一种简易式打磨结构的制作方法

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种简易式打磨结构。

背景技术：

机床在安装时，要对床鞍、立柱和机头进行打表校正，若其一的精度不符合要求，即水平度或垂直度不符合要求时，要用吊机将其吊起，并翻转一定角度对安装面进行打磨，打磨后再重新安装和打表。校正的过程非常麻烦，常要进行多次打磨校正才能符合精度要求，这过程打磨时间长，并且床鞍、立柱和机头等部件体大量重，吊机在吊起并翻转打磨时非常不便，十分费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种简易式打磨结构，床鞍、立柱和机头可单独通过相应的打磨片进行打磨校正，大大简化校正过程，缩短校正的时间，节约劳力，解决床鞍、立柱和机头校正时不便费时费力等问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种简易式打磨结构，其特征在于：包括导轨、滑块、打磨片和滑块安装部，所述导轨与滑块相滑动配合，所述打磨片设置在所述滑块和所述滑块安装部之间，所述打磨片被用于打磨而调整所述滑块安装部的安装精度；

所述打磨片至少一侧面设有拉拔孔。

优选的，所述一种简易式打磨结构，其特征在于：包含简易式打磨结构的设备，还包括床身、床鞍、立柱和机头，所述床身设有多个X轴导轨，多个所述X轴导轨分别设有可滑动的多个X轴滑块；

所述床鞍设有多个Y轴导轨，多个Y轴导轨设有可滑动的多个Y轴滑块；

所述立柱设有多个Z轴导轨，多个Z轴导轨设有可滑动的多个Z轴滑块；

所述床鞍设有所述滑块安装部，所述安装部与多个所述X轴滑块配合组装在一起，多个所述打磨片分别设置在所述安装部与多个所述X轴滑块之间；

所述立柱设有所述滑块安装部，所述安装部与多个所述Y轴滑块配合组装在一起，多个所述打磨片分别设置在所述安装部与多个所述Y轴滑块之间；

所述机头设有所述滑块安装部，所述安装部与多个所述Z轴滑块配合组装在一起，多个所述打磨片分别设置在所述安装部与多个所述Z轴滑块之间；

多个所述打磨片被用于打磨而调整所述滑块安装部的安装精度；

多个所述打磨片至少一侧面设有拉拔孔。

优选的，所述打磨片安装后，所述拉拔孔设于被拉出方向的一侧。

优选的，所述拉拔孔设有内螺纹。

优选的，所述打磨片设有倒角。

优选的，所述滑块安装部为可容纳所述打磨片的多个安装槽，多个所述安装槽分别设置在所述床鞍、所述立柱和所述机头的安装面上。

优选的，所述安装槽设有多个安装孔，所述打磨片设有与多个所述安装孔相对应的多个固定孔；所述X轴滑块、所述Y轴滑块和所述Z轴滑块分别设有与所述安装孔相对应的多个螺纹孔。

优选的，所述打磨片的中部设有圆形的缺口。

优选的，所述打磨片的厚度为5mm。

优选的，所述拉拔孔为M3螺纹孔。

本实用新型的有益效果：床鞍、立柱和机头分别设有打磨片，可分别单独对其一进行调整，只要拉出相应的打磨片进行打磨就可分别调整床鞍、立柱和机头的精度，过程非常简便。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构分解图。

图3是本实用新型实施例的床鞍、打磨片和滑块配合图。

图4是本实用新型实施例的打磨片结构图。

其中：床身1；床鞍2；立柱3；机头4；X轴导轨11；X轴滑块12；Y轴导轨13；Y轴滑块14；Z轴导轨15；Z轴滑块16；打磨片5；拉拔孔51；固定孔52；倒角53；缺口54；安装槽21；安装孔22。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，一种简易式打磨结构，其特征在于：包括导轨、滑块、打磨片5和滑块安装部，所述导轨与滑块相滑动配合，所述打磨片5设置在所述滑块和所述滑块安装部之间，所述打磨片被用于打磨而调整所述滑块安装部的安装精度；

所述打磨片5至少一侧面设有拉拔孔51。

如图1至图4所示，所述一种简易式打磨结构包含简易式打磨结构的设备，还包括床身1、床鞍2、立柱3和机头4，所述床身1设有多个X轴导轨11，多个所述X轴导轨11分别设有可滑动的多个X轴滑块12；

