本发明涉及橡胶技术领域，特别是涉及一种高强度耐热橡胶组合物及用其制得橡胶制品的方法。
背景技术：
橡胶制品(rubberproduct)，指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。市面上常见的橡胶产品如：橡胶手套、橡胶垫或橡胶密封圈，主要用于防水、防电和密封作用，但是，高温特殊作业环境中，有时候也需要用到橡胶产品，此时的橡胶产品需要具有耐高温的性能，且容易操作，但是，普遍的橡胶产品遇高温后容易软化，对使用者或者其他与橡胶产品接触的物品容易造成伤害，因此，需要一种稳定性强的、高强度的、耐高温的耐热橡胶，才能满足高温工作环境的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种稳定性强的、高强度的、耐高温的高强度耐热橡胶组合物。
本发明是通过以下技术方案实现的：
高强度耐热橡胶组合物,包括按照质量份数计的如下组分:天然橡胶80～85份，凹凸棒土5～11份,线性低密度聚乙烯40～50份,废弃陶瓷粉末4～6份,交联剂2～6份,填充剂5～9份，架桥助剂5～9份，松香8～13份，双马来酰亚胺12～16份，氧化钇7～12份。
进一步的，所述填充剂包括按照质量份数计的如下组分：caso45～10份，蒙脱土5～11份，硅酸钙5～10份，硬质酸钠3～6份，氧化锌4～7份，炭黑1～2份。
进一步的，所述交联剂为硅烷偶联剂。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，所述硅烷偶联剂为聚酰胺-650。
进一步的，所述架桥助剂为dcp。
用所述的高强度耐热橡胶组合物制备耐热橡胶制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、一次混炼：
将按照所述质量份数计的天然橡胶、废弃陶瓷粉末、凹凸棒土和线性低密度聚乙烯置于密炼机内一次混炼，得一次混炼料；
步骤二、二次混炼：
将按照所述质量份数计的交联剂、填充剂、架桥助剂、松香、双马来酰亚胺和氧化钇置于一次混炼料中进行二次混炼，得高强度耐热橡胶混炼液；
步骤三、成型：
将步骤二所得高强度耐热橡胶混炼液成型，制得耐热橡胶制品。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
第一、本发明的高强度耐热橡胶组合物，加入的废弃陶瓷粉末起到骨架连接作用，可以增强橡胶制品的强度，同时，作为填充剂的caso4、蒙脱土、硅酸钙、硬质酸钠、氧化锌和炭黑，和废弃陶瓷粉混合后，废弃陶瓷粉作为连接介质，将填充剂的各个组份牢牢的连接在一起，并形成一个连接网,和天然橡胶充分混合在一起,提高了橡胶的强度和耐热性能。
第二、架桥助剂dcp不仅起到橡胶固化作用，还充分利用了松香优异的流动性能，使得双马来酰亚胺、氧化钇和其他组份充分混合，此时双马来酰亚胺和氧化钇形成另一个连接网，和橡胶充分结合，提高了橡胶的耐热性能。
具体实施方式
行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
实施例1
高强度耐热橡胶组合物,包括按照质量份数计的如下组分:天然橡胶80份，凹凸棒土5份,线性低密度聚乙烯40份,废弃陶瓷粉末4份,交联剂2份,填充剂5份，架桥助剂5份，松香8份，双马来酰亚胺12份，氧化钇7份。
其中，所述填充剂包括按照质量份数计的如下组分：caso45份，蒙脱土5份，硅酸钙5份，硬质酸钠3份，氧化锌4份，炭黑1份。
其中，所述交联剂为硅烷偶联剂。
其中，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
其中，所述硅烷偶联剂为聚酰胺-650。
其中，所述架桥助剂为dcp。
用所述的高强度耐热橡胶组合物制备耐热橡胶制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、一次混炼：
将按照所述质量份数计的天然橡胶、废弃陶瓷粉末、凹凸棒土和线性低密度聚乙烯置于密炼机内一次混炼，得一次混炼料，其中，密炼温度为60℃，密炼时间为2h；
