一种快速安装的打磨工具的制作方法

本发明涉及磨削装置技术领域，尤其是涉及一种快速安装的打磨工具。

背景技术：

气动打磨机具有多种外形结构，适合各种角度操作，体积小，转速高，研磨效率高，噪音低，震动小。

打磨件设置成若干构成柱状打磨片，在打磨片的轴线上设置有安装孔，将打磨件安装到工具中时，通常将打磨片的安装孔安装到工具的转轴上，并采用紧固件与转轴相互锁紧固定打磨片，在打磨件的安装和拆卸过程中，均需要采用辅助工具进行拆卸。操作复杂，效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种快速安装的打磨工具，它具有快速装卸打磨件的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种快速安装的打磨工具，包括：

驱动器；

驱动轴，设于所述驱动器上，所述驱动轴上开设有滑动孔和开设至滑动孔的锁止孔，所述滑动孔设在所述驱动轴的轴线方向；

滑动件，滑设于所述滑动孔中，所述滑动件上设有滑动面；

弹性件，安装于所述滑动孔中并弹性抵接在所述滑动件上；

锁止件，滑设于所述锁止孔，所述锁止件抵靠在所述滑动面上，其中，按压并使所述锁止件缩回所述锁止孔，所述锁止件推动所述滑动件压缩弹性件；所述弹性件推动所述滑动件并使所述锁止件凸出驱动轴。

在上述的一种快速安装的打磨工具中，所述驱动轴上设有至少一锁止槽，所述至少一锁止槽平行于所述驱动轴的轴线且开通至所述驱动轴的端面，所述锁止孔开设至所述至少一锁止槽。

在上述的一种快速安装的打磨工具中，所述滑动件包括滑动部、设置于所述滑动部端部的止动部，所述滑动部滑设于所述滑动孔中，所述止动部的外径大于所述滑动孔的外径，所述滑动面设于所述滑动部上。

在上述的一种快速安装的打磨工具中，所述滑动部上开设有安装槽，所述安装槽垂直于所述滑动部的轴线，所述滑动面为所述安装槽的一侧侧壁。

在上述的一种快速安装的打磨工具中，所述滑动面为斜面。

在上述的一种快速安装的打磨工具中，所述锁止件包括导向部、分别设于导向部两端的移动部和抵接部，在所述锁止孔与驱动轴的表面相交处设有挡边部；其中，所述滑动件推动所述锁止件凸出所述锁止孔，所述移动部抵接在所述滑动面上，所述导向部滑设于所述锁止孔中且使地接部止动于所述挡边部，所述抵接部至少部分凸出所述锁止孔；所述锁止件推动所述滑动件压缩，所述抵接部缩回所述锁止孔内。

在上述的一种快速安装的打磨工具中，所述驱动轴的端部设有倒角。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

将打磨件沿驱动轴插入，弹性伸缩的锁止件抵靠在打磨件的安装孔孔壁上，使打磨件固定在驱动轴上，安装方便；拆卸打磨件时，沿打磨件施加轴向力，打磨件克服锁止件的弹性力进而压缩锁止件，使打磨件从驱动轴上拔出，实现快速脱离，拆卸方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的使用状态结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是图2中A处锁止件凸出状态下的放大结构示意图。

图4是图2中A处锁止件缩回状态下的放大结构示意图。

图5是本发明的爆炸结构示意图。

图6是本发明的截面结构示意图。

图中：驱动器10；驱动轴20；滑动孔21；锁止槽22；锁止孔23；挡边部24；倒角25；滑动件30；滑动部31；止动部32；滑动面33；弹性件40；锁止件50；导向部51；抵接部52；移动部53；打磨件60；加强筋61。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图6所示：一种快速安装的打磨工具，包括：驱动器10、驱动轴20、滑动件30、弹性件40和锁止件50。驱动器10可以是电动马达或气动马达。驱动轴20设于所述驱动器10上，即驱动轴20安装在驱动器10的输出轴上，可以固连或螺纹连接。驱动器10可带动驱动轴20转动，进而使固定在驱动轴20上的打磨件60转动。所述驱动轴20上开设有滑动孔21和开设至滑动孔21的锁止孔23，所述滑动孔21设在所述驱动轴20的轴线方向，其开口处于驱动轴20的端部。其中，其轴线可以驱动轴20的轴线重合，进行圆周转动。或者其轴线平行于滑动孔21的轴线，打磨件60可以绕轴线转动，扩大转动范围。锁止孔23可以垂直于滑动孔21或者倾斜相交至滑动孔21。滑动件30滑设于所述滑动孔21中。所述滑动件30上设有滑动面33，可选的，所述滑动面33可以设置为平面状的斜面，或者曲面状表面。弹性件40安装于所述滑动孔21中并弹性抵接在所述滑动件30上，锁止件50抵靠在滑动面33上，弹性件40推动滑动件30沿滑动孔21滑动。所述锁止件50滑设于锁止孔23，所述锁止件50抵靠在所述滑动面33上。其中，按压并使所述锁止件50缩回所述锁止孔23，所述锁止件50推动所述滑动件30压缩弹性件40。所述弹性件40推动所述滑动件30并使所述锁止件50凸出驱动轴20。

