本发明涉及一种包装膜，尤其涉及一种食品级包装膜。
背景技术：
包装膜主要由几种不同的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用。
包装膜采用收缩包装的优点是：1、适应于包装各种形状的商品，增加产品外观吸引力；2、薄膜能够紧贴商品，具有透明性，外形美观，清洁亮丽；3、包装好的商品具有卫生性、保洁性，密封包装，防尘阻湿；4、收缩包装具有良好的防震撞性、防冲击性、以及良好的保护性能；5、被包装的商品具有紧密性和固定性，小部件不会在包装中东倒西歪；6、热收缩膜也可用于代替各类纸盒，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式(集束)包装方面，不但节约包装成本，而且符合包装潮流。
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
本发明提供了一种食品级包装膜，综合性能优异。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种食品级包装膜。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种食品级包装膜，由下述重量份的原料制备而成：
lldpe55-65份、ldpe95-105份、碳酸钙0.1-0.5份、pe-g-mah0.1-0.5份、油酸0.1-0.5份、稳定剂0.2-2份、脂肪酸季戊四醇酯0.1-1份。
优选地，所述的稳定剂为二月桂酸二正辛基锡、马来酸酯辛基锡、二(异辛基马来酸)二丁基锡中一种或多种的混合物。
更优选地，所述的稳定剂由二月桂酸二正辛基锡、马来酸酯辛基锡、二(异辛基马来酸)二丁基锡混合而成，所述二月桂酸二正辛基锡、马来酸酯辛基锡、二(异辛基马来酸)二丁基锡的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
优选地，所述的脂肪酸季戊四醇酯为季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇四正庚酸酯、季戊四醇四月桂酸酯中一种或多种的混合物。
更优选地，所述的脂肪酸季戊四醇酯由季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇四正庚酸酯、季戊四醇四月桂酸酯混合而成，所述季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇四正庚酸酯、季戊四醇四月桂酸酯的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
本发明所述一种食品级包装膜，通过合理的配比，优选出合适的稳定剂和脂肪酸季戊四醇酯，具有优异的综合性能，产品无毒、高透明、表面光亮、耐冲击、抗撕裂、不燃烧、不吸潮、热封容易、牢固。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
实施例中各原料介绍：
油酸，cas号：112-80-1。
ldpe，采用中国石油天然气股份有限公司大庆分公司提供的牌号为18d0的ldpe。
碳酸钙，cas号：471-34-1，具体采用长兴群丰钙业有限公司提供的2500目轻质碳酸钙。
pe-g-mah，采用东莞市樟木头易贸塑胶原料经营部提供的pe-g-mah。
lldpe，采用中国石油天然气股份有限公司独山子分公司提供的牌号为dfda-7042的lldpe。
马来酸酯辛基锡，cas号：16091-18-2。
二(异辛基马来酸)二丁基锡，cas号：25168-21-2。
二月桂酸二正辛基锡，cas号：3648-18-8。
季戊四醇四正庚酸酯，cas号：25811-35-2。
季戊四醇四月桂酸酯，cas号：13057-50-6。
季戊四醇二硬脂酸酯，cas号：13081-97-5。
实施例1
食品级包装膜原料(重量份)：lldpe60份、ldpe100份、碳酸钙0.15份、pe-g-mah0.3份、油酸0.2份、稳定剂0.9份、脂肪酸季戊四醇酯0.33份。
所述的稳定剂由二月桂酸二正辛基锡、马来酸酯辛基锡、二(异辛基马来酸)二丁基锡按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。
所述的脂肪酸季戊四醇酯由季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇四正庚酸酯、季戊四醇四月桂酸酯按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。
制备上述食品级包装膜的方法，包括下列步骤：
(1)将lldpe、ldpe、碳酸钙、pe-g-mah、油酸、稳定剂、脂肪酸季戊四醇酯加入混合搅拌机中，以转速为500转/分，搅拌混合均匀10min，得到混合料；
(2)将步骤(1)的混合料进行挤压造粒，挤压方式为双螺杆挤压，挤压时温度为5个阶段：第一阶段温度为175℃，第二阶段温度为185℃，第三阶段温度为195℃，第四阶段温度为215℃，第五阶段温度为220℃，挤压后造粒，得到母粒；
(3)将造粒得到的母粒用吹膜机塑化后挤压，塑化后挤压时送料温度为110℃，压缩塑化温度为130℃，机头温度为185℃；
(4)将步骤(3)得到的材料进行牵引成为薄膜，吹胀比为1:4，牵引比为1:6；
(5)牵引后冷却至室温。得到实施例1的食品级包装膜。
实施例2
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的稳定剂由马来酸酯辛基锡、二(异辛基马来酸)二丁基锡按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例2的食品级包装膜。
实施例3
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的稳定剂由二月桂酸二正辛基锡、二(异辛基马来酸)二丁基锡按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例3的食品级包装膜。
实施例4
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的稳定剂由二月桂酸二正辛基锡、马来酸酯辛基锡按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例4的食品级包装膜。
实施例5
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的脂肪酸季戊四醇酯由季戊四醇四正庚酸酯、季戊四醇四月桂酸酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例5的食品级包装膜。
实施例6
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的脂肪酸季戊四醇酯由季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇四月桂酸酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的食品级包装膜。
实施例7
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的脂肪酸季戊四醇酯由季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇四正庚酸酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的食品级包装膜。
测试例1
对实施例1-7中步骤(2)制备得到的母粒的常规性能进行测试，具体测试结果见表1。
表1：常规性能测试数据表
比较实施例1与实施例2-4，实施例1(二月桂酸二正辛基锡、马来酸酯辛基锡、二(异辛基马来酸)二丁基锡复配)常规性能明显优于实施例2-4(二月桂酸二正辛基锡、马来酸酯辛基锡、二(异辛基马来酸)二丁基锡中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-7，实施例1(季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇四正庚酸酯、季戊四醇四月桂酸酯复配)常规性能明显优于实施例5-7(季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇四正庚酸酯、季戊四醇四月桂酸酯中任意二者复配)。
测试例2
对实施例1-7的食品级包装膜的抗菌性能进行测试，参照gb/t21510-2008检测，大肠杆菌atycc25922、金黄色葡萄球菌atcc6538。具体测试结果见表2。
表2：抗菌性能测试数据表
比较实施例1与实施例2-4，实施例1(二月桂酸二正辛基锡、马来酸酯辛基锡、二(异辛基马来酸)二丁基锡复配)抗菌性能明显优于实施例2-4(二月桂酸二正辛基锡、马来酸酯辛基锡、二(异辛基马来酸)二丁基锡中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-7，实施例1(季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇四正庚酸酯、季戊四醇四月桂酸酯复配)抗菌性能明显优于实施例5-7(季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇四正庚酸酯、季戊四醇四月桂酸酯中任意二者复配)。