一种耐热橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种耐热橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，橡胶输送带的结构一般包括上覆胶层、中间骨架层和下覆胶层，这种橡胶输 送带，上覆胶层多为全交联橡胶，耐热温度为150Γ左右，只能用来输送耐热、耐磨要求不高 的物料，物料温度高于150°C，输送带的上层覆胶层就会产生发粘、龟裂，导致破坏。然而在 许多工矿企业，如钢铁、水泥企业等，橡胶输送带所要输送的物料具有较高的温度、腐蚀性 和摩擦力，因此其耐磨、高耐热性能非常重要，使用现有橡胶输送带，高耐热性能达不到要 求，使用寿命短。
【发明内容】
[0003] 发明目的：本发明的目的是提供一种耐热性能较好的橡胶，及其制备方法。可用于 传送带。
[0004] 技术方案：本发明提供了一种耐热橡胶，其配方含有：氯磺化聚乙烯、白炭黑、氧 化铝、氧化镁、二乙基二硫代氨基甲酸锌、硫代二丙酸双月桂酯、硬脂酸锌、2、2'_二硫代二 苯并噻唑、偏苯三酸三辛酯和镁强粉。
[0005] 具体的，所述耐热橡胶按质量份数计，配方为：氯磺化聚乙烯10~12份；白炭黑 1~1. 5份；氧化铝2~2. 5份；氧化镁1~1. 5份；二乙基二硫代氨基甲酸锌0. 1~0. 2 份；硫代二丙酸双月桂酯〇. 1~〇. 2份；硬脂酸锌0. 05~0. 1份；2、2' -二硫代二苯并噻唑 0. 2~0. 5份；偏苯三酸三辛酯0. 5~1. 5份；镁强粉0. 2~0. 5份。
[0006] 进一步研究，配方中加入三聚硫氰酸0.01~0.05份和硫磺0.01~0.02份。效 果更好。
[0007] 本发明还提供了所述耐热橡胶的制备方法：
[0008] 将氯磺化聚乙烯、白炭黑、氧化铝、氧化镁、二乙基二硫代氨基甲酸锌、硫代二丙酸 双月桂酯、硬脂酸锌、2、2' -二硫代二苯并噻唑、偏苯三酸三辛酯以及镁强粉放入密炼机内 进行密炼，密炼结束后再在胶温为140~180°C的条件下排胶；然后再加入三聚硫氰酸和硫 磺，进行混炼，混炼结束后，在温度为80~100°C内挤出，得到耐热橡胶。
[0009] 具体的，本发明所述的制备方法为：将氯磺化聚乙烯10~12份；白炭黑1~1. 5 份；氧化铝2~2. 5份；氧化镁1~1. 5份；二乙基二硫代氨基甲酸锌0. 1~0. 2份；硫代二 丙酸双月桂酯0. 1~0. 2份；硬脂酸锌0. 05~0. 1份；2、2' -二硫代二苯并噻唑0. 2~0. 5 份；偏苯三酸三辛酯〇. 5~1. 5份；镁强粉0. 2~0. 5份放入密炼机内进行密炼，密炼结束 后再在胶温为160°C的条件下排胶；然后再加入三聚硫氰酸0. 01~0. 05份和硫磺0. 01~ 〇. 02份，进行混炼，混炼结束后，在温度为80~100°C内挤出，得到耐热橡胶。
[0010] 有益效果：本发明所提供的耐热橡胶，具有很好的耐热性，在高温下，保持原有的 性能。适用于各种输送设备的传送带，也可用于汽车传送带。
【具体实施方式】：
[0011] 实施例1
[0012] 原料：氯磺化聚乙稀10. 0kg;白炭黑1. 5kg;氧化错2. 0kg;氧化镁1. 0kg;二乙基 二硫代氨基甲酸锌〇.lkg;硫代二丙酸双月桂酯0. 2kg;硬脂酸锌0.lkg;2、2' -二硫代二苯 并噻唑0. 5kg;三聚硫氰酸0. 05kg;偏苯三酸三辛酯1. 5kg;镁强粉0. 5kg;硫磺0. 02kg;
[0013] 制备方法：
[0014] 将上述原料中的氯磺化聚乙烯、白炭黑、氧化铝、氧化镁、二乙基二硫代氨基甲酸 锌、硫代二丙酸双月桂酯、硬脂酸锌、2、2'_二硫代二苯并噻唑、偏苯三酸三辛酯以及镁强粉 放入密炼机内进行密炼，密炼结束后再在胶温为160°C的条件下排胶，制得母炼胶；
[0015] 将制得的母炼胶放入密炼机内，加入上述原料中的三聚硫氰酸和硫磺，进行混炼， 混炼结束后，在温度为80°C，90°C，90°C，100°C，100°C的区间内依次挤出，制得耐热橡胶。
