一种单组分高温硫化导电胶水及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于一种电磁屏蔽有机材料，具体涉及一种高粘结能单组分高温硫化导电 胶水及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着现代高新技术的发展，电磁波引起的电磁干扰（EMI)和电磁兼容（EMC)问题 日益严重，不但对电子仪器、设备造成干扰与损坏，影响其正常工作，而且也会污染环境， 危害人类健康；另外电磁波泄漏也会危及国家信息安全和军事核也机密的安全。因此，探 索高效的电磁屏蔽材料，防止电磁波引起的电磁干扰和电磁兼容问题，对于提高电子产品 和设备的安全可靠性，确保信息通信系统、网络系统、传输系统的安全畅通均具有重要的意 义。
[0003] 目前市场上存在很多单双组分高温硫化的导电胶水和单双组分室温硫化的导电 胶水，单组份室温硫化导电胶水存储稳定性差、硫化时间长，双组份硫化导电胶水工艺复 杂，操作不便，但其中致命的缺陷有：硫化后的胶条初性差，表现在撕裂强度与断裂伸长率 低；与金属的粘结力差，尤其是铅板的粘结力差。
【发明内容】
[0004] 本发明是为了克服现有技术的不足，提供一种高性能单组分高温硫化导电胶水及 其制备方法。可W解决存储稳定性差，增加硫化后胶条的初性及胶与基板之间的附着力，尤 其是金属基板的粘结力，特别是与铅板的粘结力。
[0005] 本发明的技术方案是：一种高性能单组分高温硫化导电胶水，由如下重量份的原 料组成：加成型液体娃橡胶40~100份，偶联剂0. 005~1份，特殊结构的催化剂0. 0001~ 0. 0005份，触变剂5~20份，甲基氨硅油2~20份，含特殊基团的硅油3~20份，导电粉 体50~150份。
[0006] 所述的加成型液体娃橡胶是指含有己帰基的聚二有机基娃氧焼液体娃橡胶。其 分子量选择2~50w,优选15~20w。
[0007] 所述的偶联剂是指娃焼偶联剂A-174、KH-560、铁酸醋偶联剂KR-TTS、铅酸醋偶联 剂化-411中一种。
[0008] 所述的特殊结构的催化剂是指具有核壳结构笛金催化剂。特殊结构的催化剂可W 保证产品的存储稳定性。
[0009] 所述的含特殊基团的硅油是指含有极性基团的二甲基硅油、甲基苯基硅油、羟基 硅油、己帰基硅油中的一种。所述的特殊基团是指环氧基、羟基、膳基、撰基、醋基中的一种。
[0010] 所述触变剂为气相Si化，其粒径选择在l-80nm，优选10~60nm。
[0011] 所述的导电粉体是指纯银导电粉、纯媒导电粉、媒包石墨导电粉、银包铅导电粉、 银包铜导电粉、银包媒导电粉、银包玻璃导电粉中的一种。导电粉体粒径大小选择在10~ 200ym,优选 60~120ym。
[0012] 根据性能需要，还可W添加着色剂、阻燃剂、表面活性剂。
[0013] 本发明所述的单组份高温硫化导电胶水的制备方法，包括： (1) 导电粉体干燥：将50-150份导电粉体在70°C鼓风干燥箱中烘烤2小时，W除去水 分； (2) 导电粉体包覆；室温下，将50-150份导电粉体放入高速混合器中，将溶有0. 005-1 份偶联剂的溶液缓缓加入，揽拌1-化，过滤后的导电粉体在80-13(TC温度下烘干0. 5-化， 可制成包覆一层具有偶联剂的导电粉体，其中偶联剂的用量为溶剂的0. 5-5%，溶液可W是 甲苯、二甲苯、溶剂油或己醇中的一种； (3) 混合；将加成型液体娃橡胶40~100份，特殊结构的催化剂0. 0001~0. 0005份， 触变剂5~20份，甲基氨硅油2~20份，含特殊基团的硅油3~20份，步骤（2)制备的具 有偶联剂处理的导电粉体50~150份，室温下加入到双行星揽拌机进行10~20分钟的混 合，揽拌速度控制在10-3甜Z，出料得单组分高温硫化导电胶水。
[0014] 本发明的有益效果；用本发明的产品制作的点胶垫片可减少原材料，减少装配时 间；单组份的导电胶料无需对原料成分的混合，缩短了生产的周期，消除无关浪费；硫化后 的胶条具有优异的初性，在各种各样的塑料和金属基板上，具有良好的粘结性，尤其对铅板 的粘结性。本发明的产品可W用于自动点胶技术，即将该种单组分高温硫化导电胶水通过 专用设备设定的程序注射到模具或产品的法兰表面形成组合件，从而达到整体屏蔽的要 求。
【具体实施方式】
