一种薄膜切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜切割装置。
【背景技术】
[0002]地膜是农村种植业中应用范围最广泛的覆盖材料，其用量大、产品质量要求高。
[0003]现有技术中农用地膜生产厂家使用的收卷设备主要是排辊摩擦式结构，当卷膜辊上的薄膜收卷至一定长度后，需要通过操作人员手工切割将薄膜切断，同时将切断头迅速传送至另一卷膜辊上，然后再进行下一卷薄膜的收卷。由于卷膜辊的缠绕速度快，在薄膜快速缠绕的情况下，手工切割薄膜操作难度较大，且容易对操作人员造成伤害；同时还会导致薄膜切割不整齐，影响卷膜质量。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种薄膜切割装置，主要目的在于降低操作难度，提高切割质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0006]本实用新型的实施例提供一种薄膜切割装置，其包括:
[0007]机架；
[0008]卷膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上，被驱动旋转，以缠绕薄膜；
[0009]第一膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；
[0010]第二膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；
[0011 ]第三膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；以及
[0012]割刀机构，设于所述第三膜辊上，被驱动进行切割动作；
[0013]所述卷膜辊、第一膜辊和第二膜辊依次间隔距离平行设置，所述第三膜辊设置在第一膜辊和所述第二膜辊的上方，分别与所述第一膜辊和所述第二膜辊相互配合，以实现摩擦对滚。
[0014I进一步地，所述第三膜棍能够调节地连接在所述机架上，以调节所述第三膜棍与所述第一膜辊的间隙及所述第三膜辊与所述第二膜辊的间隙。
[0015]进一步地，所述机架包括:
[0016]主梁，用于支撑所述卷膜辊、所述第一膜辊和所述第二膜辊；
[00?7]调节机构，固定连接在所述主梁上，所述调节机构能够旋转地支撑所述第三膜棍;
[0018]所述调节机构包括:
[0019]滑槽，固定地设于所述机架上；
[0020]滑块，能够滑动地设于所述滑槽中，所述第三膜辊安装在所述滑块上；以及
[0021 ]调节组件，固定地设于所述滑槽上，与所述滑块铰接，通过控制所述调节组件，使所述滑块沿所述滑槽移动。
[0022]进一步地，所述第三膜辊为筒体结构，所述第三膜辊的壁上设有槽孔，所述槽孔沿所述第三膜辊的轴向布置；
[0023]所述割刀机构包括:
[0024]割刀，设于所述第三膜辊的内部，沿所述第三膜辊的轴向布置，所述割刀的刀刃沿所述第三膜辊的径向延伸，指向相对应的所述槽孔；
[0025]割刀驱动组件，设于所述第三膜辊的内部，与所述割刀传动连接，以驱动所述割刀通过所述槽孔对薄膜进行切割；
[0026]所述割刀驱动组件包括:
[0027]固定板，固定连接在所述第三膜棍的内壁上；
[0028]连接件，所述连接件的一端能够转动地连接在所述固定板上，另一端能够转动地连接在所述割刀上;两个所述连接件分别设于所述割刀的两端；以及
[0029]驱动件，与所述连接件传动连接，以驱动所述连接件转动，进而驱动所述割刀进行切割动作。
[0030]进一步地，所述割刀由若干个刀片固定连接而成，所述刀片的刀刃与刀背之间的夹角为3-7°。
[0031]进一步地，所述第三膜辊的端部设有信号发射组件，所述信号发射组件与所述第三膜辊固定连接；
[0032]所述机架上设有用于接收所述信号发射组件的发射信号的信号接收组件；
[0033]当所述割刀转至所述第一膜辊与所述第二膜辊之间时，所述信号发射组件发射信号，所述发射信号被所述信号接收组件接收，所述信号接收组件控制所述割刀驱动组件动作，驱动割刀进行薄膜切割。
[0034]进一步地，所述割刀的最大切割长度较所述第三膜辊的长度短，使所述割刀不能完全切断薄膜。
[0035]进一步地，所述第一膜辊和第二膜辊的内层均为钢材筒体结构，外层均为橡胶层。
[0036]借由上述技术方案，本实用新型一种薄膜切割装置至少具有下列优点:
[0037]卷膜辊卷满薄膜后，第三膜辊内部的割刀机构对薄膜进行切割，可降低操作难度，第三膜辊配合第一膜辊和第二膜辊，使第一膜辊和第二膜辊之间的薄膜被支撑和拉伸，可提高切割质量。
[0038]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0039]图1为本实用新型实施例提供的一种薄膜切割装置的示意图；
[0040]图2为图1中第三膜辊的主示意图；