[0016] 实施例2
[0017] 原料：氯磺化聚乙稀10. 0kg;白炭黑lkg;氧化错2. 0kg;氧化镁1. 5kg;二乙基二 硫代氨基甲酸锌〇.lkg;硫代二丙酸双月桂酯0. 2kg;硬脂酸锌0.lkg;2、2' -二硫代二苯并 噻唑0.lkg;三聚硫氰酸0. 05kg;偏苯三酸三辛酯2kg;镁强粉0. 5kg;硫磺0. 02kg;
[0018] 制备方法：
[0019] 将上述原料中的氯磺化聚乙烯、白炭黑、氧化铝、氧化镁、二乙基二硫代氨基甲酸 锌、硫代二丙酸双月桂酯、硬脂酸锌、2、2'_二硫代二苯并噻唑、偏苯三酸三辛酯以及镁强粉 放入密炼机内进行密炼，密炼结束后再在胶温为180°C的条件下排胶，制得母炼胶；
[0020] 将制得的母炼胶放入密炼机内，加入上述原料中的三聚硫氰酸和硫磺，进行混炼， 混炼结束后，在温度为80°C，90°C，90°C，100°C，100°C的区间内依次挤出，制得耐热橡胶。
[0021] 与现有技术中的普通橡胶相比，本实施例制得的橡胶的耐热性能提高了百分之 六十。
[0022] 220°C，50h耐热性能对比表
[0023]
【主权项】
1. 一种耐热橡胶，其特征在于，所述耐热橡胶配方含有：氯磺化聚乙烯、白炭黑、氧化 铝、氧化镁、二乙基二硫代氨基甲酸锌、硫代二丙酸双月桂酯、硬脂酸锌、2、2'_二硫代二苯 并噻唑、偏苯三酸三辛酯和镁强粉。2. 如权利要求1所述的耐热橡胶，其特征在于，所述耐热橡胶按质量份数计，配方为： 氯磺化聚乙烯10~12份；白炭黑1~1. 5份；氧化铝2~2. 5份；氧化镁1~1. 5份；二乙 基二硫代氨基甲酸锌〇. 1~〇. 2份；硫代二丙酸双月桂酯0. 1~0. 2份；硬脂酸锌0. 05~ 0. 1份；2、2' -二硫代二苯并噻唑0. 2~0. 5份；偏苯三酸三辛酯0. 5~1. 5份；镁强粉 0? 2 ~0? 5 份。3. 如权利要求2所述的耐热橡胶，其特征在于配方中还含有三聚硫氰酸0. 01~0. 05 份和硫磺0. 01~0. 02份。4. 如权利要求3所述的耐热橡胶的制备方法，其特征在于按如下步骤进行： 将氯磺化聚乙烯、白炭黑、氧化铝、氧化镁、二乙基二硫代氨基甲酸锌、硫代二丙酸双月 桂酯、硬脂酸锌、2、2'_二硫代二苯并噻唑、偏苯三酸三辛酯以及镁强粉放入密炼机内进行 密炼，密炼结束后再在胶温为140~180°C的条件下排胶；然后再加入三聚硫氰酸和硫磺， 进行混炼，混炼结束后，在温度为80~100°C内挤出，得到耐热橡胶。5. 如权利要求3所述的耐热橡胶的制备方法，其特征在于按如下步骤进行： 将氯磺化聚乙烯10~12份；白炭黑1~1. 5份；氧化铝2~2. 5份；氧化镁1~1. 5 份；二乙基二硫代氨基甲酸锌0. 1~0. 2份；硫代二丙酸双月桂酯0. 1~0. 2份；硬脂酸锌 0. 05~0. 1份；2、2' -二硫代二苯并噻唑0. 2~0. 5份；偏苯三酸三辛酯0. 5~1. 5份；镁 强粉0. 2~0. 5份放入密炼机内进行密炼，密炼结束后再在胶温为160°C的条件下排胶；然 后再加入三聚硫氰酸0. 01~0. 05份和硫磺0. 01~0. 02份，进行混炼，混炼结束后，在温 度为80~100°C内挤出，得到耐热橡胶。
【专利摘要】本发明公开了一种耐热橡胶，其配方含有：氯磺化聚乙烯、白炭黑、氧化铝、氧化镁、二乙基二硫代氨基甲酸锌、硫代二丙酸双月桂酯、硬脂酸锌、2、2ˊ-二硫代二苯并噻唑、偏苯三酸三辛酯和镁强粉。本发明所提供的耐热橡胶，具有很好的耐热性，在高温下，保持原有的性能。适用于各种输送设备的传送带，也可用于汽车传送带。
【IPC分类】C08K13/02, C08K3/22, C08K5/39, B29C47/92, C08K5/47, C08K3/36, C08K5/098, C08K5/12, C08L23/34
【公开号】CN105237897
【申请号】CN201510500708
【发明人】周波
【申请人】苏州国泰科技发展有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月14日