工具压入到打磨件60的安装孔，锁止件50抵靠在安装孔的内侧壁上，因滑动面33为斜面或曲面，所述锁止件50抵靠在滑动面33上可以产生轴向力并推动滑动件30压缩弹性件40。而弹性件40推抵在滑动件30上，使滑动面33推动锁止件50抵靠在打磨件60上，使其不能转动。可选的，在打磨件60的安装孔内设有凸出的加强筋61，锁止件50的端部限定在加强筋61之间。驱动轴20带动打磨件60转动。通过挤压锁止件50，可以快速实现打磨件60的安装和拆卸，操作方便，效率高。

见图5和图6所示：所述驱动轴20上设有至少一锁止槽22，可选的，在驱动轴20上设置四个锁止槽22，均布在驱动轴20的侧壁上。所述至少一锁止槽22平行于所述驱动轴20的轴线，开通至所述驱动轴20的端面，所述锁止孔23开设至所述至少一锁止槽22。锁止槽22自驱动轴20的表面下凹。在打磨件60上设置多个加强筋61，驱动轴20插入到打磨件60时，加强筋61插入并限定在锁止槽22中。设置锁止槽22进一步提高与打磨件60的连接强度，并限定打磨件60的转动。

见图3和图4所示：所述滑动件30包括滑动部31、设置于所述滑动部31端部的止动部32，所述滑动部31滑设于所述滑动孔21中，所述止动部32的外径大于所述滑动孔21的外径，所述滑动面33设于所述滑动部31上。在滑动件30上设置止动部32，可以限定滑动部31在滑动孔21中的滑动距离，继而限制锁止件50推动滑动面33的滑行距离，使锁止件50具有一个极限压缩距离。

所述滑动部31上开设有安装槽，所述安装槽垂直于所述滑动部31的轴线，所述滑动面33为所述安装槽的一侧侧壁。即安装槽为锁止件50沿滑动面33滑动时所需的运动空间。滑动件30推动锁止件50运动时，锁止件50位于该安装槽内并沿滑动部31的轴线方向运动，安装灵活，运动方便。

见图3和图4所示：所述锁止件50包括导向部51、分别设于导向部51两端的移动部53和抵接部52，导向部51成圆柱形设置与锁止件50的中间部位，移动部53和抵接部52分别设置在其两端并根据配合面进行设计。在所述锁止孔23与驱动轴20的表面相交处设有挡边部24，挡边部24的内径小于锁止孔23的内径，挡边部24设置在锁止孔23的开口处。其中，所述滑动件30推动所述锁止件50凸出所述锁止孔23，移动部53抵接在所述滑动面33上。移动部53可以设置成球面，或与滑动面33相匹配的斜面或曲面，形成具有径向力传递的接触面。所述导向部51滑设于所述锁止孔23中且使地接部止动于所述挡边部24。所述抵接部52至少部分凸出所述锁止孔23，抵接部52凸出锁止孔23并抵接在所述打磨件60上，锁定打磨件60位置。所述锁止件50推动所述滑动件30压缩，所述抵接部52缩回所述锁止孔23内。

设置挡边部24限定锁止件50的不能滑出锁止孔23，能在滑动件30的作用下进行伸缩运动，使抵接部52锁定打磨件60，抵接部52的端面可设置成球形，抵靠在打磨件60上，锁定方便。在导向部51滑动设置在锁止孔23中，锁止件50的滑动方向稳定，移动平稳。

见图3和图4所示：所述驱动轴20的端部设有倒角25。其中滑动件30上的止动部32外径大于倒角25端部的最小直径，驱动轴20插入到打磨件60时，驱动轴20的倒角25先插入到打磨件60的安装孔中，使打磨件60被导向安装，安装效果好。

打磨工具目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。