专利名称：一种耐208℃热蒸汽胶管及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶软管，具体地说涉及一种适合208°C热蒸汽胶管，还涉及这种胶管的制备方法。
背景技术：
目前输送蒸汽或高温水或油的胶管，大多是适应100-170°C高温，温度再高就无法适应。而且以氯化丁基胶为主材料制作输送208°C热蒸汽橡胶软管的研究，一直是橡胶应用行业的空白。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足提供一种耐208°C热蒸汽胶管及其制备方法，本发明提供了耐208°C热蒸汽的内胶配方与外胶配方设计及橡胶软管骨架层设计，进而研制成耐热蒸汽橡胶软管。本发明制作成耐热蒸汽胶管后按照GB/T18425 B方法检测输送208°C热蒸汽一月后观察胶管内外胶均无裂纹等异常现象。本发明的目的可通过以下措施来实现
一种耐208°C热蒸汽胶管，包括内胶管、内胶管外的橡胶软管骨架层、和橡胶软管骨架层外面的外胶层，其特征在于内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成氯化丁基橡胶90-110，炭黑70-80，石蜡油5-8，白炭黑16_25，轻钙50_60，纳米氧化锌1_4，硬脂酸1-3，高活性氧化镁3-7，抗氧剂0. 5-2，防老剂2. 5-5. 5，硫化剂1-4，促进剂0. 2-1 ;夕卜胶层管的材料由以下重量份的原料制备而成三元乙丙胶90-110，石蜡油5-8，白炭黑40-50，轻钙50-60，纳米氧化锌3-5，硬脂酸1_3，高活性氧化镁3_7，铁红7_9，抗氧剂
O.5-2，防老剂2. 56-5. 7，硫化剂2_5，促进剂0. 2-1。上述耐208°C热蒸汽胶管，内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成氯化丁基橡胶100，炭黑FEF :75，石蜡油7，白炭黑20，轻钙55，纳米氧化锌3，硬脂酸1，高活性氧化镁5，抗氧剂DDA :1，防老剂4，硫化剂3，促进剂0. 5 ;外胶层管的材料由以下重量份的原料制备而成三元乙丙胶100，石蜡油7，白炭黑45，轻钙55，纳米氧化锌4，硬脂酸1，高活性氧化镁5，铁红8，抗氧剂1，防老剂4，硫化剂3，促进剂0. 5。上述耐208°C热蒸汽胶管，制备内胶管的内胶材料中炭黑是FEF，防老剂是FR或4020或者二者以防老剂FR :防老剂4020=0. 5-1. 5 2~4的混合物，所述抗氧剂是DDA、Fr或4020中的任一种，硫化剂是DCP或S，促进剂是TMTM、TMTD或DM中的任一种，制备外胶层材料中的抗氧剂是DDA、4010NA或RD中的任一种，硫化剂是DCP、S或TMTD中的任一种，促进剂是DM、NA-22、CZ或M中的任一种，抗氧剂是DDA，防老剂是40IONA或者RD或者重量比为 401ONA RD=0. 56-1. 7 2~4 的混合物。上述耐208°C热蒸汽胶管，所述橡胶管软骨架层是由耐热尼龙聚酯线缠绕而成的。上述耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料的制备方法，
一、内胶管材料的制备方法，包括以下步骤a按重量份称取内胶管内胶各原料，调整密炼机温度100-120°C，转速35-45r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼25-35S ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼O. 5-1. 5分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度115-125°C左右；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用45-55目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度48-52°C，辊矩3-4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料，调整密炼机温度100-12(TC，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼25-35s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼O. 5-1. 5分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s-lmin后，下片停放；密炼机排胶温度为90-100°C ；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管；
b按照平衡角54-55编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件(145-155) V X(O. 4-0. 6) MPaX (85-95) min。上述耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料的制备方法，
一、内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，调整密炼机温度110°C，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度120°C左右；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度50°C，辊矩3-4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料，调整密炼机温度110°C，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持45s后，下片停放；密炼机排胶温度为95°C ；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管；b按照平衡角54. 7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件150 0C X0. 5MPaX90min。采用上述技术方案，本发明有以下优点发明制作成耐热蒸汽胶管后按照GB/T18425 B方法检测输送208°C热蒸汽一月后观察胶管内外胶均无裂纹等异常现象。较长的使用寿命使得一些不易更换的环境下减少更换维修次数。在暴露环境下更能减少事故发生的概率，提高施工安全系数。同时本发明采用柔韧性较好的聚酯尼龙纤维使得制品弯曲半径减小，能够适合弯曲多的复杂环境中使用。
具体实施例方式实施例I :一种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
一、先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下 步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶90-110kg，炭黑:70-80 kg,石腊油:5-8 kg,白炭黑:16-25 kg,轻 丐50-60 kg,纳米氧化锌:1_4 kg,硬脂酸1-3 kg，高活性氧化镁3-7 kg，抗氧剂0.5-2 kg，防老剂2. 5-5. 5kg，硫化剂1-4kg，促进剂0. 2-1 kg ;调整密炼机温度100-12(TC，转速35_45r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼25-35s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼O. 5-1. 5分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度115-125°C左右；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用45-55目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度48-52°C，辊矩3-4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶90-110kg,石腊油5-8 kg,白炭黑40-50kg,轻钙50-60kg，纳米氧化锌3-5kg，硬脂酸l_3kg，高活性氧化镁3_7kg，铁红7-9 kg，抗氧剂0. 5-2kg，防老剂2. 56-5. 7kg，硫化剂2_5kg，促进剂0. 2_lkg整密炼机温度100-120°C，转速35-45r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼25_35s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼O. 5-1. 5分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s-lmin后，下片停放；密炼机排胶温度为90-100°C ；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管；
