专利名称：便携式耐热橡胶硫化成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种便携式耐热橡胶硫化成型模具。
背景技术：
目前，橡胶经模具硫化成型后，拆模时，通常要用敲击在上模板上周围均匀设有的若干个顶出螺栓，再拆分橡胶模，但是这样的方式存在着顶出螺栓受力不均匀、拆卸不方便的缺点。为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术中国专利号“200620073980. 9”公开了一种制作硫化模的模具，其
公开日为2007年08月01日。其技术方案包括有上模板、下模板，以及上模板和下模板之间构成模腔的环状模板，在环状模板的周边轴向至少一处设置有一能张开和合拢的切口，以及设置有可调节切口的开合装置。但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，还存在以下不足之处一、阶段一般采用注压方式对橡胶硫化，通常是将胶料加热到190°C—220°C，并在接近硫化温度下将胶料注入模具内成型，因此成型后的橡胶模具温度很高，也导致了成型模具，特别是环状模板和下模板的温度很高，操作人员在收取成型的橡胶模具时，容易被高温烫伤，严重的还可能引起火灾；二、刚成型的橡胶模具的温度很高，须长时间谅置于空气中，待冷却后方可收取用于下一步工序，极大地限制了橡胶的成型效率；三、由于橡胶在硫化时被加热至液态，而环状模板的切口处是通过开合装置调节的，存在着细微的空隙，因此，在成型时液态橡胶会从切口的缝隙处渗漏，导致材料浪费，四、该模具中调节切口开合的装置结构复杂，造价较高，导致生产成本增加。
发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术中橡胶硫化模具存在的上述问题，提供一种便携式耐热橡胶硫化成型模具，采用本实用新型后，模具的密封效果、橡胶的成型效率和安全性得到提高，且拆模时更简单方便。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种便携式耐热橡胶硫化成型模具，包括上模板、下模板以及与上模板和下模板之间构成模腔的环状模板，其特征在于所述环状模板的圆周壁上设置有将环状模板分割成两个弧形模板的切口，所述两个弧形模板企口连接形成密封的环状模板，所述弧形模板的内表面上设置有由阻燃树脂制成的耐热层。所述两个弧形模板的外表面设置有由阻燃树脂制成的耐热层。所述耐热层的厚度为10—30mm。所述两个弧形模板上均设置有拉环，两个拉环相对称。采用本实用新型的优点在于一、与中国专利号为“ 200620073980. 9 ”的现有技术相比，本实用新型在所述环状模板的圆周壁上设置有将环状模板分割成两个弧形模板的切口，所述两个弧形模板企口连接形成密封的环状模板，由于环状模板上设置了两个切口并将环状模板分成两个弧形模板，使用时便于组装，拆模时两个弧形模板直接直接向两边分开，不会对成型的橡胶模具造成损伤，且两个弧形模板企口连接，使环状模板内的密封效果更好，能够完全防止橡胶泄漏，提高了成型材料的利用率；由于在所述弧形模板的内表面上设置有由阻燃树脂制成的耐热层，因此当橡胶成型完成后，操作人员即可从切口打开环状模板，取出成型好的橡胶模具，不会烫伤操作人员，大大缩短了成型模具的冷却时间，提高了硫化成型模具的安全性和橡胶的成型效率。二、本实用新型中，所述两个弧形模板的外表面设置有由阻燃树脂制成的耐热层，此结构使成型模具的耐热性能更好，进一步提高了成型模具的安全性，还提高了成型模具的使用寿命。三、本实用新型中，所述耐热层的厚度为10 — 30mm，环状模板上增加10 — 30mm的耐热层，在增加很小成本的作用下，就能够起到很好抗热的效果，结构简单实用。四、本实用新型中，所述两个弧形模板上均设置有拉环，两个拉环相对称，在橡胶硫化成型后，将拉环向两边轻轻用力一拉，就能够打开环状模板，不仅容易取出成型的橡胶模具，还使成型的橡胶模具能够保持完整，成型的质量更好。
图1为本实用新型的结构示意图。图中标记为1、上模板，2、下模板，3、弧形模板，4、切口，5、凸榫，6、凹槽，7、拉环，
8、耐热层。
具体实施方式
一种便携式耐热橡胶硫化成型模具，包括上模板1、下模板2以及与上模板I和下模板2之间构成模腔的环状模板，所述环状模板的圆周壁上设置有将环状模板分割成两个弧形模板3的切口 4，所述两个弧形模板3企口连接形成密封的环状模板，所述弧形模板3的内表面上设置有由阻燃树脂制成的耐热层8。本实用新型中，优选在所述两个弧形模板3的外表面也设置由阻燃树脂制成的耐热层8，进一步的，在下模板2上部也设置耐热层8，对整个模具起到更好的耐热效果。本实用新型中，所述耐热层8的厚度可以为10mm，也可以为30mm，优选所述耐热层8的厚度为20mm。本实用新型中，优选在所述两个弧形模板3上均设置有拉环7，两个拉环7相对称，上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式。本实用新型中，所述企口连接是指弧形模板3的一端设置成凸榫5形状，另一端设置成凹槽6形状，两块弧形模板3通过凸榫5与凹槽6连接形成密封的环状模板。本实用新型的工作原理为将胶料加热到190°C—220°C，在接近硫化温度下将胶料注入已安装好的环状模板内，然后将上模板I盖在环状模板的上端，待橡胶硫化成型后，从环状模板3上取下上模板1，两手拉住两个弧形模板3上的拉环7，轻轻用力向相反方向拉，凸榫5和凹槽6就分开，打开环状模板，然后取出硫化成型的橡胶模具。
权利要求1.一种便携式耐热橡胶硫化成型模具，包括上模板(1)、下模板(2)以及与上模板(I)和下模板(2)之间构成模腔的环状模板，其特征在于所述环状模板的圆周壁上设置有将环状模板分割成两个弧形模板(3)的切口(4)，所述两个弧形模板(3)企口连接形成密封的环状模板，所述弧形模板(3 )的内表面上设置有由阻燃树脂制成的耐热层(8 )。
2.如权利要求1所述的便携式耐热橡胶硫化成型模具，其特征在于所述两个弧形模板(3 )的外表面设置有由阻燃树脂制成的耐热层(8 )。
3.如权利要求1所述的便携式耐热橡胶硫化成型模具，其特征在于所述耐热层(8)的厚度为10 — 30mm。
4.如权利要求1所述的便携式耐热橡胶硫化成型模具，其特征在于所述两个弧形模板上均设置有拉环(7)，两个拉环(7)相对称。
专利摘要本实用新型公开了一种便携式耐热橡胶硫化成型模具，包括上模板、下模板以及与上模板和下模板之间构成模腔的环状模板，所述环状模板的圆周壁上设置有将环状模板分割成两个弧形模板的切口，所述两个弧形模板企口连接形成密封的环状模板，所述弧形模板的内表面上设置有由阻燃树脂制成的耐热层。采用本实用新型后，模具的密封效果、橡胶的成型效率和安全性得到提高，且拆模时更简单方便。
文档编号B29C33/30GK202895526SQ20122060642
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者裴锡平 申请人:裴锡平