本发明涉及建筑材料
技术领域：
，具体是一种含有秸秆的建筑材料及其制备方法和应用。
背景技术：
：建筑涂料主要指用于建筑外墙、内墙、顶棚、地面等的涂料，具有装饰功能、保护功能和居住性能改进功能。现有家具、建筑装饰材料、墙体材料等有害污染物严重超标，室内空气质量的好坏直接关系到人体的生理健康。这对室内装饰装修材料的发展又提出了更高的要求。传统的普通建材己经不能满足人们的需求，研究具有健康环境功能的材料成为建筑材料发展的新方向。秸秆是一种可再生资源，一般都是直接焚烧，造成环境污染。现有技术中对其的利用一般是保温材料，真正利用率较低。而本发明则是在对其研究过程中发现的一种能够利用秸秆制得健康环保的建筑材料。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种含有秸秆的建筑材料及其制备方法和应用，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含有秸秆的建筑材料，按照重量份的原料包括：秸秆28-36份、滑石粉15-25份、vae乳液33-41份、竹醋液3-7份、高锰酸钾11-19份、醋酸锰5-9份。作为本发明进一步的方案：所述含有秸秆的建筑材料，按照重量份的原料包括：秸秆30-34份、滑石粉18-22份、vae乳液35-39份、竹醋液4-6份、高锰酸钾13-17份、醋酸锰6-8份。作为本发明进一步的方案：所述含有秸秆的建筑材料，按照重量份的原料包括：秸秆32份、滑石粉20份、vae乳液37份、竹醋液5份、高锰酸钾15份、醋酸锰7份。一种含有秸秆的建筑材料的制备方法，包括以下步骤：1)、将醋酸锰与其质量14-15倍的去离子水混合，制得醋酸锰溶液；将高锰酸钾与其质量20-22倍的去离子水混合，制得高锰酸钾溶液；将秸秆研磨成粉，过200目筛，制得秸秆粉末，将秸秆粉末与一半重量的高锰酸钾溶液混合，加热至88-90℃，并在此温度下保持搅拌55-60min，然后超声处理0.6-0.8h，离心分离取上清液得到混合液a；2)、将竹醋液、醋酸锰溶液加入至混合液a中，加热至75-80℃，并在此温度下保持搅拌55-60min，然后超声处理0.8-1h，得到混合液b；3)、向滑石粉中加入另一半重量的高锰酸钾溶液与vae乳液，加热至70-75℃，并在此温度下保持搅拌1-1.2h，然后超声处理0.5-0.6h，离心分离取上清液得到混合液c；4)、在160-200r/min的搅拌速度下，将混合液b与混合液c混合，加热至75-80℃时并在此温度下密封搅拌45-50min，降至室温即得。作为本发明进一步的方案：步骤1)中，搅拌速度为120-150r/min。作为本发明进一步的方案：步骤1)中，超声功率为800w，超声温度为85-88℃。作为本发明进一步的方案：步骤2)中，超声功率为500w，超声温度为70-75℃。作为本发明进一步的方案：步骤3)中，搅拌速度为220-250r/min。作为本发明进一步的方案：步骤3)中，超声功率为600w，超声温度为62-65℃。所述建筑材料在空气处理中的应用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用上述原料及工艺制得的建筑材料，不仅能快速、高效、持久地清除甲醛、甲苯和异味，提高空气质量，而且还具有释放负离子、净化空气的作用，对人无毒害、无腐蚀性，性能稳定。本发明还能够有效防止气体二氧化硫和水相硫酸，适于防护石灰石建筑和石材制品等，还具有抗菌效果。本发明制备方法操作简单，环保无污染，便于工业化生产。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本发明实施例中，一种含有秸秆的建筑材料，包括以下原料：秸秆28kg、滑石粉15kg、vae乳液33kg、竹醋液3kg、高锰酸钾11kg、醋酸锰5kg。