一种具有除湿功能的电动打磨机的制作方法

本实用新型涉及电动设备领域，特别涉及一种具有除湿功能的电动打磨机。

背景技术：

电动打磨机，又名锉磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。电动打磨机使用电源做动力，无须提供相关气源，噪声小，重量轻，主要使用场合为模具的精巧打磨抛光，工艺品工厂对工艺品的精细雕刻抛光打磨。

现有的电动打磨机的砂轮在长期不使用后或者工作车间内的空气的湿度较大时，现有的电动打磨机的砂轮极易受潮，而当砂轮受潮时，砂轮的强度和耐磨性能会显著降低，导致砂轮损坏，不仅如此，现有的电动打磨机进行打磨工作时会产生大量高温粉尘，这些粉尘不仅会污染空气，影响工人的健康，而且会造成工人烫伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除湿功能的电动打磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除湿功能的电动打磨机，包括电线、把手、握把、防护罩、砂轮、转轴、驱动电机和驱动箱，所述把手水平设置，所述电线与把手的一端固定连接，所述驱动箱与把手的另一端固定连接，所述握把设置在把手的一侧，所述防护罩设置在驱动箱的下方，所述防护罩内设有空腔，所述驱动电机设置在驱动箱内，所述驱动电机与转轴传动连接，所述转轴竖向设置，所述转轴的底端与砂轮固定连接，所述转轴与砂轮同轴设置，所述转轴穿过空腔，所述驱动箱内设有吸尘机构，所述把手内设有烘干机构；

所述吸尘机构包括控制单元和收集单元，所述控制单元和收集单元分别设置在收集箱内的底部和顶部；

所述控制单元包括升降槽、升降板和若干导向组件，所述升降槽设置在驱动箱内的底部，所述升降槽与空腔连通，所述驱动电机与升降板固定连接，所述升降板设置在升降槽内的底部，各导向组件周向均匀分布在升降槽内；

所述收集单元包括进气管、收集箱、收集室、过滤网、抽气机和固定组件，所述进气管的一端与升降槽内的底部连通，所述进气管的另一端与收集室连通，所述收集室和过滤网设置在收集箱内的底部，所述过滤网设置在收集室的远离进气管的一侧，所述收集室通过过滤网与抽气机的一端连通，所述抽气机的另一端与驱动箱的外部连通，所述固定组件设置在收集室的上方；

所述固定组件包括旋钮、转动杆、两个固定绳和两个限位组件，所述旋钮设置在收集箱的上方，所述旋钮与转动杆固定连接，所述转动杆竖向设置在收集箱内，两个固定绳分别设置在转动杆的两侧，所述固定绳与限位组件一一对应，所述固定绳的一端设置在转动杆上，所述固定绳的另一端与限位组件连接；

所述烘干机构包括传动电机、升温室、若干防尘网、若干加热管和若干扇叶，所述传动电机设置在把手内的远离驱动箱的一侧，所述传动电机与扇叶传动连接，各扇叶均设置在升温室内，各扇叶周向均匀分布在传动电机的输出轴的外周，所述升温室水平设置在传动电机的靠近驱动箱的一侧，各防尘网周向均匀分布在升温室的靠近传动电机的一侧，所述升温室的一端通过防尘网与把手的外部连通，所述升温室的另一端与空腔连通，各加热管均匀分布在升温室内。

作为优选，为了便于人们握住把手和握把，所述把手的外周和握把的外周均设有防滑橡胶条。

作为优选，为了防止防护罩老化生锈，延长防护罩的使用寿命，所述防护罩上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了防止粉尘进入升降槽影响驱动电机的正常运行，所述导向组件包括第一弹簧和导向杆，所述导向杆竖向设置，所述导向杆的顶端与升降槽内的顶部固定连接，所述导向杆的底端穿过升降板，所述第一弹簧设置在升降板的上方，所述第一弹簧竖向设置，所述第一弹簧的顶端与升降槽内的顶部固定连接，所述第一弹簧的底端与升降板固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了防止粉尘重新流回空腔，所述收集室的与进气管的连通处设有挡板，所述挡板竖向设置，所述挡板的顶端与收集箱铰接。

作为优选，为了便于人们旋转旋钮，所述旋钮上设有防滑条纹。

作为优选，为了使得固定绳能够长时间稳定工作，所述固定绳为尼龙绳。

作为优选，为了使得收集箱和驱动箱固定的更加牢固，所述限位组件包括限位槽、卡槽、限位杆和第二弹簧，所述限位槽设置在收集箱内，所述卡槽设置在驱动箱内，所述限位槽与卡槽匹配，所述限位杆水平设置，所述限位杆的一端设置在限位槽内，所述限位杆的另一端设置在卡槽内，所述第二弹簧设置在限位槽内，所述第二弹簧的一端与限位槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与限位杆固定连接。

