抛光机磨头中间给液装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属板材抛光技术领域，尤其涉及一种抛光机磨头中间给液装置。
【【背景技术】】
[0002]如不锈钢薄板、铜板、铝合金薄板一类的金属板材在应用为表面装饰件时需具备较好的镜面效果，目前通常是采用镜面研磨机(抛光机)对该类金属板材进行研磨抛光，抛光机设有若干排磨头以及磨削液给液管道。
[0003]相关技术的抛光机磨头给液装置包括若干排磨头、与磨头连接并给磨头提供动力的若干电机以及设于每一排磨头两侧的磨削液喷液管。由于每一排磨头是整体升降，而每一个磨头在制作和安装过程中会产生误差，使得各磨头对金属板材表面的磨削效果不均匀；磨削液从每一排磨头的两侧进行供给，导致磨削液供给不均匀，且磨头旋转时会将磨削液甩向四周，磨削液的供给量难以控制。因而，相关技术的抛光机磨头给液装置存在磨削效果较差、磨削液供给均匀、供给量控制效果较差的不足。
[0004]因此，实有必要提供一种新的抛光机磨头中间给液装置来克服上述技术问题。
【【实用新型内容】】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨削效果较好、磨削液供给均匀、供给量控制效果较好抛光机磨头中间给液装置。
[0006]本实用新型一种抛光机磨头中间给液装置，包括电机以及皮带，所述抛光机磨头中间给液装置还包括通过所述皮带与所述电机相连的磨头组件，所述磨头组件包括垂直于水平面的第一轴承、套设于所述第一轴承内且两端均延伸出所述第一轴承外的喷液管、收容于所述喷液管内的气管、固定于所述第一轴承上的主轴、固定于所述主轴上的键、通过所述键与所述主轴连接的皮带轮、固定于所述皮带轮上的第二轴承、收容固定所述第二轴承的支座、固定于所述支座上的气缸架、固定于所述气缸架顶部的气缸、连接所述气缸与喷液管的Y形接头、固定于所述主轴上且位于所述支座下方的第三轴承、套设于所述第三轴承外的滑动套筒、固定于所述滑动套筒上的铜套、固定于所述铜套上的固定套筒、连接所述支座与所述固定套筒的轴套固定架以及固定于所述主轴底部的磨盘，所述皮带轮通过所述皮带与所述电机相连。
[0007]优选的，所述第一轴承的顶部和底部均设有第一端盖，所述第二轴承的顶部设有第二端盖，所述第三轴承的顶部和底部均设有第三端盖。
[0008]优选的，所述气管为气管。
[0009]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过气缸作用主轴带动滑动套筒实现了磨盘的升降，单独控制磨盘升降即可根据金属板材的宽度，调整磨盘的使用量，从而有效提高了磨削工作效率，且磨削效果较好；高于主轴中间的喷液管，实现了中间给液，磨削液供给均匀，磨削液的供给量也得到了有效控制，在磨盘的离心力作用下，磨削液在金属板材上的分布更加均匀，也进一步提高了磨削效果。因而，磨削工作效率较高，磨削液供给均匀，磨削液供给量控制效果较好，磨削效果较好。
【【附图说明】】
[0010]图1为本实用新型抛光机磨头中间给液装置部分结构示意图；
[0011]图2为本实用新型抛光机磨头中间给液装置结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0012]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1和图2所示，本实用新型一种抛光机磨头中间给液装置，包括电机24以及皮带23，该抛光机磨头中间给液装置还包括通过皮带23与电机24相连的磨头组件，磨头组件包括垂直于水平面的第一轴承71、套设于第一轴承71内且两端均延伸出第一轴承71外的喷液管6、收容于喷液管6内的气管22、固定于第一轴承71上的主轴9、固定于主轴9上的键10、通过键10与主轴9连接的皮带轮11、固定于皮带轮11上的第二轴承82、收容固定第二轴承82的支座14、固定于支座14上的气缸架4、固定于气缸架4顶部的气缸2、连接气缸2与喷液管6的Y形接头5、固定于主轴9上且位于支座14下方的第三轴承83、套设于第三轴承83外的滑动套筒17、固定于滑动套筒17上的铜套18、固定于铜套18上的固定套筒19、连接支座14与固定套筒19的轴套固定架21以及固定于主轴9底部的磨盘20，皮带轮11通过皮带23与电机24相连。
