯21的第一和第二侧23和25中间。四边形的第一和第二点35和37通常分别设置在距第一和第二侧23和25相等的距离处。在图4中，长轴端部(即在第一和第二点35和37)处的角部的半径小于短轴端部(即在第三和第四点39和41)处的角部的半径。十字孔29可包括大致圆形的埋头部分51和53，其以通常用于传统切割刀片类型的第一和第二位置为中心。由埋头部分51和53限定的圆的外径D3(图4E)通常大于四边形的第三和第四点49和41之间的距离D2，但小于第一和第二点35和37之间的距离Dl。同传统的椭圆形或圆形孔一样，略椭圆或圆形的埋头部分51和53每一个可包括延伸到侧表面27的基本柱形部分51’和53，和与基本柱形部分和邻近十字孔的侧表面限定非零角度的内部部分51”和53”。成角度的内部部分51”和53”通常用作用于将由生坯21形成的刀片夹紧到刀架(未示出)的螺栓或螺丝(未示出)头的夹紧表面。然而，应理解，十字孔29不一定包括埋头部分，或者由生坯21形成的刀片不一定为由螺栓或螺丝夹紧的类型。刀片可由夹紧臂或楔形布置结构夹紧，例如，并且十字孔29可不在刀片的夹紧中起作用。十字孔29可在刀片的整个厚度上具有同样的形状，这除了减小生坯内密度变化之外，还能减少用于形成刀片的材料的量。
[0034]第一侧23和第二侧25通常经由第一和第二冲头(例如图6A-6B中的127和129)通过压实形成，并通常为非平面的并具有和第一和第二冲头的非平面表面倒置的形状。通常，第一侧23和第二侧25的外围边缘55和57与侧边缘27相交并分别限定在生坯烧结之后形成切割刃的边缘。虽然第一和第二侧23和25可为平坦的，但通常，设置在外围边缘55和57靠内的第一和第二侧的中心区域59和61具有特别成形的几何形状，使得作为在具有适当成形的、倒置的几何形状的两个相对的冲头(例如图6A-6B中的冲头127和129)之间压实形成生坯的材料的结果，中心区域的重叠部分比第一和第二侧(D5)的外围边缘的至少一些重叠部分更靠近彼此(D4)。表述“重叠部分”意在指生坯的在第一和第二侧以及邻近第一和第二侧的侧表面上的部分，其在图6B所见的视图中一个在另一个之上地竖直设置。应理解，该刀片可以不同于上面描述的其它方式形成，例如通过在具有与可移动冲头相对的一个固定表面的模具中压制可压实材料。
[0035]第一侧23和第二侧25的平面示出为基本垂直于侧表面27以及冲头127和129的压制方向(在图6B中以箭头示出)，然而，应当理解，第一侧和第二侧的平面可相对于侧表面和冲头的压制方向倾斜。
[0036]具有四边形十字孔的生坯21的密度通常在第一侧和第二侧之间是基本均匀的。出于生坯密度描述的目的，基本均匀被限定为仅指比通常在具有圆形十字孔的刀片中实现的更均匀。
[0037]虽然不想要被理论束缚，但首先仅考虑通过设置四边形十字孔29引起的压实，如图4A-4I所示，假定在用于形成生坯21的可压实材料和模具工具零件之间没有摩擦，这是因为在邻近四边形的第三和第四点39和41且延伸横跨生坯宽度的区域中，更多的材料需要向旁边移动，以形成十字孔，材料的压实在那个区域是最大的并在朝向第一和第二点35和37的方向上减小。这在图7B中通过朝向第三和第四点39和41的间隔更紧密的线L(以与显示陡峭度差别的等高图的方式类似的方式)示出。同时，在摩擦的情况下，相对的冲头对用于形成生坯的材料的压实产生最接近第一和第二侧23和25的材料增加的密度，而朝向第一和第二侧中间的区域减小，在图7A中由最接近第一和第二侧23和25的间隔更紧密的线L示出(示出现有技术中图1C中示出的生坯类型的压实梯度，其已经由图1A和IB中示出的压制工具形成)。
[0038]作为不同压实梯度或区域的结果，由十字孔29的无摩擦成形得到的第一和第二侧23和25之间的中间区域的增加的压实，如图7B中所示，由中间区域相对减小的压实补偿，如图7A中所示，其由通过相对的冲头形成生坯21得到。相似的，通过相对的冲头形成生坯产生的在朝向第一和第二侧23和25的区域内生坯21的相对增加的压实，由那些由四边形十字孔的无摩擦成形得到的区域的相对减小的压实补偿。优选地，邻近四边形的第三和第四点39和41的生坯21的密度基本等于邻近第一和第二侧23和25的生坯的密度。
[0039]在生坯21压实之后，生坯通常被烧结，以形成具有生坯形状的毛坯，但是由于收缩而较小。因为生坯21可形成为具有基本均匀的密度，所以生坯在烧结期间预期均匀收缩，使得可在不需要后续加工，或者至少需要比通常在具有椭圆形或圆形十字孔的相似的毛坯中的更少的后续加工的情况下，改善毛坯的形状的精确性。
