本发明属于橡胶鞋底技术领域，具体涉及一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底及其制备方法。
背景技术：
橡胶鞋底一般都是用天然橡胶作为原料，经过塑炼，再加上其他配料进行混练密练制成橡胶鞋大底。其而磨性能差，特别是户外鞋，穿着寿命短。一般情况下，胶底的磨损主要是由于表面层多次重复的压缩、变形和胶底与物体摩擦生热以及因胶底受到油污、臭氧氧化等因素造成的胶底的橡胶结构发生裂解，从而使橡胶从表面层分离下来，出现胶底不耐磨，由于人走路的状态及人走路自身重量的因素，鞋靴后跟部位是最易磨损部位。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的不足之处，提供一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底及其制备方法。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底，由以下两部分原料制备而成：
第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.56-40.80，橡塑合金17.20-17.49，氧化锌2.80-2.95，十八烷酸1.08-1.16，氧化镁0.51-0.59，n-异丙基-n′-苯基对苯二胺0.51-0.58，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.10-1.20，树脂1.70-1.80，气相二氧化硅28.56-30.09，聚乙二醇1.16-1.45，邻苯二甲酸二辛脂2.39-2.90；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺14-16g，促进剂tmtd0.5-1.5g，促进剂dm4.5-5.5g。
所述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底由以下两部分原料制备而成：
第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.56-40.80，橡塑合金17.20-17.49，氧化锌2.80-2.95，十八烷酸1.08-1.16，氧化镁0.51-0.59，n-异丙基-n′-苯基对苯二胺0.51-0.58，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.10-1.20，树脂1.70-1.80，气相二氧化硅28.56-30.09，聚乙二醇1.16-1.45，邻苯二甲酸二辛脂2.39-2.90；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺15g，促进剂tmtd1g，促进剂dm5g。
所述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底由以下两部分原料制备而成：
第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.65，橡塑合金17.35，氧化锌2.88，十八烷酸1.12，氧化镁0.55，n-异丙基-n′-苯基对苯二胺0.54，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.15，树脂1.75，气相二氧化硅29.20，聚乙二醇1.30，邻苯二甲酸二辛脂2.60；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺15g，促进剂tmtd1g，促进剂dm5g。
所述树脂为固马隆树脂和萜烯树脂。
如上述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将氢化丁腈橡胶和橡塑合金在平机上塑炼并用，将塑炼好的并用胶投入密炼机中，然后将硫磺以外的原料的1/3先投入密炼机混合均匀，再加入硫化剂和剩余的2/3的原料混炼，混炼温度控制在110℃以下，混炼时间为150-200秒，混合均匀；
（2）在平机上加入硫磺及发泡剂，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放20-28小时，并进行检测；
（3）将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度为150-160℃，硫化时间为400-450秒。
相对于现有技术，本发明以氢化丁腈橡胶（hnbr）和橡塑合金为主体材料，利用氢化丁腈橡胶（hnbr）良好的耐油性能，优良的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能，高强度、高撕裂性能及耐磨性能，采用气相二氧化硅作为补强填充剂，利用气相二氧化硅其粒径很小，比表面积大，表面吸附力强，使胶料表面更加致密细洁，摩擦系数变小，加之纳米颗粒的高强度，能够明显改善橡胶底抗撕裂性能和耐磨性能的特点，提高胶料表面硬度，抗刮擦，使材料的耐磨性大大增强。
经第三方实验室检测，本发明制备的后跟耐磨硬质胶底，耐油性能体积变化为1%，耐热性能测试中，将胶底放入沙浴温度250℃±5℃，加热40分钟冷却至室温后，胶底无燃烧、滴漏、熔化或气泡引发的损伤严重现象，din磨耗为45mm3；硬度为80±4（邵尔a），试穿效果良好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步的描述，但是并不限制于本发明的内容。
本发明中，促进剂dm为市售，化学名称为2,2'-二硫代二苯并噻唑；促进剂tmtd为市售，化学名称为n,nˊ-四甲基二硫双硫羰胺，分子式：c6h12n2s4；气相二氧化硅为市售，购自广州市益瑞新材料有限公司；发泡剂为市售的常用于制鞋的发泡剂；固马隆树脂和萜烯树脂也均为市售。
实施例1：
一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底，由以下两部分原料制备而成：
第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.56-40.80，橡塑合金17.20-17.49，氧化锌2.80-2.95，十八烷酸1.08-1.16，氧化镁0.51-0.59，n-异丙基-n′-苯基对苯二胺0.51-0.58，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.10-1.20，树脂1.70-1.80，气相二氧化硅28.56-30.09，聚乙二醇1.16-1.45，邻苯二甲酸二辛脂2.39-2.90；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺14-16g，促进剂tmtd0.5-1.5g，促进剂dm4.5-5.5g。
