一种深孔内圆磨头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械磨削技术领域，具体涉及一种深孔内圆磨头。
【背景技术】
[0002]深孔内圆加工是目前加工行业中的一大难点，特别是深孔内圆的磨削加工。由于被加工零件孔径小，长径比大，这就要求砂轮磨削时磨头和砂轮的直径更小，高转速下难以实现。同时加工孔深，对深孔内圆磨头的刚度和强度提出了更高的要求，若其刚度和强度不高，则易引起磨具偏斜，产生加工孔径变大、出现锥形等现象，从而达不到加工质量的要求。同时，深孔内圆磨头的使用寿命偏短，也是深孔内圆加工技术亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]为了解决深孔内圆加工的精度问题和加工设备的使用寿命，本实用新型提供了一种深孔内圆磨头，磨头震动小、稳定性好，从而保证加工质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]—种深孔内圆磨头，设有主轴安装座，主轴安装座内通过轴承装配有磨头主轴，其中:主轴安装座后端紧固安装有轴承盖板，主轴安装座前端安装有主轴安装座端盖，所述磨头主轴为阶梯轴，磨头主轴的前、后端均伸出主轴安装座，磨头主轴后端安装有主轴联轴节，主轴联轴节的轴向方向固定，磨头主轴前端固定连接有砂轮安装座，砂轮安装座上嵌入安装有磨削砂轮。
[0006]优选地，所述轴承包括两个单列向心推力球轴承和两个双列向心推力球轴承。
[0007]优选地，所述单列向心推力球轴承位于主轴安装座后端，其中一个安装于磨头主轴的轴肩处，另一个通过垫圈与轴承盖板相接，两个单列向心推力球轴承之间安装有轴承调节套。
[0008]优选地，所述双列向心推力球轴承位于主轴安装座前端，其中一个安装于磨头主轴的轴肩处，另一个通过第二圆螺母和第二圆螺母用止动垫圈轴向固定，两个双列向心推力球轴承之间安装有调节弹簧。
[0009]优选地，所述轴承调节套包括外圈定位套和内圈定位套。
[0010]优选地，所述调节弹簧包括弹簧内套管、弹簧座和弹簧，弹簧内套管安装于磨头主轴上，弹簧安装于弹簧内套管上，弹簧前、后端各安装一个弹簧座。
[0011 ] 优选地，主轴安装座端盖通过螺纹安装于主轴安装座前端。
[0012]优选地，磨头主轴后端通过键与主轴联轴节连接。
[0013]进一步，所述键为半圆键。
[0014]优选地，主轴联轴节的轴向方向通过第一圆螺母和第一圆螺母用止动垫圈固定。
[0015]本实用新型根据深孔内圆的加工要求，磨头主轴采用阶梯轴，不仅保证了深孔内圆磨头零部件的安装定位，而且便于实现等强度，避免磨头主轴因受力及磨损不均而产生变形或断裂。主轴安装座前端和后端均安装有向心推力球轴承，有效保证了磨头主轴的平稳转动，且防止了磨头主轴的轴向移动；后端单列向心推力球轴承之间采用轴承调节套，可调节轴承间的轴向预紧力，保持了单列向心推力球轴承的精度和使用寿命；前端双列向心推力球轴承之间采用调节弹簧，使轴承时刻处于预压紧状态，消除了温度变化造成的轴承游隙，有效保证磨头主轴转动精度。加工时，主轴安装座直接伸入零件孔中，主轴安装座前端磨头主轴伸出较短，很好地提高了其刚度。磨削砂轮采用嵌入式安装，装卸简便，工作平稳，也可根据加工孔尺寸进行更换。因此，本实用新型所述的深孔内圆磨头具有磨头震动小、稳定性好、操作简便、被加工表面质量高、成本低、生产效率高及寿命长的优点。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述深孔内圆磨头的构造示意图；
[0017]图2是本实用新型所述调节弹簧的构造示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1~2所示，一种深孔内圆磨头，包括起支承作用的主轴安装座10，主轴安装座10内通过轴承装配有磨头主轴11，主轴安装座10后端紧固安装有轴承盖板5，主轴安装座10前端螺纹连接有主轴安装座端盖15，磨头主轴11采用阶梯轴，磨头主轴11的前、后端均伸出主轴安装座10，磨头主轴11后端通过半圆键2安装有主轴联轴节4，且通过第一圆螺母1和第一圆螺母用止动垫圈3轴向固定主轴联轴节4，磨头主轴10前端固定连接有砂轮安装座16，砂轮安装座16上嵌入安装有磨削砂轮20，通过平垫圈17、弹簧垫圈19与螺母18紧固磨削砂轮20。主轴安装座10内前端选用一对双列向心推力球轴承12，其中一个安装于磨头主轴11的轴肩处，另一个通过调整垫14、第二圆螺母21和第二圆螺母用止动垫圈22轴向固定，两个双列向心推力球轴承12之间安装有调节弹簧13 ;主轴安装座10内后端选用一对单列向心推力球轴承9，其中一个单列向心推力球轴承9安装于磨头主轴11的轴肩处，另一个通过垫圈6与轴承盖板5相接，两个单列向心推力球轴承9之间安装有外圈定位套7和内圈定位套8。