[0041]图3为图1中第三膜辊的左示意图；
[0042]图4为图2中割刀的示意图。
[0043]图中所示:
[0044]I为机架，1-1为主梁，1-2为调节机构，1-21为调节组件，1-211端块，1-212为调节螺栓，1-22为滑槽，1-23为滑块，2为卷膜辊，3为第一膜辊，4为第三膜辊，5为第二膜辊，6为传动机构，7为信号接收组件，8为信号发射组件，9为膜辊驱动机构，10为割刀机构，10-1为割刀，10-11为刀片，10-2为割刀驱动组件，10-21固定板，10-22连接件，10-23为驱动件。
【具体实施方式】
[0045]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0046]如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提出的一种薄膜切割装置，其包括:机架1、卷膜辊2、第一膜辊3、第二膜辊5、第三膜辊4和割刀机构10。
[0047]机架I为框架结构，为型钢焊接而成；
[0048]卷膜辊2能够旋转地支撑在机架I上，被驱动旋转，以缠绕薄膜;本实施例优选卷膜辊2通过轴承座与机架I连接，使卷膜辊2可以灵活转动。
[0049]第一膜辊3能够旋转地支撑在机架I上，第一膜辊3平行于卷膜辊2;本实施例优选第一膜辊3通过轴承座与机架I连接，使第一膜辊3可以灵活转动。
[0050]第二膜辊5能够旋转地支撑在机架I上，第二膜辊5平行于第一膜辊3;本实施例优选第二膜辊5通过轴承座与机架I连接，使第二膜辊5可以灵活转动。
[0051]第三膜辊4通过轴承可旋转地支撑在机架I上，第三膜辊4分别与第一膜辊3和第二膜辊5相互配合，以实现摩擦对滚;第三膜辊4为筒体结构，第三膜辊4的壁上设有槽孔，槽孔沿第三膜辊4的轴向布置;槽孔优选矩形槽孔，便于加工；当然也不排除槽孔为椭圆形孔或其它多边形孔；
[0052]卷膜辊2、第一膜辊3和第二膜辊5依次间隔距离平行设置，第三膜辊3设置在第一膜辊3和第二膜辊5的上方，分别与第一膜辊3和第二膜辊5相互配合，以实现摩擦对滚。
[0053]割刀机构10设于第三膜辊4的内壁上，并通过焊接或螺栓固定连接，本实施例优选焊接，焊接连接可靠，占用空间较少;在切割薄膜时，当第三膜辊4上的槽孔旋转至接近第一膜辊3和第二膜辊5的中间位置时，割刀机构10上的割刀10-1被驱动进行切割动作。薄膜在第三磨辊4的槽孔旋转至第一膜辊3和第二膜辊5的中间位置时，割刀10-1从第三膜辊4上的槽孔中伸出，对薄膜进行切割，使割刀机构10在第三膜辊4在旋转过程中实现对薄膜的切割。
[0054]卷膜辊2卷满薄膜后，第三膜辊4内部的割刀机构10对薄膜进行切割，可降低操作难度，第三膜辊4配合第一膜辊3和第二膜辊5，使第一膜辊3和第二膜辊5之间的薄膜被支撑和拉伸，可提尚切割质量。
[0055]作为上述实施例的优选，第三膜辊4可调节地连接在机架I上，以调节第三膜辊4与第一膜辊3和第二膜辊5的间隙。
[0056]作为上述实施例的优选，机架I包括:主梁1-1和调节机构1-2。
[0057]主梁1-1被构造成用于支撑卷膜辊2、第一膜辊3和第二膜辊5;
[0058]调节机构1-2固定连接在主梁1-1上，调节机构1-2可旋转地支撑第三膜辊4。调节机构1-2固定连接在主梁1-1上，本实施例优选调节机构1-2焊接在主梁1-1上，结实可靠;第三膜辊4可转动地连接在调节机构1-2上，本实施例优选第三膜辊4通过轴承与调节机构1-2连接;将第三膜辊4连接在调节机构1-2上，可通过调节调节机构1-2来控制第三膜辊4与第一膜辊3和第二膜辊5的间距，进而控制第三膜辊4与第一膜辊3和第二膜辊5的配合压紧力，以便通过薄膜的拉伸，可以带动第一膜辊3、第二膜辊5和第三膜辊4同时转动。
[0059 ]作为上述实施例的优选，调节机构1-2包括:滑槽1-22、滑块I _23和调节组件I _21。
[0060]滑槽1-22设于主梁1-1上，与主梁1-1固定连接;本实施例优选两个滑槽1-22相对焊接在主梁1-1上;滑槽1-22的槽口相对设置，以便滑块1-23的安装和滑动；
[0061 ] 滑块1-23可滑动地设于滑槽1-22中，第三膜辊4安装在滑块1-23上;第三膜辊4通过轴承与滑块1-23可转动连接，使第三膜辊4可以自由转动。
[0062]调节组件1-21设于滑槽1-22上，与滑槽1-22固定连接，调节组件1-21与滑块1-23铰接，通过控制调节组件1-21，使滑块1-23沿滑槽1-22移动。当然本优选实施例也不排除将调节组件1-21设于主梁1-1上，同时与滑块1-23铰接，同样可以达到控制滑块1-23沿滑槽1-22移动的目的。
[0063]作为上述实施例的优选，割刀机构10包括:割刀10-1和割刀驱动组件10-2。
[0064]割刀10-1设于第三膜辊4的内部，沿第三膜辊4的轴向布置，割刀10-1的刀刃沿第三膜辊4的径向延伸，指向槽孔，以使割刀10-1在进行切割动作时，刀刃可以