b按照平衡角54-55编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件(145-155) V X(O. 4-0. 6) MPaX (85-95) min。实施例2 :—种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；一、先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶90kg，炭黑70kg,石腊油5kg,白炭黑16kg,轻 丐:50kg,纳米氧化锌:1kg,硬脂酸:1kg,高活性氧化镁3kg，抗氧剂DDA :0. 5kg，防老剂FR2. kg，硫化剂DCP :1kg，促进剂TMTM :0. 2kg ;调整密炼机温度10(TC，转速35r/min，先把氯化丁基橡 胶在密炼机中塑炼25s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼O. 5分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度115°C ；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用45目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度48°C，辊矩3-4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶90kg,石腊油5kg,白炭黑40kg,轻隹丐50kg,纳米氧化锌3kg,硬脂酸1kg,高活性氧化镁3kg,铁红7kg,抗氧剂DDA :0. 5kg,防老剂4010NA2. 56kg，硫化剂DCP :2kg，促进剂DM :0. 2kg整密炼机温度:100°C，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼25s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼O. 5分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s后，下片停放；密炼机排胶温度为90°C ；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管；
b按照平衡角54编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件145 0C X0. 4MPaX85min。实施例3 :—种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
一、先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶71kg，炭黑71kg,石腊油5. 5kg,白炭黑:17kg,轻隹丐52 kg,纳米氧化锌2kg,硬脂酸1. 5kg,高活性氧化镁4kg，抗氧剂Fr :0. 6kg，防老剂4020 :2. 6kg，硫化剂S :1. 5kg，促进剂TMTD :0. 3kg ；调整密炼机温度102°C，转速36r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼26s ；b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼O. 6分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d下片停放，密炼机排胶温度118°C ；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用48目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度49°C，辊矩3-4毫米；二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶91kg,石腊油5. 5kg,白炭黑41kg,轻 丐51kg,纳米氧化锌3. 5kg,硬脂酸1. 5kg,高活性氧化镁3. 5kg,铁红7. 5 kg,抗氧剂401ONA :0. 6kg，防老剂RD2. 8kg，硫化剂S :2. 5kg，促进剂NA-22 :0. 3kg整密炼机温度105°C，转速38r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼27s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼O. 6分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s-lmin后，下片停放；密炼机排胶温度为92°C ；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管；
b按照平衡角54. 4编织耐热尼龙聚酯线； c热喂料挤出机包上夕卜胶,然后缠水布,进入硫化罐硫化，硫化条件
1480C X0. 45MPaX86min。实施例4 :一种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
一、先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶92kg，炭黑72kg,石腊油5.6 kg,白炭黑18kg,轻I丐54kg,纳米氧化锌2. 5kg,硬脂酸1. 6 kg,高活性氧化镁4. 5kg，抗氧剂4020 :0. 6kg，防老剂是FRO. 5kg和4020:2kg混合物，硫化剂DCP
I.4kg，促进剂DM :0. 4kg ;调整密炼机温度101°C，转速37r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼26s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼O. 6分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度117°C ；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用46目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度48°C，辊矩3-4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶92kg,石腊油6kg,白炭黑42kg,轻隹丐52kg,纳米氧化锌3. 6kg,硬脂酸1. 6kg,高活性氧化镁4kg,铁红7. 6 kg,抗氧剂RD
O.7kg，防老剂是 4010NA0. 56kg 和 R D 2kg 混合物，硫化剂 TMTD :2. 6kg，促进剂 CZ :0. 2kg整密炼机温度102°C，转速37r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼26s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼O. 7分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持45s后，下片停放；密炼机排胶温度为91°C ；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管；b按照平衡角54. 3编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件