作为优选，为了增强加热效果，所述加热管为红外线加热管。

作为优选，为了使得驱动电机和传动电机能够长时间精确稳定工作，所述驱动电机和传动电机均为伺服电机。

本实用新型的有益效果是，该具有除湿功能的电动打磨机，通过吸尘机构，该电动打磨机能够将进行打磨工作时产生的大量高温粉尘抽除，防止这些粉尘污染空气，影响工人的健康，与现有的吸尘机构相比，该吸尘机构能够防止粉尘泄漏造成二次污染，不仅如此，通过烘干机构，该电动打磨机在运行前能够对砂轮进行干燥，提高砂轮的强度和耐磨性能，从而避免砂轮损坏，与现有的烘干机构相比，该烘干机构的烘干速度较快，烘干效果较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的具有除湿功能的电动打磨机的结构示意图；

图2是本实用新型的具有除湿功能的电动打磨机的吸尘机构与烘干机构的连接结构示意图；

图3是本实用新型的具有除湿功能的电动打磨机的吸尘机构的结构示意图；

图4是本实用新型的具有除湿功能的电动打磨机的烘干机构的结构示意图；

图中：1.电线，2.把手，3.握把，4.防护罩，5.砂轮，6.转轴，7.驱动电机，8.空腔，9.驱动箱，10.升降槽，11.升降板，12.导向杆，13.第一弹簧，14.进气管，15.挡板，16.收集箱，17.收集室，18.过滤网，19.抽气机，20.旋钮，21.转动杆，22.固定绳，23.限位杆，24.限位槽，25.第二弹簧，26.卡槽，27.防尘网，28.传动电机，29.扇叶，30.加热管，31.升温室。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种具有除湿功能的电动打磨机，包括电线1、把手2、握把3、防护罩4、砂轮5、转轴6、驱动电机7和驱动箱9，所述把手2水平设置，所述电线1与把手2的一端固定连接，所述驱动箱9与把手2的另一端固定连接，所述握把3设置在把手2的一侧，所述防护罩4设置在驱动箱9的下方，所述防护罩4内设有空腔8，所述驱动电机7设置在驱动箱9内，所述驱动电机7与转轴6传动连接，所述转轴6竖向设置，所述转轴6的底端与砂轮5固定连接，所述转轴6与砂轮5同轴设置，所述转轴6穿过空腔8，所述驱动箱9内设有吸尘机构，所述把手2内设有烘干机构；

当进行打磨工作时，人们通过把手2和握把3握紧该电动打磨机，首先烘干机构工作，对砂轮5进行干燥，提高砂轮5的强度和耐磨性能，接着人们使得砂轮5与打磨面紧密接触，通过控制单元使得收集单元与空腔8连通，驱动电机7驱动砂轮5转动，对打磨面进行打磨，此时收集单元工作，将打磨时产生的粉尘吸收并存储起来，从而防止粉尘泄漏造成二次污染。

如图3所示，所述吸尘机构包括控制单元和收集单元，所述控制单元和收集单元分别设置在收集箱16内的底部和顶部；

所述控制单元包括升降槽10、升降板11和若干导向组件，所述升降槽10设置在驱动箱9内的底部，所述升降槽10与空腔8连通，所述驱动电机7与升降板11固定连接，所述升降板11设置在升降槽10内的底部，各导向组件周向均匀分布在升降槽10内；

所述收集单元包括进气管14、收集箱16、收集室17、过滤网18、抽气机19和固定组件，所述进气管14的一端与升降槽10内的底部连通，所述进气管14的另一端与收集室17连通，所述收集室17和过滤网18设置在收集箱16内的底部，所述过滤网18设置在收集室17的远离进气管14的一侧，所述收集室17通过过滤网18与抽气机19的一端连通，所述抽气机19的另一端与驱动箱9的外部连通，所述固定组件设置在收集室17的上方；

所述固定组件包括旋钮20、转动杆21、两个固定绳22和两个限位组件，所述旋钮20设置在收集箱16的上方，所述旋钮20与转动杆21固定连接，所述转动杆21竖向设置在收集箱16内，两个固定绳22分别设置在转动杆21的两侧，所述固定绳22与限位组件一一对应，所述固定绳22的一端设置在转动杆21上，所述固定绳22的另一端与限位组件连接；

首先控制单元工作，砂轮5通过转轴6和驱动电机7使得升降板11在升降槽10内向上移动，使得收集单元与空腔8连通，接着收集单元工作，抽气机19将空腔8内的空气和粉尘通过进气管14抽入收集箱16内的收集室17，并通过过滤网18的过滤作用，使得粉尘存储在收集室17内，从而防止这些粉尘污染空气，影响工人的健康，并避免粉尘泄漏造成二次污染，当收集室17内的粉尘过多时，人们驱动固定组件工作，人们旋转旋钮20，旋钮20带动转动杆21转动，通过两个固定绳22使得两个限位组件工作，从而使得收集箱16与驱动箱9脱离，人们通过更换收集箱16来保证吸尘机构的正常运行。

