一种全自动打磨设备的制作方法

本实用新型涉及自动打磨技术领域，具体涉及一种全自动打磨设备。

背景技术：

在大型设备中最为关键是设备的制动，例如风力发电机，港口机械，矿山机械，很多情况下由于制动器衬垫的磨损会导致制动盘刮伤，进而无法达到合格的制动效果，会给设备以及人员带来危险，更换制动盘难度很大而且不经济，目前主要的方法为人工打磨，由于打磨时需要让制动盘低速空转，会给人员带来很大的安全隐患，因此，需要一种安全可靠体积小便于运输的全自动打磨设备来解决这一系列问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种方便运输，安全可靠、震动幅度小的全自动打磨设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种全自动打磨设备，包括箱体和固定设置在箱体中的蜗轮蜗杆机构，蜗杆轴头伸出箱体与电机相连接，蜗轮轴心装有升降丝杆，两者之间为螺纹丝杆配合，所述升降丝杆包括丝杆和滚珠套，升降丝杆的滚珠套伸出箱体，在位于箱体外面的升降丝杆的滚珠套上加装有导向套，导向套底部通过连接件固定在箱体上，导向套与滚珠套之间的间隙通过锁紧碟簧和调节螺栓调节，所述滚珠套顶部固定设有安装套，所述安装套侧面设有可旋转的调节臂，所述调节臂另一端设有可调节角度的打磨机，所述箱体底部设有与箱体固定安装的减震板，所述减震板底部设有向下流线型凸起，所述减震板还均布减震支撑脚，所述凸起底部与减震支撑脚底部处于同一水平高度。

具体的，所述减震板底部还设有紧固螺栓。

具体的，所述打磨机包括手持部及磨砂部，所述打磨机手持部通过调节螺母与调节臂固定相连。

具体的，所述减震板上还固定设有控制箱，打磨机电源线与控制箱相连，电机控制线与控制箱相连。

具体的，所述减震板为软质PVC材质。

具体的，所述减震支撑脚为弹性聚氨酯材料。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

(1)本实用新型一种全自动打磨设备通过蜗轮蜗杆带动丝杆旋转升高，再通过控制箱配合电机和打磨机达到对于大型机械自动打磨的目的，该装置具有体积小，结构简单，维修方便，便于运输，全自动打磨等优点。

(2)本实用新型一种全自动打磨设备通过底部设有减震板能够使得全自动打磨机安装在大型机械内部进行打磨修复，不受大型机械自身震动影响具有很好的减震效果，还可以通过减震板底部的紧固螺栓安装在大型机械侧壁，全自动打磨设备具有良好的环境适应能力。

(3)本实用新型一种全自动打磨设备通过增设调节臂，调节臂两端均可旋转能够使得打磨机不但能够打磨不同角度的制动盘，还能调整打磨机打磨比本实用新型一种全自动打磨设备高度更低的制动盘。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动打磨设备的剖视图。

图2为本实用新型一种全自动打磨设备a-a截面的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图2所示，一种全自动打磨设备，包括箱体和固定设置在箱体1 中的蜗轮蜗杆机构，蜗杆2轴头伸出箱体1与电机相连接，蜗轮3轴心装有升降丝杆4，两者之间为螺纹丝杆配合，所述升降丝杆4包括丝杆41和滚珠套42，升降丝杆4的滚珠套42伸出箱体1，在位于箱体1外面的升降丝杆4的滚珠套 42上加装有导向套5，导向套5底部通过连接件固定在箱体1上，导向套5与滚珠套42之间的间隙通过锁紧碟簧7和调节螺栓6调节，所述滚珠套42顶部固定设有安装套8，所述安装套8侧面设有可旋转的调节臂9，所述调节臂9另一端设有可调节角度的打磨机10，所述箱体1底部设有与箱体1固定安装的减震板 11，所述减震板11底部设有向下流线型凸起，所述减震板11还均布减震支撑脚 12，所述凸起底部与减震支撑脚12底部处于同一水平高度。所述减震支撑脚12 与减震板11为可拆卸连接。通过在滚珠套42设置导向套5能够通过锁紧碟簧7 和调节螺栓6调节滚珠套42和导向套5之间的间隙，保证滚珠套42上下运动的垂直性。通过将蜗轮3蜗杆2、升降丝杆4以及箱体1之间采用一体设计能够使得机械传动更加稳定可靠，使得全自动打磨设备的自身产生的震动幅度较小，打磨时更加平稳。通过箱体1底部设置减震板11，确保了全自动打磨设备的抗震性能，当全自动打磨设备安装在大型机械内部时不会因为大型机械自身产生的震动影响全自动打磨设备的打磨精度。

具体的，所述减震板11底部还设有紧固螺栓13。当大型机械底部无多余的安放位置时，将减震支撑脚12拆卸并通过在减震板11底部设置紧固螺栓13能够让全自动打磨设备能够安装在大型机械侧壁上，使得全自动打磨设备适用范围更广。

具体的，所述打磨机10包括手持部101及磨砂部102，所述打磨机10手持部101通过调节螺母与调节臂9固定相连。所述磨砂部102设有打磨盘103。打磨机10采用手持式打磨机10能够使得打磨完成后将打磨机10拆卸下来人工对于制动盘一些打磨死角进行打磨处理，达到了全自动打磨设备多用途的功效。

具体的，所述减震板11上还固定设有控制箱20，打磨机10电源线与控制箱20相连，电机控制线与控制箱20相连。设置控制箱20以达到全自动打磨的目的。

具体的，所述减震板11为软质PVC材质。软质PVC材质的减震板11可增强减震性能。

具体的，所述减震支撑脚12为弹性聚氨酯材料。减震支撑脚12采用弹性聚氨酯材料能够进一步提升全自动打磨机10的减震性能。

本实用新型的具体实施过程如下：

电机回转运动转化为涡轮蜗杆2的回转运动，涡轮与升降丝杆4连接为丝杆连接，将蜗轮3的回转运动转换为升降丝杆4的上下运动，进而转化为打磨机10打磨盘103与制动盘之间的距离。当电机正转时，升降丝杆4的滚珠套42 为上升状态，进而带动打磨机10打磨盘103与制动盘贴合进行打磨；当电机反转时，升降丝杆4的滚珠套42为下降状态，进而带动打磨机10与制动盘分离。

将全自动打磨设备固定安装在大型机械待打磨制动盘附近，将打磨盘103 调整至在制动盘待打磨出附近且与制动盘平行，测算出打磨盘103与制动盘之间的距离以及待打磨的厚度输入至控制箱20里，启动全自动打磨设备，控制箱20 首先将打磨机10电源接通，打磨机10开始工作，然后再启动电机，电机正转，通过蜗轮3蜗杆2以及升降丝杆4的作用将打磨机10打磨盘103与待打磨制动盘贴合进而开始打磨制动盘，当完成打磨厚度时电机开始反转，通过蜗轮3蜗杆2以及升降丝杆4的作用将打磨机10打磨盘103与制动盘分离，控制箱20再停止打磨机10工作，完成打磨制动盘任务。当有些打磨死角时操作人员可将控制箱20切换至手动模式，将调节臂9端部的打磨机10拆卸下，通过手动模式对制动盘进行后期处理，处理完之后将打磨机10装回原处，完成打磨。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。