步骤二、二次混炼：
将按照所述质量份数计的交联剂、填充剂、架桥助剂、松香、双马来酰亚胺和氧化钇置于一次混炼料中进行二次混炼，得耐热橡胶混炼液，其中，二次密炼温度为120℃，密炼时间为2h；
步骤三、成型：
通过橡胶制品成型法，将步骤二所得耐热橡胶混炼液制成耐热橡胶制品。
其中，所述橡胶制品成型法为注射法成型技术。
实施例2
高强度耐热橡胶组合物,包括按照质量份数计的如下组分:天然橡胶83份，凹凸棒土8份,线性低密度聚乙烯45份,废弃陶瓷粉末5份,交联剂4份,填充剂7份，架桥助剂7份，松香8份，双马来酰亚胺14份，氧化钇10份。
其中，所述填充剂包括按照质量份数计的如下组分：caso48份，蒙脱土8份，硅酸钙8份，硬质酸钠4份，氧化锌5份，炭黑2份。
其中，所述交联剂为硅烷偶联剂。
其中，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
其中，所述硅烷偶联剂为聚酰胺-650。
其中，所述架桥助剂为dcp。
用所述的高强度耐热橡胶组合物制备耐热橡胶制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、一次混炼：
将按照所述质量份数计的天然橡胶、废弃陶瓷粉末、凹凸棒土和线性低密度聚乙烯置于密炼机内一次混炼，得一次混炼料，其中，密炼温度为70℃，密炼时间为3h；
步骤二、二次混炼：
将按照所述质量份数计的交联剂、填充剂、架桥助剂、松香、双马来酰亚胺和氧化钇置于一次混炼料中进行二次混炼，得耐热橡胶混炼液，其中，二次密炼温度为130℃，密炼时间为3h；
步骤三、成型：
通过橡胶制品成型法，将步骤二所得耐热橡胶混炼液制成耐热橡胶制品。
其中，所述橡胶制品成型法为模压法成型技术。
实施例3
高强度耐热橡胶组合物,包括按照质量份数计的如下组分:天然橡胶85份，凹凸棒土11份,线性低密度聚乙烯50份,废弃陶瓷粉末6份,交联剂6份,填充剂9份，架桥助剂9份，松香13份，双马来酰亚胺16份，氧化钇12份。
其中，所述填充剂包括按照质量份数计的如下组分：caso410份，蒙脱土11份，硅酸钙10份，硬质酸钠6份，氧化锌7份，炭黑2份。
其中，所述交联剂为硅烷偶联剂。
其中，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
其中，所述硅烷偶联剂为聚酰胺-650。
其中，所述架桥助剂为dcp。
用所述的高强度耐热橡胶组合物制备耐热橡胶制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、一次混炼：
将按照所述质量份数计的天然橡胶、废弃陶瓷粉末、凹凸棒土和线性低密度聚乙烯置于密炼机内一次混炼，得一次混炼料，其中，密炼温度为75℃，密炼时间为2.5h；
步骤二、二次混炼：
将按照所述质量份数计的交联剂、填充剂、架桥助剂、松香、双马来酰亚胺和氧化钇置于一次混炼料中进行二次混炼，得耐热橡胶混炼液，其中，二次密炼温度为120～℃，密炼时间为2.5h；
步骤三、成型：
通过橡胶制品成型法，将步骤二所得耐热橡胶混炼液制成耐热橡胶制品。
其中，所述橡胶制品成型法为缠贴法成型技术。
本发明的橡胶制品成型法不限于以上三种方式，传递法成型技术等橡胶成型方法均可以使用。
将本发明制得的高强度耐热橡胶制品进行检测，检测结果见表1：
其中，密度检测采用gb/t533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定方法b；
硬度试验采用gb/t5331.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第i部分，邵氏硬度计法；
表1：本发明制得的高强度耐热橡胶制品的检测结果
从表1中可知，由本发明的高强度耐热橡胶组合物制得的高强度耐热橡胶制品，其密度大，硬度强，具有优异的弹性性、断裂伸长率和永久变形率，特别是其耐热温度可达到300℃，耐热效果强。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。