一种研磨机中的打磨结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种研磨机中的打磨结构。本研磨机中的打磨结构，包括研磨主筒，研磨主筒的内部由外至内顺次套接至少两个内筒，位于外侧的为第一内筒，顺次位于内侧的为第二内筒，研磨主筒与第一内筒之间通过若干第一弹簧连接，第一内筒与第二内筒之间通过若干第二弹簧连接，第二内筒的内部形成研磨腔，研磨腔的周壁上设置若干环形的研磨滑轨，若干研磨滑轨沿研磨腔的长度方向平行排列，研磨滑轨上滑动连接研磨体，研磨体的外周圆弧与研磨滑轨的内周圆弧相切，研磨体的外表面上均匀设置研磨凸起，研磨腔的壁面上均匀设置研磨凸起。本实用新型形成结合震动力与离心力双重作用的研磨方式，通过结合各种方式的特点，提高研磨效果与速率。
【专利说明】
一种研磨机中的打磨结构
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种研磨机，特别是一种研磨机中的打磨结构。
【背景技术】
[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
[0003]现有的研磨机存在研磨方式单一，调整灵活度不够，研磨精度低等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过在研磨筒内增设弹性震动内筒，以在转动驱动下同时产生弹性震动，结合震动力与离心力双重作用的研磨机中的打磨结构。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种研磨机中的打磨结构，包括研磨主筒，所述研磨主筒的内部由外至内顺次套接至少两个内筒，位于外侧的为第一内筒，顺次位于内侧的为第二内筒，所述研磨主筒与第一内筒之间通过若干第一弹簧连接，所述第一内筒与第二内筒之间通过若干第二弹簧连接，所述第二内筒的内部形成研磨腔，所述研磨腔的周壁上设置若干环形的研磨滑轨，若干所述研磨滑轨沿研磨腔的长度方向平行排列，所述研磨滑轨上滑动连接研磨体，所述研磨体的外周圆弧与研磨滑轨的内周圆弧相切，所述研磨体的外表面上均勾设置研磨凸起，所述研磨腔的壁面上均勾设置研磨凸起O
[0006]本研磨机中的打磨结构，将若干根钢棒放入研磨主筒的研磨腔内，使钢棒位于研磨腔与研磨体之间的空间中，通过驱动研磨主筒绕轴线自传，在偏心力带动下，研磨体在研磨腔内周向旋转，多个内筒在带动下同步旋转，由于通过弹簧连接使得内筒产生弹性震动，该震动被传递至研磨腔内的钢棒，钢棒同时由研磨体与研磨腔内壁接触研磨，钢棒之间也产生摩擦研磨，由此实现震动研磨和离心力研磨的双重作用。
[0007]在上述的研磨机中的打磨结构中，若干所述第一弹簧沿一固定时针方向弹力逐渐增大，若干所述第二弹簧沿一固定时针方向弹力逐渐增大。通过拥有不一致弹力的弹簧设置，以使在转动中产生偏心力，利用偏心力和重力的相互作用增强研磨力度。
[0008]在上述的研磨机中的打磨结构中，若干所述第一弹簧的弹力增大方向与若干所述第二弹簧的弹力增大方向相反。通过相邻弹簧周圈设置相反的弹力增加方向，以增加震感的频率，有利于进行精细研磨。
[0009]在上述的研磨机中的打磨结构中，若干所述第一弹簧的弹力均大于若干所述第二弹簧的弹力。利用第一弹簧的较大弹力在外侧增加震动强度，利用第二弹簧的较小弹力在内侧提高震动频率。
[0010]在上述的研磨机中的打磨结构中，所述第一内筒与第二内筒的筒壁上均匀开通若干排碎料孔，所述研磨主筒的筒壁上开设排料槽。经过研磨操作后，钢棒表面被研磨光滑，故有一部分金属肩脱落，利用转动产生的离心力使金属肩均由第一内筒与第二内筒的排碎料孔飞出，最后通过研磨主筒的排料槽排出。
[0011]在上述的研磨机中的打磨结构中，所述研磨滑轨的两侧设置环形的导向凹槽，所述研磨体的两侧设置滑轮，所述滑轮嵌入导向凹槽内形成滑动卡接。通过滑轮与导向凹槽的卡接配合，一来确保研磨体的环形滑移轨迹，二来防止研磨体与研磨滑轨脱离接触。
[0012]与现有技术相比，本研磨机中的打磨结构通过在研磨筒内增设多层套筒结构，并利用弹簧连接各个套筒，使得最内侧的研磨腔形成震动，并配合转动产生的离心力利用研磨体进行接触研磨，由此形成结合震动力与离心力双重作用的研磨方式，以丰富研磨形式，通过综合结构结合各种方式的特点，最终提高研磨效果与速率。
【附图说明】
[0013]图1是本研磨机中的打磨结构的内部结构示意图。
[0014]图中，1、研磨主筒;2、第一弹簧;3、第一内筒;4、第二弹簧;5、第二内筒;6、研磨体。