所述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底由以下两部分原料制备而成：
第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.56-40.80，橡塑合金17.20-17.49，氧化锌2.80-2.95，十八烷酸1.08-1.16，氧化镁0.51-0.59，n-异丙基-n′-苯基对苯二胺0.51-0.58，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.10-1.20，树脂1.70-1.80，气相二氧化硅28.56-30.09，聚乙二醇1.16-1.45，邻苯二甲酸二辛脂2.39-2.90；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺15g，促进剂tmtd1g，促进剂dm5g。
所述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底由以下两部分原料制备而成：
第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.65，橡塑合金17.35，氧化锌2.88，十八烷酸1.12，氧化镁0.55，n-异丙基-n′-苯基对苯二胺0.54，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.15，树脂1.75，气相二氧化硅29.20，聚乙二醇1.30，邻苯二甲酸二辛脂2.60；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺15g，促进剂tmtd1g，促进剂dm5g。
所述树脂为固马隆树脂和萜烯树脂。
如上述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将氢化丁腈橡胶和橡塑合金在平机上塑炼并用，将塑炼好的并用胶投入密炼机中，然后将硫磺以外的原料的1/3先投入密炼机混合均匀，再加入硫化剂和剩余的2/3的原料混炼，混炼温度控制在110℃以下，混炼时间为150-200秒，混合均匀；
（2）在平机上加入硫磺及发泡剂，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放20-28小时，并进行检测；
（3）将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度为150-160℃，硫化时间为400-450秒。
实施例2：
一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底，由以下两部分原料制备而成：
第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.56，橡塑合金17.20，氧化锌2.80，十八烷酸1.08，氧化镁0.51，n-异丙基-n′-苯基对苯二胺0.51，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.10，树脂1.70，气相二氧化硅28.56，聚乙二醇1.16，邻苯二甲酸二辛脂2.39；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺14g，促进剂tmtd0.5g，促进剂dm4.5g。
所述树脂为固马隆树脂0.70和萜烯树脂1.00。
如上述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将氢化丁腈橡胶和橡塑合金在平机上塑炼并用，将塑炼好的并用胶投入密炼机中，然后将硫磺以外的原料的1/3先投入密炼机混合均匀，再加入硫化剂和剩余的2/3的原料混炼，混炼温度控制在109℃，混炼时间为150秒，混合均匀；
（2）在平机上加入硫磺及发泡剂，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放20小时，并进行检测；
（3）将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度为150℃，硫化时间为400秒。
实施例3：
一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底，由以下两部分原料制备而成：
第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.60，橡塑合金17.25，氧化锌2.82，十八烷酸1.10，氧化镁0.52，n-异丙基-n′-苯基对苯二胺0.52，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.12，树脂1.72，气相二氧化硅28.60，聚乙二醇1.20，邻苯二甲酸二辛脂2.50；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺14.5g，促进剂tmtd0.7g，促进剂dm4.7g。
所述树脂为固马隆树脂1.00和萜烯树脂0.72。
如上述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将氢化丁腈橡胶和橡塑合金在平机上塑炼并用，将塑炼好的并用胶投入密炼机中，然后将硫磺以外的原料的1/3先投入密炼机混合均匀，再加入硫化剂和剩余的2/3的原料混炼，混炼温度控制在108℃，混炼时间为160秒，混合均匀；
（2）在平机上加入硫磺及发泡剂，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放22小时，并进行检测；
（3）将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度为152℃，硫化时间为410秒。
实施例4：
一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底，由以下两部分原料制备而成：