将醋酸锰与其质量14倍的去离子水混合，制得醋酸锰溶液；将高锰酸钾与其质量20倍的去离子水混合，制得高锰酸钾溶液；将秸秆研磨成粉，过200目筛，制得秸秆粉末，将秸秆粉末与一半重量的高锰酸钾溶液混合，加热至88℃，并在此温度下保持搅拌55min，搅拌速度为120r/min，然后超声处理0.6h，超声功率为800w，超声温度为85℃，离心分离取上清液得到混合液a。将竹醋液、醋酸锰溶液加入至混合液a中，加热至75℃，并在此温度下保持搅拌55min，然后超声处理0.8h，超声功率为500w，超声温度为70℃，得到混合液b。向滑石粉中加入另一半重量的高锰酸钾溶液与vae乳液，加热至70℃，并在此温度下保持搅拌1h，搅拌速度为220r/min，然后超声处理0.5h，超声功率为600w，超声温度为62℃，离心分离取上清液得到混合液c。在160r/min的搅拌速度下，将混合液b与混合液c混合，加热至75℃时并在此温度下密封搅拌45min，降至室温即得。实施例2本发明实施例中，一种含有秸秆的建筑材料，包括以下原料：秸秆36kg、滑石粉25kg、vae乳液41kg、竹醋液7kg、高锰酸钾19kg、醋酸锰9kg。将醋酸锰与其质量15倍的去离子水混合，制得醋酸锰溶液；将高锰酸钾与其质量22倍的去离子水混合，制得高锰酸钾溶液；将秸秆研磨成粉，过200目筛，制得秸秆粉末，将秸秆粉末与一半重量的高锰酸钾溶液混合，加热至90℃，并在此温度下保持搅拌60min，搅拌速度为150r/min，然后超声处理0.6-0.8h，超声功率为800w，超声温度为88℃，离心分离取上清液得到混合液a。将竹醋液、醋酸锰溶液加入至混合液a中，加热至80℃，并在此温度下保持搅拌60min，然后超声处理1h，超声功率为500w，超声温度为75℃，得到混合液b。向滑石粉中加入另一半重量的高锰酸钾溶液与vae乳液，加热至75℃，并在此温度下保持搅拌1.2h，搅拌速度为250r/min，然后超声处理0.6h，超声功率为600w，超声温度为65℃，离心分离取上清液得到混合液c。在200r/min的搅拌速度下，将混合液b与混合液c混合，加热至80℃时并在此温度下密封搅拌50min，降至室温即得。实施例3本发明实施例中，一种含有秸秆的建筑材料，包括以下原料：秸秆30kg、滑石粉18kg、vae乳液35kg、竹醋液4kg、高锰酸钾13kg、醋酸锰6kg。将醋酸锰与其质量15倍的去离子水混合，制得醋酸锰溶液；将高锰酸钾与其质量21倍的去离子水混合，制得高锰酸钾溶液；将秸秆研磨成粉，过200目筛，制得秸秆粉末，将秸秆粉末与一半重量的高锰酸钾溶液混合，加热至90℃，并在此温度下保持搅拌60min，搅拌速度为150r/min，然后超声处理0.7h，超声功率为800w，超声温度为88℃，离心分离取上清液得到混合液a。将竹醋液、醋酸锰溶液加入至混合液a中，加热至80℃，并在此温度下保持搅拌60min，然后超声处理0.9h，超声功率为500w，超声温度为72℃，得到混合液b。向滑石粉中加入另一半重量的高锰酸钾溶液与vae乳液，加热至72℃，并在此温度下保持搅拌1.2h，搅拌速度为250r/min，然后超声处理0.6h，超声功率为600w，超声温度为65℃，离心分离取上清液得到混合液c。在200r/min的搅拌速度下，将混合液b与混合液c混合，加热至80℃时并在此温度下密封搅拌50min，降至室温即得。实施例4本发明实施例中，一种含有秸秆的建筑材料，包括以下原料：秸秆34kg、滑石粉22kg、vae乳液39kg、竹醋液6kg、高锰酸钾17kg、醋酸锰8kg。将醋酸锰与其质量15倍的去离子水混合，制得醋酸锰溶液；将高锰酸钾与其质量21倍的去离子水混合，制得高锰酸钾溶液；将秸秆研磨成粉，过200目筛，制得秸秆粉末，将秸秆粉末与一半重量的高锰酸钾溶液混合，加热至90℃，并在此温度下保持搅拌60min，搅拌速度为150r/min，然后超声处理0.7h，超声功率为800w，超声温度为88℃，离心分离取上清液得到混合液a。将竹醋液、醋酸锰溶液加入至混合液a中，加热至80℃，并在此温度下保持搅拌60min，然后超声处理0.9h，超声功率为500w，超声温度为72℃，得到混合液b。