[0019]其中，主轴安装座10内在成对安装的轴承外侧设有凹槽，不仅为了方便装配，而且可在凹槽处根据情况用不同的调整垫来调整间隙。单列向心推力球轴承9和双列向心推力球轴承12间隔安装，有效地保证了磨头主轴11的平稳转动。单列向心推力球轴承9之间安装外圈定位套7和内圈定位套8，双列向心推力球轴承12之间采用调节弹簧13，保持了向心推力球轴承的轴向预紧力。主轴安装座10前端磨头主轴11伸出较短，很好地提高了其刚度。磨削砂轮20采用嵌入式安装，可根据加工孔尺寸进行更换。
[0020]所述调节弹簧包括弹簧内套管25、弹簧座23和弹簧24，其中:弹簧24安装于弹簧内套管25上，弹簧24前、后端各安装一个弹簧座23。深孔内圆磨头装配时，调节弹簧的弹簧内套管25安装于磨头主轴上。
[0021]深孔内圆加工时，将深孔内圆磨头安装于磨床上，主轴安装座10随磨头主轴11 一起伸入加工零件孔中，可磨削内孔最小为45毫米，长达800毫米的内孔，磨头震动小、稳定性好、操作简便，进而提高内孔加工的生产效率，保证产品质量的一致性。
【主权项】
1.一种深孔内圆磨头，设有主轴安装座，主轴安装座内通过轴承装配有磨头主轴，其特征在于:主轴安装座后端紧固安装有轴承盖板，主轴安装座前端安装有主轴安装座端盖，所述磨头主轴为阶梯轴，磨头主轴的前、后端均伸出主轴安装座，磨头主轴后端安装有主轴联轴节，主轴联轴节的轴向方向固定，磨头主轴前端固定连接有砂轮安装座，砂轮安装座上嵌入安装有磨削砂轮。2.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨头，其特征在于:所述轴承包括一对单列向心推力球轴承和一对双列向心推力球轴承。3.根据权利要求2所述的一种深孔内圆磨头，其特征在于:所述单列向心推力球轴承位于主轴安装座后端，其中一个安装于磨头主轴的轴肩处，另一个通过垫圈与轴承盖板相接，两个单列向心推力球轴承之间安装有轴承调节套。4.根据权利要求2所述的一种深孔内圆磨头，其特征在于:所述双列向心推力球轴承位于主轴安装座前端，其中一个安装于磨头主轴的轴肩处，另一个通过第二圆螺母和第二圆螺母用止动垫圈轴向固定，两个双列向心推力球轴承之间安装有调节弹簧。5.根据权利要求3所述的一种深孔内圆磨头，其特征在于:所述轴承调节套包括外圈定位套和内圈定位套。6.根据权利要求4所述的一种深孔内圆磨头，其特征在于:所述调节弹簧包括弹簧内套管、弹簧座和弹簧，弹簧内套管安装于磨头主轴上，弹簧安装于弹簧内套管上，弹簧前、后端各安装一个弹簧座。7.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨头，其特征在于:主轴安装座端盖通过螺纹安装于主轴安装座前端。8.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨头，其特征在于:磨头主轴后端通过键与主轴联轴节连接。9.根据权利要求8所述的一种深孔内圆磨头，其特征在于:所述键为半圆键。10.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨头，其特征在于:主轴联轴节的轴向方向通过第一圆螺母和第一圆螺母用止动垫圈固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深孔内圆磨头，设有主轴安装座，主轴安装座内通过轴承装配有磨头主轴，主轴安装座后端紧固安装有轴承盖板，主轴安装座前端安装有主轴安装座端盖，所述磨头主轴为阶梯轴，磨头主轴的前、后端均伸出主轴安装座，磨头主轴后端安装有主轴联轴节，主轴联轴节的轴向方向固定，磨头主轴前端固定连接有砂轮安装座，砂轮安装座上嵌入安装有磨削砂轮。本实用新型所述深孔内圆磨头的轴承间采用轴承调节套和调节弹簧调节轴承间的轴向预紧力，消除了温度变化造成的轴承游隙，有效保证磨头主轴转动精度，具有磨头震动小、稳定性好、被加工表面质量高、成本低、生产效率高及寿命长等优点。
【IPC分类】B24B41/04
【公开号】CN204976329
【申请号】CN201520441560
【发明人】王瑞利, 刘成波, 班国典, 郭天然
【申请人】黄河科技学院
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月25日