[0040]制造用于形成切割刀片的生坯21的方法在图6A-6B中示出。在该方法中，两个相对的四边形十字孔销121’和121”(在图5A-5F中更详细地看到代表的销121)被定位在模具123中，使得销的端部125’和125”彼此接触。用于形成切割刀片的生坯21的材料被引入到其中设置有两个相对销121，和121”的模具中。材料在第一和第二冲头127和129之间并在销121，和121”周围被压实，以形成如图4A-4I中所见的生坯21。生坯21包括第一侧23、第二侧25、侧表面27和四边形十字孔29，侧表面27完全围绕第一侧和第二侧地在第一侧和第二侧之间延伸，四边形十字孔29由销限定，并从侧表面上的第一位置31穿过生坯延伸到侧表面上的第二位置33，该第二位置处于生坯的与第一位置相对的一侧。
[0041]图5A-5F中示出的销121通常为与用于图6A-6B中示出的销121’和121”的相同的销。销121包括四边形端部125以及四边形柱形部分131，四边形柱形部分131从该端部延伸到成角度的部分133，该四边形柱形部分131具有和十字孔的成角度内部部分51”和53”的倒置形状。成角度的部分133过渡到略椭圆形或圆形的柱形部分135。四边形柱形部分131和椭圆形或圆形的柱形部分135在距端部125—定距离处通常过渡到稍微更大的四边形柱形部分131和略微更大的椭圆形或圆形的柱形部分135”，该一定距离为将由销121形成的十字孔29的深度的一半。更大的四边形柱形部分131’以及更大的椭圆形或圆形的柱形部分135’被定尺寸，以便使用于形成生坯的可压实材料在模具内的柱形孔的壁与更大四边形柱形部分和更大圆形的柱形部分之间被压制的可能性最小化。
[0042]虽然不希望被理论束缚，但通过将十字孔销的几何形状由传统的略微椭圆形改变为这样的四边形，认为在压实可压实材料时引起十字孔上方和下方密度增加的机制已经无效。最终的结果是具有基本均匀的密度分布的生坯。
[0043]图7A示出通常的密度分布，其作为可压实材料在相对的冲头之间压实的结果发生，与图1C中示出的分布类似，除了代替以不同压缩的一系列区域示出压缩的变化，压缩的变化由水平线L的紧密反映。图7B示出生坯的密度分布，认为在该处使用了四边形十字孔销，同时假定在可压实材料和模具壁之间以及在可压实材料和四边形十字孔销之间没有摩擦存在。认为在顶部/底部区域存在相对低的密度，在中间区域存在相对高的密度，而在顶部/底部区域和中间区域之间的区域为中间密度。
[0044]此外，图7B示出在四边形十字孔销的尖的末端上方没有密度增加。认为十分尖的末端不足够“平坦”以阻止粉末流向十字孔销的左侧和右侧。在没有摩擦的情况下，特定点处的相对密度直接与该特定点处四边形十字孔销与模具壁之间的空间成比例。
[0045]图7C示出具有四边形十字孔的生坯的最终密度分布，其为在图7A中所示的相对的冲头之间的包括摩擦的压实以及在四边形十字孔销周围无摩擦的压实得到的。密度分布是均匀的，这是因为假定在图7A的密度分布的摩擦影响与图7B中示出的无摩擦四边形十字孔压实的密度分布影响成反比。
[0046]因此，当在模具中压实材料时，如图7A中所示，生坯21的第一和第二侧23和25处的最接近冲头127和129的材料比第一和第二侧之间的中间的材料被冲头且由于模具壁和可压实材料之间的摩擦压缩得更多。然而，销121’和121”的存在使可压实材料流向四边形的第一和第二点35和37的左边和右边，并且，在四边形的第一和第四点39和41旁边的四边形十字孔29的水平最宽部分(假定冲头127和129在竖直方向上移动)处的材料比在四边形的水平最窄部分处(即在第一和第二点35和37)旁边的材料被压实得更多，且比四边形上方和下方的材料压实得更多。因此，作为在销121’和121”周围压实的结果，压实朝向生坯的竖直中心增加，同时作为由第一和第二冲头127和129压实的结果，还在远离生坯的竖直中心的朝向生坯第一和第二侧的方向上增加。这两个补偿的压实效果倾向于减小生坯21内在第一和第二侧23和25之间的密度变化。
[0047]在本申请中，诸如“包括”的术语的使用是开放性的，且倾向于具有与诸如“包含”的术语相同的含意，且不排除其它结构、材料或行为的存在。相似地，虽然诸如“能够”或“可以”的术语倾向于是开放性的，且为了反映结构、材料或作用不是必需的，但是不使用这样的术语不是意在反映结构、材料或作用是必需的。在结构、材料或作用目前被认为是必要的时，它们才被如此认定。
[0048]虽然本发明已经根据优选实施例进行了图示和描述，但应当意识到，可在不脱离由权利要求书限定的本发明的情况下，对本发明作出多种变型和改变。
【主权项】