1490C XO. 4MPaX89min。实施例5 :—种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
一、先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶100kg，炭黑75kg,石腊油7kg,白炭黑20kg,轻|丐55kg,纳米氧化锌3kg,硬脂酸1kg,高活性氧化镁5kg，抗氧剂DDA lkg,防老剂是Fr: Ikg和4020 :3kg混合，硫化剂S :3kg，促进剂TMTM
0.5kg ;调整密炼机温度110°C，转速30r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度120°C ；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度50°C，辊矩3-4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶100kg,石腊油7kg,白炭黑45kg,轻隹丐55kg,纳米氧化锌4kg,硬脂酸lkg,高活性氧化镁:5kg,铁红:8kg,抗氧剂4010Na :1kg,防老剂是4010NA: Ikg和RD :3kg混合，硫化S :3kg，促进剂NA-22 :0. 5kg整密炼机温度110°C，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼25_35s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持45s后，下片停放；密炼机排胶温度为95°C ；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管；
b按照平衡角54. 7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件
1500C X0. 5MPaX90min。实施例6 :—种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
一、先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶95kg，炭黑73kg,石腊油5. 7kg,白炭黑19kg,轻 丐:53kg,纳米氧化锌2. 7kg,硬脂酸1. 8kg,高活性氧化镁4. 6kg，抗氧剂Fr :0. 8kg，防老剂是Fr :0. 6kg和4020 :2. 5kg混合物，硫化剂S
1.6kg，促进剂TMTD :0. 4 kg ;调整密炼机温度103°C，转速38r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼28s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼O. 7分钟；C往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度119°C ；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用48目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度49°C，辊矩3-4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶95kg,石腊油6. 5kg,白炭黑43kg,轻隹丐53kg，纳米氧化锌3. 7kg，硬脂酸1. 7kg，高活性氧化镁4. 5kg，铁红7. 8 kg，抗氧剂DDA O. 8kg，防老剂401ONA :3kg，硫化剂S :2. 7kg，促进剂M :0. 4kg，整密炼机温度:103°C，转速38r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼27s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼O. 8分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持50smin后，下片停放；密炼机排胶温度为93°C ；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管；
b按照平衡角54. 5编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件149 0C X0. 4MPaX89min。实施例7 :—种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
一、先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶101kg，炭黑76kg,石腊油7. 5kg,白炭黑21kg,轻 丐:56kg,纳米氧化锌3. 5kg,硬脂酸1. 2kg,高活性氧化镁5. 4kg，抗氧剂DDA :1. 2kg，防老剂FR :4. 2kg，硫化剂DCP :3. Ikg,促进剂TMTM
O.6kg ;调整密炼机温度112°C，转速41r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼31s ； b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I. I分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度121°C ；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用51目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度51°C，辊矩3-4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶102kg,石腊油7. 5kg,白炭黑46kg,轻 丐56kg,纳米氧化锌-A. 2kg,硬脂酸2kg,高活性氧化镁5. 5kg,铁红8. Ikg,抗氧剂DDA :1. 2kg，防老剂401ONA :4. Ikg,硫化剂DCP :3. Ikg,促进剂DM :0. 6kg整密炼机温度112 °C，转速4lr/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼31s;
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I. I分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持44s后，下片停放；密炼机排胶温度为96°C ；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； b按照平衡角54. 6编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件151°C XO. 5MPaX91min。 实施例8 :一种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
