本发明涉及空调室外机壳制造领域，具体而言，涉及一种高光泽的空调室外机壳的制备方法。
背景技术：
目前，市场上空调室外机壳多以金属材料加工而成，其存在耐腐蚀性差、易生锈、易与空调压缩机共振产生噪音等缺陷。为了解决金属外壳的缺陷，也有采用塑料来制成空调机外壳，但现有的塑料壳体主要采用聚氯乙烯树脂材料制备，且制得的塑料壳体表面不仅力学性能不强，较脆，热稳定性差，同时制得的塑料壳体表面粗糙，不能满足人们对外观的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高光泽的空调室外机壳的制备方法，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种高光泽的空调室外机壳的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)原料的组成：聚碳酸酯30-70份，玻璃纤维10-30份，偶联剂1-2份，八甲基多面体低聚倍半硅氧烷2-10份，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐(poe-g-mah)15-30份，抗滴落剂1-3份，润滑剂1-5份，增塑剂10-20份，抗氧剂1-2份，紫外线吸收剂uv-5311-2份，阻燃剂sn33001-2份，热稳定剂0.5-3份；
(2)将步骤1中份量的偶联剂、八甲基多面体低聚倍半硅氧烷、乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐、抗滴落剂、润滑剂、热稳定剂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂uv-531、阻燃剂sn3300在高速混合机中进行混合搅拌，并将搅拌的混合物送入到密炼机中密炼1-2小时；
(3)将步骤1中份量的聚碳酸酯、玻璃纤维、填料加入搅拌机中搅拌2-3小时；
(4)将步骤2中的制得的混合物和步骤3中制得的混合物加入到搅拌机中搅拌2-4小时，搅拌温度为60℃-80℃；
(5)将步骤4制得的密炼物送入双螺杆挤出机中，并从双螺杆挤出机的喷嘴中射出，进入空调室外机壳模具中。
进一步的，所述阻燃剂为缩聚型无卤磷酸酯阻燃剂。
进一步的，所述抗氧剂是抗氧剂1010、抗氧剂264中的一种或两种以任意比例混合的混合物。
进一步的，所述步骤5中双螺杆挤出机射出速度为100mm/s～300mm/s，模具温度80℃～115℃。
本发明的有益效果是,
本发明最终制备的空调室外机壳具有阻燃、抑烟、低成本、抗冲击、防紫外线、易加工等优点，且在原料中添加抗滴落剂和润滑剂，使制得的空调室外机壳不仅具有较强的韧性，且使空调室外机壳的表面更加光泽。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
本发明提供的一种高光泽的空调室外机壳的制备方法，包括具体包括如下步骤：
(1)原料的组成：聚碳酸酯30份，玻璃纤维10份，偶联剂1份，八甲基多面体低聚倍半硅氧烷2份，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐(poe-g-mah)15份，抗滴落剂1份，润滑剂1份，增塑剂10份，抗氧剂1份，紫外线吸收剂uv-5311份，阻燃剂sn33001份，热稳定剂0.5份；
(2)将步骤1中份量的偶联剂、八甲基多面体低聚倍半硅氧烷、乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐、抗滴落剂、润滑剂、热稳定剂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂uv-531、阻燃剂sn3300在高速混合机中进行混合搅拌，并将搅拌的混合物送入到密炼机中密炼1-2小时；
(3)将步骤1中份量的聚碳酸酯、玻璃纤维、填料加入搅拌机中搅拌2小时；
(4)将步骤2中的制得的密炼物和步骤3中制得的混合物加入到搅拌机中搅拌2.5小时，搅拌温度为60℃℃；
(5)将步骤4制得的混合物送入双螺杆挤出机中，并从双螺杆挤出机的喷嘴中射出，进入空调室外机壳模具中。
所述阻燃剂为缩聚型无卤磷酸酯阻燃剂。所述抗氧剂是抗氧剂1010、抗氧剂264中的一种或两种以任意比例混合的混合物。所述步骤5中双螺杆挤出机射出速度为100mm/s～300mm/s，模具温度80℃～115℃。
实施例2
本发明提供的一种高光泽的空调室外机壳的制备方法，包括具体包括如下步骤：
(1)原料的组成：聚碳酸酯70份，玻璃纤维30份，偶联剂2份，八甲基多面体低聚倍半硅氧烷10份，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐(poe-g-mah)30份，抗滴落剂3份，润滑剂5份，增塑剂20份，抗氧剂2份，紫外线吸收剂uv-5312份，阻燃剂sn33002份，热稳定剂3份；
(2)将步骤1中份量的偶联剂、八甲基多面体低聚倍半硅氧烷、乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐、抗滴落剂、润滑剂、热稳定剂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂uv-531、阻燃剂sn3300在高速混合机中进行混合搅拌，并将搅拌的混合物送入到密炼机中密炼1-2小时；
(3)将步骤1中份量的聚碳酸酯、玻璃纤维、填料加入搅拌机中搅拌3小时；
(4)将步骤2中的制得的混合物和步骤3中制得的混合物加入到搅拌机中搅拌3.5小时，搅拌温度为75℃；
(5)将步骤4制得的混合物送入双螺杆挤出机中，并从双螺杆挤出机的喷嘴中射出，进入空调室外机壳模具中。
所述阻燃剂为缩聚型无卤磷酸酯阻燃剂。所述抗氧剂是抗氧剂1010、抗氧剂264中的一种或两种以任意比例混合的混合物。所述步骤5中双螺杆挤出机射出速度为100mm/s～300mm/s，模具温度80℃～115℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。