所述床鞍设有多个Y轴导轨13，多个Y轴导轨13设有可滑动的多个Y轴滑块14；

所述立柱设有多个Z轴导轨15，多个Z轴导轨15设有可滑动的多个Z轴滑块16；

所述床鞍2设有所述滑块安装部，所述安装部与多个所述X轴滑块12配合组装在一起，多个所述打磨片5分别设置在所述安装部与多个所述X轴滑块12之间；

所述立柱3设有所述滑块安装部，所述安装部与多个所述Y轴滑块14配合组装在一起，多个所述打磨片5分别设置在所述安装部与多个所述Y轴滑块14之间；

所述机头4设有所述滑块安装部，所述安装部与多个所述Z轴滑块16配合组装在一起，多个所述打磨片5分别设置在所述安装部与多个所述Z轴滑块16之间；

多个所述打磨片5被用于打磨而调整所述滑块安装部的安装精度；

多个所述打磨片5至少一侧面设有拉拔孔51。

所述床鞍2安装固定于多个所述X轴滑块12后，对所述床鞍2进行打表，若其水平度或垂直度不符合精度要求，用吊机将所述订鞍2吊起，拉出所述打磨片5进行打磨，打磨后重新进行安装打表，如此重复直到所述床鞍2的精度符合要求。

所述床鞍2安装完成后，进行所述立柱3的安装，所述立柱3固定于多个所述Y轴滑块上，安装后进行打表，若其水平度或垂直度不符合精度要求，用吊机单独吊起所述立柱3，拉出所述打磨片5进行打磨，打磨后重新进行安装打表，如此重复直到所述立柱3的精度符合要求。

所述立柱3安装完成后，进行所述机头4的安装，所述机头4固定于多个所述Z轴轴滑块上，安装后进行打表，若其垂直度不符合精度要求，用吊机单独吊起所述机头4，拉出所述打磨片5进行打磨，打磨后重新进行安装打表，如重复直到所述机头4的精度符合要求。

所述打磨片5至少一侧面设有拉拔孔51，便于将所述打磨片5拉出。

因此，在所述床鞍2、立柱3和机头4的安装过程中，若发现其一不符合安装精度，只需单独将其吊起，并对相应的所述打磨片5进行打磨校正即可，免去将整个所述床鞍2、立柱3和机头4吊起并翻转置于磨床上对安装面进行打磨等工序，简化安装校正过程，节省打磨时间和人力。此打磨结构解决了各部件，如所述床鞍2、立柱3和机头4等不能单独打磨校正，致使打磨校正工序耗时费力的问题。

进一步说明，如图3和图4所示，所述打磨片5安装后，所述拉拔孔51设于被拉出方向的一侧。

所述拉拔孔51的方向朝外，便于需打磨时将所述打磨片5拉出，免去用其它工具的敲打而致使所述打磨片5变形或刮伤。

所述拉拔孔51设有内螺纹。

进一步说明，所述拉拔孔51为螺纹孔，需拉出所述打磨片5时，借助吊环螺钉或其它工具先固定连接于带有螺纹的拉拔孔51，后将所述打磨片5拉出。

进一步说明，如图4所示，所述打磨片设有倒角53。

所述倒角53的设置具导向作用，便于所述打磨片5的安装或拉出。

进一步说明，如图3所示，所述滑块安装部为可容纳所述打磨片5的多个安装槽21，多个所述安装槽21分别设置在所述床鞍2、所述立柱3和所述机头4的安装面上。

所述床鞍2、所述立柱3和所述机头4的安装面上分别设有多个所述安装槽21，所述打磨片5固定于所述安装槽21内。

进一步说明，如图3和图4所示，所述安装槽21设有多个安装孔22，所述打磨片5设有与多个所述安装孔22相对应的多个固定孔52；所述X轴滑块、所述Y轴滑块和所述Z轴滑块分别设有与所述安装孔22相对应的多个螺纹孔。

所述打磨片5通过螺钉固定，当所述打磨片5预设到相应位置，即所述固定孔52与所述安装孔22对中时，同时所述螺纹孔与所述安装孔22对中时，就可用螺钉固定所述打磨片5。

进一步说明，如图4所示所述打磨片5的中部设有圆形的缺口54。

所述缺口54的设置一方面减少接触面，从而提高安装精度，另一方面在进行打磨校正时减少打磨面积，加快打磨进度。

进一步说明，所述打磨片5的厚度为5mm。

5mm的厚度可保证所述打磨片5不易产生形变，并且有一定的打磨空间。

进一步说明，所述拉拔孔51为M3螺纹孔。

M3螺纹孔可设于所述打磨片5的侧面，并且可提供足够的螺纹力将所述打磨片5拉出。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。