一、先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶102kg，炭黑74kg,石腊油7. 2kg,白炭黑22kg,轻 丐:56. 5kg,纳米氧化锌3. 6kg,硬脂酸:2kg,高活性氧化镁5. 5kg，抗氧剂Fr :1. 5kg，防老剂4020 :4. 5kg，硫化剂S :3. 5kg，促进剂TMTD O. 6kg ;调整密炼机温度115°C，转速42r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼32s ；b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I. 2分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d下片停放，密炼机排胶温度122°C ；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用52目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度51°C，辊矩3-4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶103kg,石腊油7. 6kg,白炭黑47kg,轻 丐57kg,纳米氧化锌-A. 3kg,硬脂酸2. Ikg,高活性氧化镁5. 7kg,铁红8. 5kg,抗氧剂401ONA :1. 5kg，防老剂RD :4. 5kg，硫化剂S :3. 5kg，促进剂NA-22 :0. 6kg整密炼机温度115°C，转速42r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼32s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I. 2分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持46s后，下片停放；密炼机排胶温度为96°C ；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管；
b按照平衡角54. 5编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件151°C X0. 5MPaX92min。实施例9 :一种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
一、先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶105kg，炭黑76kg,石腊油7. 5kg,白炭黑22kg,轻 丐:57kg,纳米氧化锌3. 7kg,硬脂酸2. 4kg,高活性氧化镁6kg,抗氧剂4020 1. 6kg，防老剂4020 :4. 6kg，硫化剂DCP :3. 2kg，促进剂DM
0.7kg ;调整密炼机温度116°C，转速42r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼32s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I. 2分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度123°C左右；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用52目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度51°C，辊矩3-4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶105kg,石腊油7. 5kg,白炭黑46kg,轻
丐:57kg,纳米氧化锌4. 4kg，硬脂酸:2. 3kg,高活性氧化镁6kg,铁红8. 5 kg，抗氧剂RD
1.8kg，防老剂RD :5kg，硫化剂TMTD :3. 6kg，促进剂CZ :0. 7kg整密炼机温度116°C，转速42r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼33s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I. 2分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持Imin后，下片停放；密炼机排胶温度为96°C ；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管；
b按照平衡角54. 8编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件152。。X0. 6MPaX91min。实施例10 :—种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
一、先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶106kg，炭黑77kg,石腊油7. 8kg,白炭黑:23kg,轻隹丐:58kg,纳米氧化锌3. 8kg，硬脂酸:2. 8kg,高活性氧化镁6. 2kg，抗氧剂Fr :1. 7kg，防老剂Fr :4. 7kg，硫化剂S :3. 3kg，促进剂TMTM :0. 8kg ；调整密炼机温度117°C，转速43r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼33s ；b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I. 3分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d下片停放，密炼机排胶温度124°C左右；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用53目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度50°C，辊矩3-4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶107kg,石腊油7. 6kg,白炭黑47kg,轻 丐58kg,纳米氧化锌-A. 5kg,硬脂酸2. 5kg,高活性氧化镁6. 5kg,铁红8. 6kg,抗氧剂DDA :1. 7kg，防老剂 4010NA1. 7kg 和 RD4kg 的混合物，硫化剂 S :3. 7kg，促进剂 NA-22 :0. 8kg整密炼机温度117°C，转速43r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼33s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I. 3分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持50s后，下片停放；密炼机排胶温度为97°C ；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； b按照平衡角54. 9编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件152 0C X0. 6MPaX93min。实施例11 :一种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
一、先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶108kg，炭黑79kg,石腊油7. 9kg,白炭黑24kg,轻 丐:59kg,纳米氧化锌3. 9kg,硬脂酸2. 5kg,高活性氧化镁6. 5kg，抗氧剂DDA :1. 9kg，防老剂4020 :5kg，硫化剂DCP :3. 5kg，促进剂TMTD
O.9kg ;调整密炼机温度118°C，转速44r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼34s ； b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I. 4分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度124°C左右；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用54目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度51°C，辊矩3-4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶108kg,石腊油7.8 kg,白炭黑48kg,轻 丐59kg,纳米氧化锌-A. 8kg,硬脂酸2. 7kg,高活性氧化镁6. 8kg,铁红8. 8kg,抗氧剂401ONA :1. 9kg，防老剂401ONA :5kg，硫化剂S :3. 7kg，促进剂NA-22 :0. 9kg，整密炼机温度119°C，转速44r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼34s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I. 4分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持55s-lmin后，下片停放；密炼机排胶温度为98°C ；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管；