通过吸尘机构，该电动打磨机能够将进行打磨工作时产生的大量高温粉尘抽除，防止这些粉尘污染空气，影响工人的健康，与现有的吸尘机构相比，该吸尘机构能够防止粉尘泄漏造成二次污染。

如图4所示，所述烘干机构包括传动电机28、升温室31、若干防尘网27、若干加热管30和若干扇叶29，所述传动电机28设置在把手2内的远离驱动箱9的一侧，所述传动电机28与扇叶29传动连接，各扇叶29均设置在升温室31内，各扇叶29周向均匀分布在传动电机28的输出轴的外周，所述升温室31水平设置在传动电机28的靠近驱动箱9的一侧，各防尘网27周向均匀分布在升温室31的靠近传动电机28的一侧，所述升温室31的一端通过防尘网27与把手2的外部连通，所述升温室31的另一端与空腔8连通，各加热管30均匀分布在升温室31内。

加热管30通电加热升温室31内的空气传动电机28驱动扇叶29转动，将升温室31内的高温气体压入空腔，并将经过防尘网27除去灰尘后的空气抽入升温室31进行继续加热，从而对砂轮5进行干燥，提高砂轮5的强度和耐磨性能。

通过烘干机构，该电动打磨机在运行前能够对砂轮5进行干燥，提高砂轮5的强度和耐磨性能，从而避免砂轮5损坏，与现有的烘干机构相比，该烘干机构的烘干速度较快，烘干效果较好。

作为优选，为了便于人们握住把手2和握把3，所述把手2的外周和握把3的外周均设有防滑橡胶条。防滑橡胶条可以增加人们手部与把手2和握把3的摩擦力，从而便于人们握住把手2和握把3。

作为优选，为了防止防护罩4老化生锈，延长防护罩4的使用寿命，所述防护罩4上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了防止粉尘进入升降槽10影响驱动电机7的正常运行，所述导向组件包括第一弹簧13和导向杆12，所述导向杆12竖向设置，所述导向杆12的顶端与升降槽10内的顶部固定连接，所述导向杆12的底端穿过升降板11，所述第一弹簧13设置在升降板11的上方，所述第一弹簧13竖向设置，所述第一弹簧13的顶端与升降槽10内的顶部固定连接，所述第一弹簧13的底端与升降板11固定连接，所述第一弹簧13处于压缩状态。

作为优选，为了防止粉尘重新流回空腔8，所述收集室17的与进气管14的连通处设有挡板15，所述挡板15竖向设置，所述挡板15的顶端与收集箱16铰接。

作为优选，为了便于人们旋转旋钮20，所述旋钮20上设有防滑条纹。防滑条纹增加了旋钮20的粗糙程度，增加了人们手部与旋钮20的摩擦力，从而便于人们旋转旋钮20。

作为优选，为了使得固定绳22能够长时间稳定工作，所述固定绳22为尼龙绳。

作为优选，为了使得收集箱16和驱动箱9固定的更加牢固，所述限位组件包括限位槽24、卡槽26、限位杆23和第二弹簧25，所述限位槽24设置在收集箱16内，所述卡槽26设置在驱动箱9内，所述限位槽24与卡槽26匹配，所述限位杆23水平设置，所述限位杆23的一端设置在限位槽24内，所述限位杆23的另一端设置在卡槽26内，所述第二弹簧25设置在限位槽24内，所述第二弹簧25的一端与限位槽24的内壁固定连接，所述第二弹簧25的另一端与限位杆23固定连接。

作为优选，为了增强加热效果，所述加热管30为红外线加热管。

作为优选，为了使得驱动电机7和传动电机28能够长时间精确稳定工作，所述驱动电机7和传动电机28均为伺服电机。

该具有除湿功能的电动打磨机的工作原理：当进行打磨工作时，人们通过把手2和握把3握紧该电动打磨机，首先烘干机构工作，对砂轮5进行干燥，提高砂轮5的强度和耐磨性能，接着人们使得砂轮5与打磨面紧密接触，通过控制单元使得收集单元与空腔8连通，驱动电机7驱动砂轮5转动，对打磨面进行打磨，此时收集单元工作，将打磨时产生的粉尘吸收并存储起来，从而防止粉尘泄漏造成二次污染。

与现有技术相比，该具有除湿功能的电动打磨机，通过吸尘机构，该电动打磨机能够将进行打磨工作时产生的大量高温粉尘抽除，防止这些粉尘污染空气，影响工人的健康，与现有的吸尘机构相比，该吸尘机构能够防止粉尘泄漏造成二次污染，不仅如此，通过烘干机构，该电动打磨机在运行前能够对砂轮5进行干燥，提高砂轮5的强度和耐磨性能，从而避免砂轮5损坏，与现有的烘干机构相比，该烘干机构的烘干速度较快，烘干效果较好。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。