第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.65，橡塑合金17.30，氧化锌2.85，十八烷酸1.11，氧化镁0.54，n-异丙基-n′-苯基对苯二胺0.53，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.14，树脂1.74，气相二氧化硅28.70，聚乙二醇1.25，邻苯二甲酸二辛脂2.60；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺15g，促进剂tmtd0.9g，促进剂dm4.9g。
所述树脂为固马隆树脂0.8和萜烯树脂0.94。
如上述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将氢化丁腈橡胶和橡塑合金在平机上塑炼并用，将塑炼好的并用胶投入密炼机中，然后将硫磺以外的原料的1/3先投入密炼机混合均匀，再加入硫化剂和剩余的2/3的原料混炼，混炼温度控制在107℃，混炼时间为170秒，混合均匀；
（2）在平机上加入硫磺及发泡剂，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放23小时，并进行检测；
（3）将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度为154℃，硫化时间为420秒。
实施例5：
一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底，由以下两部分原料制备而成：
第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.70，橡塑合金17.35，氧化锌2.90，十八烷酸1.12，氧化镁0.56，n-异丙基-n′-苯基对苯二胺0.55，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.16，树脂1.76，气相二氧化硅28.90，聚乙二醇1.30，邻苯二甲酸二辛脂2.70；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺15.2g，促进剂tmtd1.1g，促进剂dm5.1g。
所述树脂为固马隆树脂0.9和萜烯树脂0.86。
如上述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将氢化丁腈橡胶和橡塑合金在平机上塑炼并用，将塑炼好的并用胶投入密炼机中，然后将硫磺以外的原料的1/3先投入密炼机混合均匀，再加入硫化剂和剩余的2/3的原料混炼，混炼温度控制在106℃，混炼时间为180秒，混合均匀；
（2）在平机上加入硫磺及发泡剂，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放25小时，并进行检测；
（3）将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度为156℃，硫化时间为430秒。
实施例6：
一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底，由以下两部分原料制备而成：
第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.75，橡塑合金17.40，氧化锌2.92，十八烷酸1.15，氧化镁0.58，n-异丙基-n′-苯基对苯二胺0.57，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.18，树脂1.78，气相二氧化硅30.00，聚乙二醇1.40，邻苯二甲酸二辛脂2.80；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺15.5g，促进剂tmtd1.3g，促进剂dm5.3g。
所述树脂为固马隆树脂0.5和萜烯树脂1.28。
如上述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将氢化丁腈橡胶和橡塑合金在平机上塑炼并用，将塑炼好的并用胶投入密炼机中，然后将硫磺以外的原料的1/3先投入密炼机混合均匀，再加入硫化剂和剩余的2/3的原料混炼，混炼温度控制在105℃，混炼时间为190秒，混合均匀；
（2）在平机上加入硫磺及发泡剂，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放26小时，并进行检测；
（3）将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度为158℃，硫化时间为440秒。
实施例7：
一种适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底，由以下两部分原料制备而成：
第一部分由以下重量份的原料制备而成：氢化丁腈橡胶40.80，橡塑合金17.49，氧化锌2.95，十八烷酸1.16，氧化镁0.59，n-异丙基-n′-苯基对苯二胺0.58，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.20，树脂1.80，气相二氧化硅30.09，聚乙二醇1.45，邻苯二甲酸二辛脂2.90；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺16g，促进剂tmtd1.5g，促进剂dm5.5g。
所述树脂为固马隆树脂0.80和萜烯树脂1.00。
如上述的适合鞋靴后跟的耐磨硬质胶底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将氢化丁腈橡胶和橡塑合金在平机上塑炼并用，将塑炼好的并用胶投入密炼机中，然后将硫磺以外的原料的1/3先投入密炼机混合均匀，再加入硫化剂和剩余的2/3的原料混炼，混炼温度控制在102以下，混炼时间为200秒，混合均匀；
（2）在平机上加入硫磺及发泡剂，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放28小时，并进行检测；
（3）将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为450秒。
经第三方实验室检测，本发明制备的后跟耐磨硬质胶底，耐油性能体积变化为1%，耐热性能测试中，将胶底放入沙浴温度250℃±5℃，加热40分钟冷却至室温后，胶底无燃烧、滴漏、熔化或气泡引发的损伤严重现象，din磨耗为45mm3；硬度为80±4（邵尔a），试穿效果良好。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。