本发明涉及复合材料
技术领域：
，尤其是一种3d打印用塑料材料。
背景技术：
：3d打印技术是迅猛发展的快速成型技术催生而出的一项新兴技术，它代替传统制造业的机床、刀具和流水作业等繁琐工序，以快速、高精度、低成本等特点受到广泛关注。1986年美国推出第一台3d打印机，30年来，3d打印技术经历了从萌芽阶段到快速发展阶段的裂变，主要体现在核心技术发展、设备大小得到改良、应用领域逐渐拓宽、打印成本不断降低等方面。决定3d打印技术应用的不是3d打印技术本身，而是3d打印材料的发展。目前，3d打印材料主要包括高分子材料、金属材料和无机非金属材料。通用塑料具有产量大、价格低、用途广等特点，同时具有易加工、易改性、良好的耐化学药品性和电绝缘性的优点，被广泛的应用于民用领域。现有的3d打印塑料还存在以下技术不足：成型收缩率差，打印产品易收缩变形，且打印过程中有异味产生。技术实现要素：本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种成型不易收缩、打印过程中没有异味产生的3d打印用塑料材料。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种3d打印用塑料材料，其质量份组成如下：短切玻璃纤维4-8份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯12-30份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯塑料2.4-5.6份、光敏树脂0.02-0.6份、水性流平剂0.2-0.8份、偶联剂0.5-0.8份、增塑剂0.01-0.06份。优选的，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的原料中丁二烯的质量分数为2.8-4.6％。优选的，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯采用碳酸钙，所述碳酸钙的添加量为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的1.2-1.8％。优选的，所述增塑剂选用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二正辛酯中的一种或几种。优选的，所述偶联剂选用硅烷偶联剂kh550、dl602和戊二醛中的一种。制备一种3d打印用塑料材料的方法，所述方法包括以下步骤：(1)按重量份配比准备以下材料：短切玻璃纤维4-8份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯12-30份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯塑料2.4-5.6份、光敏树脂0.02-0.6份、水性流平剂0.2-0.8份、偶联剂0.5-0.8份、增塑剂0.01-0.06份；(2)低温粉碎：将上述原料混合置于液氮低温粉碎机中粉碎，粉碎温度-120℃，粉碎后的细度为50目；(3)挤压造粒：将步骤(2)中得到的混合物粉末使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度120℃，挤压造粒后得到3d打印用塑料材料。采用本发明的技术方案的有益效果是：1、本发明中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯采用碳酸钙改性后，提高了产品的亮度和白度，大幅度降低了原料成本，2、本发明中通过添加短切玻璃纤维和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯塑料，却可以弥补由于采用碳酸钙改性带来的不足，例如：碳酸钙改性后降低了产品的拉伸强度。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。实施例1一种3d打印用塑料材料，其质量份组成如下：短切玻璃纤维4份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯12份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯塑料2.4份、光敏树脂0.02份、水性流平剂0.2份、偶联剂0.5份、增塑剂0.01份；本实施例中增塑剂选用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，本实施例中偶联剂选用硅烷偶联剂kh550。本实施例中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的原料中丁二烯的质量分数为2.8％。本实施例中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯采用碳酸钙，碳酸钙的添加量为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的1.2％。制备方法包括以下步骤：(1)按重量份配比准备以下材料：短切玻璃纤维4份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯12份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯塑料2.4份、光敏树脂0.02份、水性流平剂0.2份、偶联剂0.5份、增塑剂0.01份；(2)低温粉碎：将上述原料混合置于液氮低温粉碎机中粉碎，粉碎温度-120℃，粉碎后的细度为50目；(3)挤压造粒：将步骤(2)中得到的混合物粉末使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度120℃，挤压造粒后得到3d打印用塑料材料。实施例2一种3d打印用塑料材料，其质量份组成如下：短切玻璃纤维6份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯20份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯塑料4份、光敏树脂0.3份、水性流平剂0.5份、偶联剂0.6份、增塑剂0.03份；本实施例中增塑剂选用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯和邻苯二甲酸丁苄酯的混合物，其质量比为1∶1；本实施例中偶联剂选用硅烷偶联剂dl602。本实施例中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的原料中丁二烯的质量分数为3.5％。本实施例中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯采用碳酸钙，碳酸钙的添加量为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的1.5％。制备方法包括以下步骤：(1)按重量份配比准备以下材料：短切玻璃纤维6份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯20份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯塑料4份、光敏树脂0.3份、水性流平剂0.5份、偶联剂0.6份、增塑剂0.03份；(2)低温粉碎：将上述原料混合置于液氮低温粉碎机中粉碎，粉碎温度-120℃，粉碎后的细度为50目；(3)挤压造粒：将步骤(2)中得到的混合物粉末使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度120℃，挤压造粒后得到3d打印用塑料材料。实施例3一种3d打印用塑料材料，其质量份组成如下：短切玻璃纤维8份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯30份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯塑料5.6份、光敏树脂0.6份、水性流平剂0.8份、偶联剂0.8份、增塑剂0.06份；本实施例中增塑剂选用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸丁苄酯和邻苯二甲酸二正辛酯的混合物，其质量比为1∶1∶1；本实施例中偶联剂选用戊二醛。本实施例中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的原料中丁二烯的质量分数为4.6％。本实施例中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯采用碳酸钙，碳酸钙的添加量为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的1.8％。制备方法包括以下步骤：(1)按重量份配比准备以下材料：短切玻璃纤维8份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯30份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯塑料5.6份、光敏树脂0.6份、水性流平剂0.8份、偶联剂0.8份、增塑剂0.06份；(2)低温粉碎：将上述原料混合置于液氮低温粉碎机中粉碎，粉碎温度-120℃，粉碎后的细度为50目；(3)挤压造粒：将步骤(2)中得到的混合物粉末使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度120℃，挤压造粒后得到3d打印用塑料材料。性能检测：为更好地表征添加不同填料后的改性效果，避免制样工艺的不同对力学性能测试结果的影响，故采用3d打印方法打印未改性的abs试样，测得其拉伸强度作为改性效果的参照。实施例1-3的拉伸强度见表1，参照(采用未改性的纯丙烯腈-丁二烯-苯乙烯试样)，对比例1(碳酸钙改性的纯丙烯腈-丁二烯-苯乙烯试样)对比例2(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯未改性，其余同实施例2)。表1上述实验数据表明：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯采用碳酸钙改性后，提高了产品的亮度和白度，大幅度降低了原料成本，但是却降低了产品的拉伸强度，但是本发明中通过添加短切玻璃纤维和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯塑料，却可以弥补由于采用碳酸钙改性带来的不足。上述数据显示，实施例2为优选试试方式。本发明中采用的打印机是greatbot系列的d101型双头3d打印机，其性能参数见表2表2项目技术指标打印精度/mm0.04成型方法fdm层厚/mm0.04-0.3喷嘴直径/mm0.4喷头温度/℃250(最高)运动速度/mm·s-1150定位精度x轴、y轴：10μm；z轴：1.5μm以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。当前第1页12