b按照平衡角54. 8编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件153。。X0. 5MPaX94min。实施例12 :—种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
一、先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶110kg，炭黑80kg,石腊油8kg,白炭黑25kg,轻|丐60kg,纳米氧化锌4kg,硬脂酸3kg,高活性氧化镁7kg，抗氧剂4020 2kg,防老剂是Frl. 5kg和4020 :4kg的混合物，硫化剂S :4kg，促进剂DM=Ikg ;调整密炼机温度120°C，转速45r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼35s ；b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I. 5分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d下片停放，密炼机排胶温度125°C左右；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用55目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度52°C，辊矩3-4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤 a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶110kg,石腊油8kg,白炭黑50kg,轻隹丐60kg,纳米氧化锌5kg,硬脂酸3kg,高活性氧化镁7kg,铁红9kg,抗氧剂RD :2kg,防老剂是4010NA1. 7kg和RD4kg的混合物，硫化剂DCP :5kg，促进剂DM :1kg整密炼机温度120°C，转速45r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼35s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I. 5分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持Imin后，下片停放；密炼机排胶温度为100°C ；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管；
b按照平衡角55编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件155 0C X0. 6MPaX95min。实施例13
一种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
首先先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶90kg，炭黑FEF 70 kg,石腊油5 kg,白炭黑16 kg,轻I丐50 kg,纳米氧化锌1 kg,硬脂酸1kg,高活性氧化镁3 kg，抗氧剂DDA :0. 5 kg，防老剂FR :0. 5 kg，防老剂4020 :2kg，硫化剂I kg,促进剂0. 2 kg ;调整密炼机温度10(TC，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼 30s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度120°C左右；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用； f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度50°C，辊矩3-4毫米；
外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶90kg,石腊油5 kg,白炭黑40kg,轻隹丐50kg,纳米氧化锌3kg,硬脂酸1kg,高活性氧化镁3kg,铁红7 kg,抗氧剂DDA :0. 5kg,防老剂401ONA :0. 56kg，防老剂RD :2kg，硫化剂2kg，促进剂0. 2kg，调整密炼机温度100-120°C，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s-lmin后，下片停放；密炼机排胶温度为90-100°C。内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管，其制备方法如下，·
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； b按照平衡角54. 7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件150 0C X0. 5MPaX90min。实施例14
一种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
首先先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶95kg，炭黑75kg,石腊油6kg,白炭黑18 kg,轻I丐55 kg,纳米氧化锌2 kg,硬脂酸2kg,高活性氧化镁4 kg，抗氧剂1 kg,防老剂FR:1 kg,防老剂4020 :3kg,硫化剂2kg,促进剂0. 3 kg ；调整密炼机温度100-12(TC，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s ；b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d下片停放，密炼机排胶温度120°C左右；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度50°C，辊矩3-4毫米；
外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶95kg,石腊油6 kg,白炭黑42kg,轻 丐:52kg,纳米氧化锌3. 5kg，硬脂酸:1. 2kg,高活性氧化镁4kg,铁红8 kg，抗氧剂DDA O. 8kg，防老剂401ONA :0. 8kg，防老剂RD :2. 5kg，硫化剂3kg，促进剂0. 4kg，调整密炼机温度100-120°C，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s-lmin后，下片停放；密炼机排胶温度为90-100°C。
内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管，其制备方法如下，
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； b按照平衡角54. 7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件150 0C X0. 5MPaX90min。实施例15
一种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
