一种含氟耐热蒸汽胶管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种含氟耐热蒸汽胶管。
【背景技术】
[0002]含氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。在自然存放十年之后性能仍然令人满意，在臭氧浓度为0.01%的空气中经45天作用没有明显龟裂。23型氟橡胶的耐天候老化、耐臭氧性能也极好。氟橡胶具有优良的物理机械性能。26型氟橡胶一般配合的强力在l(T20MPa之间，扯断伸长率在150?350%之间，抗撕裂强度在:T4KN/m之间。23型氟橡胶强力在15.(T25MPa之间，伸长率在200%?600%，抗撕裂强度在2?7MPa之间。一般地，氟橡胶在高温下的压缩永久变形大，但是如果以相同条件比较，如从150°C下的同等时间的压缩永久变形来看，丁和氯丁橡胶均比26型氟胶要大，26型氟橡胶在200°C X 24小时下的压缩变形相当于丁橡胶在150°C X24小时的压缩变形。
[0003]蒸汽胶管，即蒸气软管。用于制冷设备冷却水、发动机引擎冷热水、食品加工，尤其乳制品厂的热水和饱和蒸汽，可耐稀(浓度低)酸碱。蒸汽软管和普通工业软管一样，都有内胶、外胶和中间层组成。常用内外胶材料为耐热、耐蒸气、耐臭氧紫外线和化学品性能卓越的EPDM材料制成，外胶水包带包裹。中间层一般为编织线或编制钢丝，加强胶管的承压范围。
[0004]丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的，主要采用淤浆法生产。透气率低，气密性优异，耐热、耐臭氧、耐老化性能良好，其化学稳定性、电绝缘性也很好。丁基橡胶的缺点是硫化速度慢，弹性、强度、粘着性较差。丁基橡胶的主要用途是制造各种车辆内胎，用于制造电线和电缆包皮、耐热传送带、蒸汽胶管等。普通氟橡胶分子量越低其硫化性能越差，但抗焦烧性能越好，分子量越高硫化性能越好，但抗焦烧性能越差，我们在进行挤出成型时就要求该类氟橡胶必须具备较好的硫化速度和抗焦烧性能。如何通过对丁基橡胶进行改性，使其保持本身具有的耐热、耐老化性能及其良好的化学稳定性的同时能够增强其抗撕裂强度，使得蒸汽胶管的综合性能大大提高是本发明要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种含氟耐热蒸汽胶管，此橡胶配方生产出的蒸汽胶管合格率高，具有良好的耐热老化性能、耐撕裂性能以及抗动态疲劳性能，工业环境适应性很强。
[0006]本发明采取的技术方案为:
一种含氟耐热蒸汽胶管，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下:
含氟丁基橡胶50-60份、聚全氟异丙醚过氧化钠1-3份、硫磺3-5份、氧化锌4-6份、硬脂酸3-4份、过硫酸铵0.6-0.8份、防老剂401ONA 1-2份、石蜡3-4份、SBS粘合剂0.5-0.8份、二丁酯DBP 4-6份、碳酸钙1-3份、促进剂TETD 1-2份。
[0007]上述的含氟丁基橡胶的制备方法为:将100份橡胶与50-60份高耐磨炭黑N330在开炼机上混炼均匀，然后加入羧甲基纤维素6-8份、偏氟乙烯、全氟丙烯与四氟乙烯按照摩尔比为3:2:2组成的混合单体10-20份，维持反应釜恒压12MPa，反复混炼至均匀即可。
[0008]本发明的有益效果为:
本发明通过偏氟乙烯、全氟丙烯与四氟乙烯的混合单体对丁基橡胶进行改性，易于硫化加工，此橡胶配方生产出的蒸汽胶管合格率高，具有良好的耐热老化性能、耐撕裂性能以及抗动态疲劳性能，工业环境适应性很强。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
一种含氟耐热蒸汽胶管，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下:
含氟丁基橡胶50份、聚全氟异丙醚过氧化钠I份、硫磺3份、氧化锌4份、硬脂酸3份、过硫酸铵0.6份、防老剂4010嫩I份、石蜡3份、SBS粘合剂0.5份、二丁酯DBP 4份、碳酸钙I份、促进剂TETD I份。
[0010]上述的含氟丁基橡胶的制备方法为:将100份橡胶与50份高耐磨炭黑N330在开炼机上混炼均匀，然后加入羧甲基纤维素6份、偏氟乙烯、全氟丙烯与四氟乙烯按照摩尔比为3:2:2组成的混合单体10份，维持反应釜恒压12MPa，反复混炼至均匀即可。
[0011]实施例2
一种含氟耐热蒸汽胶管，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下:
含氟丁基橡胶55份、聚全氟异丙醚过氧化钠2份、硫磺4份、氧化锌5份、硬脂酸3份、过硫酸铵0.7份、防老剂4010NA 1.5份、石蜡3.5份、SBS粘合剂0.6份、二丁酯DBP 5份、碳酸钙2份、促进剂TETD 1.5份。
[0012]上述的含氟丁基橡胶的制备方法为:将100份橡胶与55份高耐磨炭黑N330在开炼机上混炼均匀，然后加入羧甲基纤维素7份、偏氟乙烯、全氟丙烯与四氟乙烯按照摩尔比为3:2:2组成的混合单体15份，维持反应釜恒压12MPa，反复混炼至均匀即可。
[0013]实施例3
一种含氟耐热蒸汽胶管，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下:
含氟丁基橡胶60份、聚全氟异丙醚过氧化钠3份、硫磺5份、氧化锌6份、硬脂酸4份、过硫酸铵0.8份、防老剂4010嫩2份、石蜡4份、SBS粘合剂0.8份、二丁酯DBP 6份、碳酸钙3份、促进剂TETD 2份。
[0014]上述的含氟丁基橡胶的制备方法为:将100份橡胶与60份高耐磨炭黑N330在开炼机上混炼均匀，然后加入羧甲基纤维素8份、偏氟乙烯、全氟丙烯与四氟乙烯按照摩尔比为3:2:2组成的混合单体20份，维持反应釜恒压12MPa，反复混炼至均匀即可。
【主权项】
1.一种含氟耐热蒸汽胶管，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下: 含氟丁基橡胶50-60份、聚全氟异丙醚过氧化钠1-3份、硫磺3-5份、氧化锌4-6份、硬脂酸3-4份、过硫酸铵0.6-0.8份、防老剂401ONA 1-2份、石蜡3-4份、SBS粘合剂0.5-0.8份、二丁酯DBP 4-6份、碳酸钙1-3份、促进剂TETD 1-2份。
2.根据权利I所述的一种含氟耐热蒸汽胶管，其特征在于，所述的含氟丁基橡胶的制备方法为:将100份橡胶与50-60份高耐磨炭黑N330在开炼机上混炼均匀，然后加入羧甲基纤维素6-8份、偏氟乙烯、全氟丙烯与四氟乙烯按照摩尔比为3:2:2组成的混合单体10-20份，维持反应釜恒压12MPa，反复混炼至均匀即可。
【专利摘要】本发明公开了一种含氟耐热蒸汽胶管，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：含氟丁基橡胶50-60份、聚全氟异丙醚过氧化钠1-3份、硫磺3-5份、氧化锌4-6份、硬脂酸3-4份、过硫酸铵0.6-0.8份、防老剂4010NA1-2份、石蜡3-4份、SBS粘合剂0.5-0.8份、二丁酯DBP4-6份、碳酸钙1-3份、促进剂TETD1-2份。此橡胶配方生产出的蒸汽胶管合格率高，具有良好的耐热老化性能、耐撕裂性能以及抗动态疲劳性能，工业环境适应性很强。
【IPC分类】C08K3-22, C08F210-12, C08K3-30, C08K3-06, C08K3-26, C08L23-28, C08K5-09, C08F8-24, C08K13-02
【公开号】CN104693624
【申请号】CN201310638505
【发明人】向华
【申请人】青岛奥普利输送带有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月4日