[0014]金属板材抛光时，电机24通过皮带23带动皮带轮11旋转，皮带轮11通过第二轴承82固定在支座14上，皮带轮11与主轴9通过键10连接，磨盘20安装在主轴9上。当电机24启动，磨盘20便会发生旋转，气缸2固定在气缸架4上，通过Y形接头5与喷液管6连接，主轴9通过第一轴承81固定在喷液管6上，两端用第一端盖71压紧第一轴承81，滑动套筒17在固定套筒19上滑动，中间设有铜套18以隔开滑动套筒17与固定套筒19，当电机24启动，带动主轴9旋转，通过气缸2来实现磨盘20上升或下降的动作。
[0015]通过气缸24作用主轴9带动滑动套筒17实现了磨盘20的升降，单独控制磨盘20升降即可根据金属板材的宽度，调整磨盘20的使用量，减少了多余的磨盘20在工作时所做的无用功，从而有效提高了磨削工作效率，且磨削效果较好；设于主轴中间的喷液管6，实现了中间给液，磨削液供给均匀，磨削液的供给量也得到了有效控制，在磨盘20的离心力作用下，磨削液在金属板材上的分布更加均匀，也进一步提高了磨削效果。因而，磨削工作效率较高，磨削液供给均匀，磨削液供给量控制效果较好，磨削效果较好。
[0016]本实施方式中，第一轴承81的顶部和底部均设有第一端盖71，第二轴承82的顶部设有第二端盖72，第三轴承83的顶部和底部均设有第三端盖73 ;气管22为PU气管。由此，整个抛光机磨头中间给液装置运行更加稳定，磨削液供给稳定性较强。
[0017]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，磨削工作效率较高，磨削液供给均匀，磨削液供给量控制效果较好，磨削效果较好。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种抛光机磨头中间给液装置，包括电机以及皮带，其特征在于:所述抛光机磨头中间给液装置还包括通过所述皮带与所述电机相连的磨头组件，所述磨头组件包括垂直于水平面的第一轴承、套设于所述第一轴承内且两端均延伸出所述第一轴承外的喷液管、收容于所述喷液管内的气管、固定于所述第一轴承上的主轴、固定于所述主轴上的键、通过所述键与所述主轴连接的皮带轮、固定于所述皮带轮上的第二轴承、收容固定所述第二轴承的支座、固定于所述支座上的气缸架、固定于所述气缸架顶部的气缸、连接所述气缸与喷液管的Y形接头、固定于所述主轴上且位于所述支座下方的第三轴承、套设于所述第三轴承外的滑动套筒、固定于所述滑动套筒上的铜套、固定于所述铜套上的固定套筒、连接所述支座与所述固定套筒的轴套固定架以及固定于所述主轴底部的磨盘，所述皮带轮通过所述皮带与所述电机相连。
2.根据权利要求1所述的抛光机磨头中间给液装置，其特征在于:所述第一轴承的顶部和底部均设有第一端盖，所述第二轴承的顶部设有第二端盖，所述第三轴承的顶部和底部均设有第三端盖。
3.根据权利要求2所述的抛光机磨头中间给液装置，其特征在于:所述气管为PU气管。
【专利摘要】本实用新型提供了一种抛光机磨头中间给液装置，包括电机以及皮带，该装置还包括通过皮带与电机相连的磨头组件，磨头组件包括垂直于水平面的第一轴承、喷液管、气管、主轴、键、皮带轮、固定于皮带轮上的第二轴承、收容固定第二轴承的支座、固定于支座上的气缸架、固定于气缸架顶部的气缸、连接气缸与喷液管的Y形接头、固定于主轴上且位于支座下方的第三轴承、套设于第三轴承外的滑动套筒、固定于滑动套筒上的铜套、固定于铜套上的固定套筒、连接支座与固定套筒的轴套固定架以及固定于主轴底部的磨盘。与相关技术相比，本实用新型有益效果在于，磨削工作效率较高，磨削液供给均匀，磨削液供给量控制效果较好，磨削效果较好。
【IPC分类】B24B57-02
【公开号】CN204505024
【申请号】CN201520164998
【发明人】宋彪, 张洁, 刘西征, 徐小会, 李健
【申请人】晟通科技集团有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月24日