首先先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶100kg，炭黑75 kg,石腊油6 kg,白炭黑20 kg,轻I丐55 kg,纳米氧化锌3.5 kg,硬脂酸2 kg,高活性氧化镁5 kg,抗氧剂1. 5 kg,防老剂FR :1. 5 kg,防老剂4020 3 kg,硫化剂3 kg,促进剂0. 9 kg ;调整密炼机温度100-12(TC，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼 30s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度120°C左右；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度50°C，辊矩3-4毫米；
外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶100kg,石腊油6 kg,白炭黑45kg,轻隹丐55kg,纳米氧化锌4kg,硬脂酸2kg,高活性氧化镁5kg,铁红8 kg,抗氧剂DDA :1. 5kg,防老剂4010NA :1. 5kg，防老剂RD :3kg，硫化剂4kg，促进剂0. 8kg，调整密炼机温度100-120°C，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s-lmin后，下片停放；密炼机排胶温度为90-100°C。内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管，其制备方法如下，
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； b按照平衡角54. 7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件150 0C X0. 5MPaX90min。实施例16
一种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
首先先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶102kg，炭黑
77kg,石腊油6.8 kg,白炭黑22 kg,轻I丐57 kg,纳米氧化锌3.8 kg,硬脂酸2.6 kg,高活性氧化镁6 kg,抗氧剂1. 8 kg,防老剂FR :1. 3 kg,防老剂4020 :3. 5 kg,硫化剂3. 6kg,促进剂0. 8 kg ;调整密炼机温度100-12(TC，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度120°C左右；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用； f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺， 开炼机温度50°C，辊矩3-4毫米；
外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶102kg,石腊油6. 8 kg,白炭黑48kg,轻 丐55kg,纳米氧化锌-A. 5kg,硬脂酸3kg,高活性氧化镁5. 6kg,铁红7. 6 kg,抗氧剂DDA :1. 5kg，防老剂 401ONA :1. 5kg，防老剂 RD :3. 6kg，硫化剂4. 5kg，促进剂0. 8kg，调整密炼机温度100-120°C，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s ；b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s-lmin后，下片停放；密炼机排胶温度为90-100°C。内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管，其制备方法如下，
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； b按照平衡角54. 7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件150 0C X0. 5MPaX90min。实施例17
一种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
首先先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶105kg，炭黑
78kg,石腊油7kg,白炭黑24kg,轻 丐:59kg,纳米氧化锌3. 9kg,硬脂酸2. 8kg,高活性氧化镁6. 5kg,抗氧剂1. 8kg,防老剂FR :1. 4kg,防老剂4020 :3. 7kg,硫化剂3. 6kg,促进剂0. 8kg ;调整密炼机温度115°C，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度120°C左右；e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度50°C，辊矩3-4毫米；
外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶90-110kg,石腊油7kg,白炭黑48kg,轻 丐58kg,纳米氧化锌4. 5kg,硬脂酸2. 5kg,高活性氧化镁:3_7kg,铁红8 kg,抗氧剂DDA :1. 5kg，防老剂 401ONA :1. 6kg，防老剂 RD :3. 5kg，硫化剂4. 5kg，促进剂0. 8kg，调整密炼机温度115°C，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持55s后，下片停放；密炼机排胶温度为980°C。内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管，其制备方法如下，
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； b按照平衡角54. 7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件150 0C X0. 5MPaX90min。实施例18
一种耐208°C热蒸汽胶管的制备方法；
首先先制备耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下氯化丁基橡胶110kg，炭黑80 kg,石腊油8 kg,白炭黑25 kg,轻I丐60 kg,纳米氧化锌4 kg,硬脂酸3 kg,高活性氧化镁7 kg,抗氧剂2 kg,防老剂FR :1. 5 kg,防老剂4020 4 kg,硫化剂4 kg,促进剂I kg ;调整密炼机温度120°C，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s ；b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼4分钟；d下片停放，密炼机排胶温度120°C左右；
e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度50°C，辊矩4毫米；
外胶管材料的制备方法，包括以下步骤
a按重量份称取外胶层各原料三元乙丙胶110kg,石腊油8 kg,白炭黑50kg,轻隹丐60kg,纳米氧化锌5kg,硬脂酸3kg,高活性氧化镁7kg,铁红9 kg,抗氧剂DDA :2kg,防老剂401ONA :1. 7kg，防老剂RD :4kg，硫化剂5kg，促进剂1kg，调整密炼机温度:120°C，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s ；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持Imin后，下片停放；密炼机排胶温度为100°C。内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管，其制备方法如下，
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； b按照平衡角54. 7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶,然后缠水布,进入硫化罐硫化，硫化条件
