一种用于抛光机的自动加液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动装置，具体涉及一种陶瓷抛光机自动加液装置。
【背景技术】
[0002]密封件是防止流体从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件主要包括静环端面和动环端面，动环端面一般采用石墨，静环端面一般采用陶瓷。静环端面在加工成型后需要使用抛光机对其表面进行抛光。
[0003]陶瓷抛光机主要包括抛光盘和置于抛光盘上面的产品盘，抛光过程中需要向抛光盘上加入抛光液。目前抛光液加入是靠人工加入，每台抛光机需要一个工人操作，浪费一定的人力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对【背景技术】中的问题，提供了一种自动加液装置，自动对抛光机进行加液，有效节省人力。
[0005]本实用新型技术解决方案:
[0006]一种用于抛光机的自动加液装置，抛光机包括抛光盘、位于抛光盘上面的产品盘和置于产品盘上方的气缸压盘，其特征在于:所述自动加液装置包括料筒和导管，所述料筒底部设有出料口，导管一端与出料口密封连接，另一端置于抛光盘上方，所述导管上安装有流量控制阀。
[0007]进一步的，所述料筒下部靠近出料口处安装有水位传感器，所述水位传感器与报警器连接。
[0008]作为优选，所述导管为软管。
[0009]进一步的，所述导管另一端固定在产品盘盘边上。
[0010]进一步的，所述料筒固定在抛光机支架上。
[0011]进一步的，所述流量控制阀为手动、自动一体阀门，所述阀门与抛光机电机连通。
[0012]本实用新型有益效果:
[0013]本实用新型采用自动加液装置对抛光机进行加液，通过增加该装置，一个操作工可以同时控制几台抛光机，有效节省了人力资源。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0016]如图1所不，抛光机包括抛光盘1、位于抛光盘上面的产品盘2和置于产品盘2上方的气缸压盘6，抛光机上安装有自动加液装置，所述自动加液装置包括料筒3和导管4，料筒3底部设有出料口，导管4 一端与出料口密封连接，另一端固定在抛光盘I上方、产品盘2盘边边上，导管4上安装有流量控制阀5，流量控制阀5为手动、自动一体阀门，阀门与抛光机电机连通。所述料筒下部靠近出料口处安装有水位传感器，水位传感器与报警器连接。
[0017]具体工作过程:
[0018]当工作时，抛光机电机启动，带动抛光盘I旋转，抛光盘I表面与产品所需抛光面接触，气缸压盘6压住产品，人工调节流量控制阀5控制粘磨膏所需流量，粘磨膏从容器中不断流淌到抛光盘上，促进产品抛光面形成。当料筒3内的粘磨膏快流完时，此时，位于料筒下部的水位传感器感应到没有料液时，水位传感器与报警器连通，触发报警器报警，提示工作人员进行加液。当抛光机电机停止工作时，此时触发流量控制阀自动关闭。
[0019]综上，本实用新型达到预期效果。
【主权项】
1.一种用于抛光机的自动加液装置，抛光机包括抛光盘、位于抛光盘上面的产品盘和置于产品盘上方的气缸压盘，其特征在于:所述自动加液装置包括料筒和导管，所述料筒底部设有出料口，导管一端与出料口密封连接，另一端置于抛光盘上方，所述导管上安装有流量控制阀。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述料筒下部靠近出料口处安装有水位传感器，所述水位传感器与报警器连接。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述导管为软管。4.如权利要求1或3所述的装置，其特征在于:所述导管另一端固定在产品盘盘边上。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述料筒固定在抛光机支架上。6.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述流量控制阀为手动、自动一体阀门，所述阀门与抛光机电机连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于抛光机的自动加液装置，抛光机包括抛光盘、位于抛光盘上面的产品盘和置于产品盘上方的气缸压盘，自动加液装置包括料筒和导管，料筒底部设有出料口，导管一端与出料口密封连接，另一端置于抛光盘上方，所述导管上安装有流量控制阀。本实用新型采用自动加液装置对抛光机进行加液，通过增加该装置，一个操作工可以同时控制几台抛光机，有效节省了人力资源。
【IPC分类】B24B57/02
【公开号】CN204700759
【申请号】CN201520282723
【发明人】傅小明
【申请人】宿迁学院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月5日