[0015]W下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限 定本发明的范围。
[0016] 实施例1~3按照W下步骤制备： (1) 导电粉体干燥：将导电粉体在7(TC鼓风干燥箱中烘烤2小时，W除去水分； (2) 导电粉体包覆；室温下，将步骤（1)的导电粉体放入高速混合器中，将溶有偶联剂 的溶液缓缓加入，揽拌1-化，过滤后的导电粉体在80-13(TC温度下烘干0. 5-化，可制成包 覆一层具有偶联剂的导电粉体，其中偶联剂的用量为溶剂的0. 5-5%，溶液为甲苯； (3) 混合；将加成型液体娃橡胶，特殊结构的催化剂，触变剂，甲基氨硅油，含特殊基 团的硅油，步骤（2)制备的具有偶联剂处理的导电粉体，室温下加入到双行星揽拌机进行 10~20分钟的混合，揽拌速度控制在10-3甜Z，出料得单组分高温硫化导电胶水。
[0017] 表.1本发明的实施例1-3
【主权项】
1. 一种单组分高温硫化导电胶水，其特征在于，由如下重量份的原料组成：加成型液 体硅橡胶40~100份，偶联剂0. 005~1份，特殊结构的催化剂0.OOOl~0. 0005份，触变 剂5~20份，甲基氢硅油2~20份，含特殊基团的硅油3~20份，导电粉体50~150份。
2. 根据权利要求1所述的单组份硫化导电胶水，其特征在于，所述加成型液体硅橡胶 是指含有乙烯基的聚二有机基硅氧烷液体硅橡胶，其分子量选择2~50w，优选15~20w。
3. 根据权利要求1所述的单组份硫化导电胶水，其特征在于，所述偶联剂是指硅烷偶 联剂A-174、KH-560、钛酸酯偶联剂KR-TTS、铝酸酯偶联剂DL-411中一种。
4. 根据权利要求1所述的单组份硫化导电胶水，其特征在于，所述特殊结构的催化剂 是指具有核壳结构钼金催化剂。
5. 根据权利要求1所述的单组份硫化导电胶水，其特征在于，所述触变剂为气相Si02。
6. 根据权利要求1所述的单组份硫化导电胶水，其特征在于，所述含特殊基团的硅油 是指含有极性基团的一甲基硅油、甲基苯基硅油、羟基硅油、乙烯基硅油中的一种，所述的 特殊基团是指环氧基、羟基、臆基、撰基、醋基中的一种。
7. 根据权利要求1所述的单组份硫化导电胶水，其特征在于，所述导电粉体是指纯银 导电粉、纯镍导电粉、镍包石墨导电粉、银包铝导电粉、银包铜导电粉、银包镍导电粉、银包 玻璃导电粉中的一种，导电粉体粒径大小选择在10~200ym，优选60~120ym。
8. -种本发明所述的单组份高温硫化导电胶水的制备方法，包括： (1) 导电粉体干燥：将50-150份导电粉体在70°C鼓风干燥箱中烘烤2小时，以除去水 分； (2) 导电粉体包覆：室温下，将50-150份导电粉体放入高速混合器中，将溶有0. 005-1 份偶联剂的溶液缓缓加入，搅拌l_3h，过滤后的导电粉体在80-130°C温度下烘干0. 5-2h， 可制成包覆一层具有偶联剂的导电粉体，其中偶联剂的用量为溶剂的〇. 5-5%，溶液可以是 甲苯、二甲苯、溶剂油或乙醇中的一种； (3) 混合：将加成型液体硅橡胶40~100份，特殊结构的催化剂0. 0001~0. 0005份， 触变剂5~20份，甲基氢硅油2~20份，含特殊基团的硅油3~20份，步骤（2)制备的具 有偶联剂处理的导电粉体50~150份，室温下加入到双行星搅拌机进行10~20分钟的混 合，搅拌速度控制在10-35HZ，出料得单组分高温硫化导电胶水。
【专利摘要】本发明涉及一种单组分高温硫化导电胶水及其制备方法，导电胶水主要由加成型液体硅橡胶、偶联剂、特殊结构的催化剂、触变剂、甲基氢硅油、含特殊基团的硅油和导电粉体组成。用本发明的产品制作的点胶垫片可减少原材料，减少装配时间；单组份的导电胶料无需对原料成分的混合，缩短了生产的周期，消除无关浪费；硫化后的胶条具有优异的韧性，在各种各样的塑料和金属基板上，具有良好的粘结性，尤其对铝板的粘结性。本发明的产品可以用于自动点胶技术，即将这种单组分高温硫化导电胶水通过专用设备设定的程序注射到模具或产品的法兰表面形成组合件，从而达到整体屏蔽的要求。
【IPC分类】C09J9-02, C09J183-07
【公开号】CN104726058
【申请号】CN201310700584
【发明人】王守立, 王建斌, 陈田安, 解海华, 牛青山
【申请人】烟台德邦科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月19日