150 0C X0. 5MPaX90min。上述实施例中各原料的型号及供应商信息如下表I :· 表I :·
权利要求
1.一种耐208°C热蒸汽胶管，包括内胶管、内胶管外的橡胶软管骨架层、和橡胶软管骨架层外面的外胶层，其特征在于内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成氯化丁基橡胶90-110，炭黑70-80，石蜡油5-8，白炭黑16_25，轻钙50_60，纳米氧化锌1_4，硬脂酸1-3，高活性氧化镁3-7，抗氧剂0. 5-2，防老剂2. 5-5. 5，硫化剂1_4，促进剂0. 2-1 ；外胶层管的材料由以下重量份的原料制备而成三元乙丙胶90-110，石蜡油5-8，白炭黑40-50，轻钙:50-60，纳米氧化锌:3-5，硬脂酸1_3，高活性氧化镁3_7，铁红7_9，抗氧剂O. 5-2，防老剂2. 56-5. 7，硫化剂2-5，促进剂0. 2-1。
2.根据权利要求I所述的耐208°C热蒸汽胶管，其特征在于内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成氯化丁基橡胶100，炭黑FEF :75，石蜡油7，白炭黑20，轻钙55，纳米氧化锌3，硬脂酸1，高活性氧化镁5，抗氧剂DDA :1，防老剂4，硫化剂3，促进剂0. 5 ;夕卜胶层管的材料由以下重量份的原料制备而成三元乙丙胶100，石蜡油7，白炭黑45，轻钙55，纳米氧化锌4，硬脂酸1，高活性氧化镁5，铁红8，抗氧剂1，防老剂4，硫化剂3，促进剂0. 5。
3.根据权利要求I或2所述的耐208°C热蒸汽胶管，其特征在于制备内胶管的内胶材料中炭黑是FEF，防老剂是FR或4020或者二者以防老剂FR :防老剂4020=0. 5-1. 5 2~4的混合物，所述抗氧剂是DDA、Fr或4020中的任一种，硫化剂是DCP或S，促进剂是TMTM、TMTD或DM中的任一种，制备外胶层材料中的抗氧剂是DDA、4010NA或RD中的任一种，硫化剂是DCP、S或TMTD中的任一种，促进剂是DM、NA-22、CZ或M中的任一种，抗氧剂是DDA，防老剂是4010NA或者RD或者重量比为4010NA RD=0. 56-1. 7 2~4的混合物。
4.根据权利要求3所述的耐208°C热蒸汽胶管，其特征在于所述橡胶管软骨架层是由耐热尼龙聚酯线缠绕而成的。
5.根据权利要求I所述耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料的制备方法，其特征在于 一、内胶管材料的制备方法，包括以下步骤 a按重量份称取内胶管内胶各原料，调整密炼机温度100-120°C，转速35-45r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼25-35S ； b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼O. 5-1. 5分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度115-125°C左右； e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用45-55目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度48-52°C，辊矩3-4毫米； 二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤 a按重量份称取外胶层各原料，调整密炼机温度100-12(TC，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼25-35s ； b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼O. 5-1. 5分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s-lmin后，下片停放；密炼机排胶温度为90-100°C ；三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； b按照平衡角54-55编织耐热尼龙聚酯线； c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件(145-155) V X(O. 4-0. 6) MPaX (85-95) min。
6.根据权利要求5所述耐208°C热蒸汽胶管内胶及外胶层材料的制备方法，其特征在于 一、内胶管材料的制备方法，包括以下步骤 a按重量份称取内胶管内胶各原料，调整密炼机温度110°C，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s ； b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟； c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟； d下片停放，密炼机排胶温度120°C左右； e内胶过滤采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；f内胶加磺过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度50°C，辊矩3-4毫米； 二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤 a按重量份称取外胶层各原料，调整密炼机温度110°C，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s ； b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼I分钟；c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；d外胶往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持45s后，下片停放；密炼机排胶温度为95°C ； 三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208°C热蒸汽胶管的步骤如下 a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； b按照平衡角54. 7编织耐热尼龙聚酯线； c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化，硫化条件150°C X0. 5MPaX90min。
全文摘要
本发明公开一种耐208℃热蒸汽胶管及其制备方法，包括内胶管、外胶管及整管的制作方法，内胶管材料的制备方法包括以下步骤按重量份称取内胶管内胶各原料，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼再往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油混炼，往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼下片停放，排胶硫化；外胶管材料的制备方法包括以下步骤按重量份称取外胶层各原料，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼，往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼，往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼，加入硫化剂、促进剂及铁红，下片停放排胶；内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，再制备耐208℃热蒸汽胶管。
文档编号C08L23/28GK102942748SQ20121046699
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者张勇 申请人:漯河市利通橡胶有限公司