【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]如图1所示，本研磨机中的打磨结构，包括研磨主筒I，研磨主筒I的内部由外至内顺次套接至少两个内筒，位于外侧的为第一内筒3，顺次位于内侧的为第二内筒5，研磨主筒I与第一内筒3之间通过若干第一弹簧2连接，第一内筒3与第二内筒5之间通过若干第二弹簧4连接，第二内筒5的内部形成研磨腔，研磨腔的周壁上设置若干环形的研磨滑轨，若干研磨滑轨沿研磨腔的长度方向平行排列，研磨滑轨上滑动连接研磨体6，研磨体6的外周圆弧与研磨滑轨的内周圆弧相切，研磨体6的外表面上均匀设置研磨凸起，研磨腔的壁面上均匀设置研磨凸起。
[0017]本研磨机中的打磨结构，将若干根钢棒放入研磨主筒I的研磨腔内，使钢棒位于研磨腔与研磨体6之间的空间中，通过驱动研磨主筒I绕轴线自传，在偏心力带动下，研磨体6在研磨腔内周向旋转，多个内筒在带动下同步旋转，由于通过弹簧连接使得内筒产生弹性震动，该震动被传递至研磨腔内的钢棒，钢棒同时由研磨体6与研磨腔内壁接触研磨，钢棒之间也产生摩擦研磨，由此实现震动研磨和离心力研磨的双重作用。
[0018]若干第一弹簧2沿一固定时针方向弹力逐渐增大，若干第二弹簧4沿一固定时针方向弹力逐渐增大。通过拥有不一致弹力的弹簧设置，以使在转动中产生偏心力，利用偏心力和重力的相互作用增强研磨力度。
[0019]若干第一弹簧2的弹力增大方向与若干第二弹簧4的弹力增大方向相反。通过相邻弹簧周圈设置相反的弹力增加方向，以增加震感的频率，有利于进行精细研磨。
[0020]若干第一弹簧2的弹力均大于若干第二弹簧4的弹力。利用第一弹簧2的较大弹力在外侧增加震动强度，利用第二弹簧4的较小弹力在内侧提高震动频率。
[0021]第一内筒3与第二内筒5的筒壁上均匀开通若干排碎料孔，研磨主筒I的筒壁上开设排料槽。经过研磨操作后，钢棒表面被研磨光滑，故有一部分金属肩脱落，利用转动产生的离心力使金属肩均由第一内筒3与第二内筒5的排碎料孔飞出，最后通过研磨主筒I的排料槽排出。
[0022]研磨滑轨的两侧设置环形的导向凹槽，研磨体6的两侧设置滑轮，滑轮嵌入导向凹槽内形成滑动卡接。通过滑轮与导向凹槽的卡接配合，一来确保研磨体6的环形滑移轨迹，二来防止研磨体6与研磨滑轨脱离接触。
[0023]本研磨机中的打磨结构通过在研磨筒内增设多层套筒结构，并利用弹簧连接各个套筒，使得最内侧的研磨腔形成震动，并配合转动产生的离心力利用研磨体6进行接触研磨，由此形成结合震动力与离心力双重作用的研磨方式，以丰富研磨形式，通过综合结构结合各种方式的特点，最终提高研磨效果与速率。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了研磨主筒I;第一弹簧2;第一内筒3;第二弹簧4;第二内筒5;研磨体6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种研磨机中的打磨结构，包括研磨主筒，其特征在于，所述研磨主筒的内部由外至内顺次套接至少两个内筒，位于外侧的为第一内筒，顺次位于内侧的为第二内筒，所述研磨主筒与第一内筒之间通过若干第一弹簧连接，所述第一内筒与第二内筒之间通过若干第二弹簧连接，所述第二内筒的内部形成研磨腔，所述研磨腔的周壁上设置若干环形的研磨滑轨，若干所述研磨滑轨沿研磨腔的长度方向平行排列，所述研磨滑轨上滑动连接研磨体，所述研磨体的外周圆弧与研磨滑轨的内周圆弧相切，所述研磨体的外表面上均匀设置研磨凸起，所述研磨腔的壁面上均匀设置研磨凸起。2.根据权利要求1所述的研磨机中的打磨结构，其特征在于，若干所述第一弹簧沿一固定时针方向弹力逐渐增大，若干所述第二弹簧沿一固定时针方向弹力逐渐增大。3.根据权利要求2所述的研磨机中的打磨结构，其特征在于，若干所述第一弹簧的弹力增大方向与若干所述第二弹簧的弹力增大方向相反。4.根据权利要求1所述的研磨机中的打磨结构，其特征在于，若干所述第一弹簧的弹力均大于若干所述第二弹簧的弹力。5.根据权利要求1所述的研磨机中的打磨结构，其特征在于，所述第一内筒与第二内筒的筒壁上均匀开通若干排碎料孔，所述研磨主筒的筒壁上开设排料槽。6.根据权利要求1所述的研磨机中的打磨结构，其特征在于，所述研磨滑轨的两侧设置环形的导向凹槽，所述研磨体的两侧设置滑轮，所述滑轮嵌入导向凹槽内形成滑动卡接。
【文档编号】B24B31/027GK205685171SQ201620629600
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620629600.9, CN 201620629600, CN 205685171 U, CN 205685171U, CN-U-205685171, CN201620629600, CN201620629600.9, CN205685171 U, CN205685171U
【发明人】郭瑞峰
【申请人】浙江嘉兴翔阳金属材料科技有限公司