1.一种用于十字孔压实切割刀片的生坯(21)，所述生坯(21)包括: 第一侧(23)， 第二侧(25)，以及 侧表面(27)，所述侧表面(27)完全围绕所述第一侧(23)和所述第二侧(25)地在所述第一侧(23)和所述第二侧(25)之间延伸， 其特征在于，所述生坯(21)包括四边形十字孔(29)，所述四边形十字孔(29)从所述侧表面(27)上的第一位置(31)穿过所述生坯(21)延伸到所述侧表面(27)上的第二位置(33)，该第二位置处于所述生坯(21)的与所述第一位置(31)相对的一侧，且所述四边形十字孔(29)具有分别最接近所述生坯(21)的所述第一侧(23)和所述第二侧(25)的所述十字孔(29)的第一点(35)和第二点(37)，以及在所述第一点(35)和所述第二点(37)之间的所述十字孔(29)的第三点(39)和第四点(41)，且所述第一点(35)和所述第二点(37)之间的距离(Dl)大于所述第三点(39)和所述第四点(41)之间的距离(D2)。2.根据权利要求1所述的用于十字孔压实切割刀片的生坯(21)，其中所述侧表面(27)是基本柱形表面。3.根据权利要求1-2任一项所述的用于十字孔压实切割刀片的生坯(21)，其中所述侧表面(27)具有至少两个相对的部分(43和45)，且其中所述第一位置(31)和所述第二位置(33)被设置在所述两个部分(43和45)上。4.根据权利要求1-3任一项所述的用于十字孔压实切割刀片的生坯(21)，其中所述第一侧(23)和所述第二侧(25)是非平面。5.根据权利要求1-4任一项所述的用于十字孔压实切割刀片的生坯(21)，其中所述第一侧(23)和所述第二侧(25)的外围边缘(55和57)与所述侧表面(27)相交并限定边缘。6.根据权利要求1-5任一项所述的用于十字孔压实切割刀片的生坯(21)，其中所述生坯(21)的密度在所述第一侧(23)和所述第二侧(25)之间基本是均匀的。7.根据权利要求1-6任一项所述的用于十字孔压实切割刀片的生坯(21)，其中邻近所述十字孔(29)的所述第三点(39)和所述第四点(41)的所述生坯(21)的密度基本等于邻近所述第一侧(23)和所述第二侧(25)的所述生坯(21)的密度。8.根据权利要求1-7任一项所述的用于十字孔压实切割刀片的生坯(21)，其中所述十字孔(29)的所述第三点(39)和所述第四点(41)被设置在所述生坯(21)的所述第一侧(23)和所述第二侧(25)的中间。9.根据权利要求1-8任一项所述的用于十字孔压实切割刀片的生坯(21)，其中所述十字孔(29)的所述第一点(35)和所述第二点(37)被分别设置在距所述第一侧(23)和所述第二侧(25)相等的距离处。10.根据权利要求1-9任一项所述的用于十字孔压实切割刀片的生坯(21)，其中所述十字孔(29)包括以所述第一位置(31)和所述第二位置(33)为中心的大致圆形的埋头部分(51和53) 011.根据权利要求10所述的用于十字孔压实切割刀片的生坯(21)，其中所述圆形的埋头部分(51和53)每一个包括延伸到所述侧表面(27)的基本柱形部分(51’和53’)以及与所述基本柱形部分(51’和53’)和邻近所述十字孔(29)的所述侧表面(27)限定非零角度的内部部分(51”和53”)。12.—种切割刀片，所述切割刀片由权利要求1-11任一项所述的用于十字孔压实切割刀片的生坯(21)制成。13.—种用于制作切割刀片的方法，包括: 在模具(123)中定位两个相对的四边形压实销(121’和121”)，使得所述销的端部(125’和125”)彼此接触； 将用于形成所述切割刀片的生坯(21)的材料引入其中设置有两个相对的所述销(121’和121”)的所述模具中；以及 在第一冲头(127)和第二冲头(129)之间并在所述销(121’和121”)周围压缩所述材料，以形成生坯(121)，所述生坯(121)包括第一侧(23)、第二侧(25)、侧表面(27)和四边形十字孔(29)，所述侧表面(27)完全围绕所述第一侧(23)和所述第二侧(25)地在所述第一侧(23)和所述第二侧(25)之间延伸，所述四边形十字孔(29)由所述销(121’和121”)限定并从所述侧表面(27)上的第一位置(33)穿过所述生坯(21)延伸到所述侧表面(27)上的第二位置(33)，该第二位置处于所述生坯(21)的与所述第一位置(33)相对的一侧，且所述四边形十字孔(29)具有分别最接近所述生坯(21)的所述第一侧(23)和所述第二侧(25)的所述十字孔(29)的第一点(35)和第二点(37)，以及在所述第一点(35)和所述第二点(37)之间的所述十字孔(29)的第三点(39)和第四点(41)，所述第一点(35)和所述第二点(37)之间的距离(Dl)大于所述第三点(39)和所述第四点(41)之间的距离(D2)。
【文档编号】B23C5/20GK105916620SQ201480070091
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2014年12月8日
【发明人】迪尔克·施特肯堡
【申请人】山高刀具公司