向滑石粉中加入另一半重量的高锰酸钾溶液与vae乳液，加热至72℃，并在此温度下保持搅拌1.2h，搅拌速度为250r/min，然后超声处理0.6h，超声功率为600w，超声温度为65℃，离心分离取上清液得到混合液c。在200r/min的搅拌速度下，将混合液b与混合液c混合，加热至80℃时并在此温度下密封搅拌50min，降至室温即得。实施例5本发明实施例中，一种含有秸秆的建筑材料，包括以下原料：秸秆32kg、滑石粉20kg、vae乳液37kg、竹醋液5kg、高锰酸钾15kg、醋酸锰7kg。将醋酸锰与其质量15倍的去离子水混合，制得醋酸锰溶液；将高锰酸钾与其质量21倍的去离子水混合，制得高锰酸钾溶液；将秸秆研磨成粉，过200目筛，制得秸秆粉末，将秸秆粉末与一半重量的高锰酸钾溶液混合，加热至90℃，并在此温度下保持搅拌60min，搅拌速度为150r/min，然后超声处理0.7h，超声功率为800w，超声温度为88℃，离心分离取上清液得到混合液a。将竹醋液、醋酸锰溶液加入至混合液a中，加热至80℃，并在此温度下保持搅拌60min，然后超声处理0.9h，超声功率为500w，超声温度为72℃，得到混合液b。向滑石粉中加入另一半重量的高锰酸钾溶液与vae乳液，加热至72℃，并在此温度下保持搅拌1.2h，搅拌速度为250r/min，然后超声处理0.6h，超声功率为600w，超声温度为65℃，离心分离取上清液得到混合液c。在200r/min的搅拌速度下，将混合液b与混合液c混合，加热至80℃时并在此温度下密封搅拌50min，降至室温即得。对比例1除不含有秸秆、高锰酸钾、醋酸锰外，其原料含量及制备过程与实施例5一致。对比例2仅含有含有秸秆、高锰酸钾、醋酸锰外，其原料含量及制备过程与实施例5一致。对比例3将各原料直接混合，加入重量如实施例5中添加的水，在200r/min的搅拌速度下，加热至80℃时并在此温度下密封搅拌50min，降至室温即得。其原料含量与实施例5一致。实施例6将实施例1-5及对比例1-3的建筑材料分别用于某新建好的室内墙壁上，然后进行室内空气中甲醛、异味材料进行甲醛、甲苯净化效率检测以及甲醛、甲苯净化效果持久性检测(委托国家建筑材料工业技术监督研究中心)，检测依据标准jc/t1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》。试验条件：样品量200g，温度(20±2)℃，相对湿度(50±10)％，开灯时间：48h。检测结果如表1所示。表1由表1中数据可知，本发明采用上述原料及工艺制得的建筑材料对空气中甲醛、甲苯净化效率高且净化效果持久。对实施例1-5及对比例1-3的建筑材料对室内空气进行负离子发生量检测(委托建筑材料工业环境检测中心)，检测依据标准jc/t1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》。测试方法是将100g样品放置于0.25m3的密闭仓中，密闭24h，用美国产空气负离子测试仪(airioncounter)。检测条件：温度t＝25℃，相对湿度rh＝60％；检测次数：20次。结果发明对比例1-3制得的材料均不产生负离子，而本发明采用上述原料及工艺制得的建筑材料，对负离子平均增加量为≥95个/cm3。将实施例1-5及对比例1-3的建筑材料用于石材制品上后的物理性能见表2。表2水接触角耐so2/h2o膜硬度h附着力抗细菌率(大肠埃希氏菌)，％实施例1＞120°＞550小时＞41级94.2实施例2＞120°＞550小时＞41级93.5实施例3＞127°＞600小时＞41级99.6实施例4＞127°＞600小时＞41级99.4实施例5＞130°＞650小时＞41级99.9对比例1＜80°＞250小时＞22级55.5对比例2＜75°＞100小时＞13级22.6对比例3＜75°＞100小时＞23级48.0对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12