本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种耐低温型环保阻燃合金及其制备方法。
背景技术：
pcpet合金(聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种综合性能较为理想的工程塑料，它具有pc、pet单组分不具备的优异性能，在很多场合均可使用。pc本身的阻燃性可以达到ul94v-2级，但实际应用往往要求更高的阻燃性能，而且pet的加入降低了pc的阻燃性，为了满足pcpet合金在实际应用中的防火安全要求，通常需要添加阻燃剂进行改性。随着人们对环保要求的不断提高，脱氧环保阻燃pcpet金属材料得到发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阻燃高效、环保的脱氧环保阻燃pcpet金属材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐低温型环保阻燃合金及其制备方法，其组分按质量百分数配比为：pc50％～75％、pet5％～30％、硬脂酸锌2％～5％、聚氯乙烯2％～8％、聚对苯二甲酸乙二醇酯0.01％～1％、丙烯酸0.1％～1％、酚醛树脂0.5％～1％、二甲基苯胺0.1％～0.5％、甲基乙基酮0.1％～1％。
所述的pc为双酚a型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～30000g/mol。
所述的pet为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其相对密度为1.35～1.38g/cm3，特征粘度为0.6～1.0dl/g。
上述的一种耐低温型环保阻燃合金及其制备方法的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将pc在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，pet在130℃～150℃下干燥3～4小时，待用；
(2)、将按重量配比称取干燥的pet加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸、酚醛树脂、二甲基苯胺、甲基乙基酮，使一起搅拌5～15分钟后，出料加入双螺杆挤出机中，在250℃～290℃下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得脱氧环保阻燃母粒，待用；
(3)、将按重量配比称取干燥的pc和步骤(2)制得的脱氧环保阻燃母粒加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的硬脂酸锌，使一起搅拌3～15分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在250℃～290℃下充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种耐低温型环保阻燃合金及其制备方法。
本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明首先制备以pet为载体的脱氧环保母粒、再用于对pc进行阻燃改性，使制得的一种耐低温型环保阻燃合金及其制备方法，在保持pcpet合金原有的优良性能的同时，具有优异的阻燃性能和加工性能，并且阻燃效果持久、脱氧环保、高效、环保、无滴落和可达ul94v-0级性能，同时具有较高耐热温度，其制备工艺简单、连续、生产效率高、产品质量稳定。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例：
一种耐低温型环保阻燃合金及其制备方法，其组分按质量百分数配比为：pc62％、pet28％、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物(mge)3％、聚二甲基硅氧烷5％、全氟丁基磺酸钾(ppfbs)0.05％、质量比3：1的聚四氟乙烯(ptfe)与聚偏氟乙烯(pvdf)的复配物0.45％、双酚a双缩水甘油醚0.5％、质量比1∶1的受阻酚类二甲基苯胺1010与亚磷酸酯类二甲基苯胺168的复配物0.2％、硬脂酸钙0.8％。其中，所述的pc为双酚a型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～30000g/mol；所述的pet为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其相对密度为1.35～1.38g/cm3，特征粘度为0.6～1.0dl/g。
制备方法：(1)、将pc在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，pet在130℃～150℃下干燥3～4小时，待用；(2)、将按重量配比称取干燥的pet加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的聚二甲基硅氧烷、全氟丁基磺酸钾(ppfbs)、质量比3∶1的聚四氟乙烯(ptfe)与聚偏氟乙烯(pvdf)的复配物、双酚a双缩水甘油醚、质量比1∶1的受阻酚类二甲基苯胺1010与亚磷酸酯类二甲基苯胺168的复配物、硬脂酸钙，使一起搅拌5～15分钟后，出料加入双螺杆挤出机中，在250℃～290℃下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得脱氧环保阻燃母粒，待用；(3)、将按重量配比称取干燥的pc和步骤(2)制得的脱氧环保阻燃母粒加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物(mge)，使一起搅拌3～15分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在250℃～290℃下充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的一种耐低温型环保阻燃合金及其制备方法。