一种花生油黄曲霉素降解机的制作方法

本发明涉及食用油脂处理设备制造领域，具体是指一种花生油黄曲霉素降解机。

背景技术：

黄曲霉素（Aflatoxin，简称AFT）被世界卫生组织（WHO）划定为Ⅰ类致癌物，是一种毒性极强的剧毒物质，毒性比砒霜大68倍。其危害性在于对人及动物肝脏组织有破坏作用，严重时可导致肝癌甚至死亡。AFT主要污染粮油食品、动植物食品等；如花生、玉米、大米、小麦、豆类、坚果类、肉类、乳及乳制品、水产品等均有黄曲霉素污染，其中以花生和玉米污染最严重，尤其是我国南方高温高湿地区的粮油及制品中检出率更高。

迄今为止，已经发现的黄曲霉素包含黄曲霉素B1,B2,G1,G2,M1,M2等至少17种结构相似、特征已知的化合物其结构特征为都含有一个双呋喃环和一个氧杂奈邻酮。在天然污染的食品中以黄曲霉素B1最为多见，其毒性和致癌性也最强。所以，通常说的黄曲霉素是指黄曲霉素B1。

食物中的黄曲霉素用ppb为单位，1ppb相当于1吨粮食中含有1毫克。中国的现行标准是花生油中不超过20ppb。

紫外线杀菌是对细菌毒素或细胞进行照射，使大量细菌或细胞中维持生命的主要构成成分核蛋白中的核酸分子，因大量吸收紫外线而发生性变，以破坏其生理活性。而紫外线UVA波长260nm，是黄曲霉素杀菌效果最好的一种紫外线波段。

现有技术的黄曲霉素降解，也有采用紫外线杀菌的，有一定的杀灭效果。由于紫外线杀菌过程中，油温会有不同程度的上升，因此市面上的花生油黄曲霉素降解机，大多数是不锈钢制造，可以防止生锈等二次污染，但是，其普遍存在以下三个主要问题：一是整机全密封结构，生产过程中无法观察和控制花生油液位高低，降解效果不可控；二是黄曲霉素降解机和缓冲油箱是分体的，占用地方；三是在紫外线杀菌过程中油温升高，降解罐上部存在压力，降低了花生油液位，影响产量和降解效果。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种结构紧凑的花生油黄曲霉素降解机。

本发明使用的技术方案如下：

一种花生油黄曲霉素降解机，其包括设有进油口和出油口的降解罐，以及设置在降解罐中的紫外灯管，采用两个至三十个所述降解罐水平串联连接，第一个降解罐的进油口和出油口，分别连通供油泵和第二个降解罐的进油口，第二个降解罐的出油口连通第三个降解罐的进油口，依此类推，最后一个降解罐的出油口连通所述降解机出油口；每个降解罐的中上部设置排气阀，每个降解罐底部制成U形底并连接卸油阀门；在第一个降解罐的进油口和供油泵之间，设有缓冲油箱，缓冲油箱设置液位控制器。

所述串联排列的降解罐，为前后两排U形布置，位于所述降解机的上部前方；所述降解机的下部前方空间，设置锥形集油区，锥形集油区底部为排油口；缓冲油箱设置于降解罐的上部后方，供油泵和电控箱设置于降解罐的下部后方；所述降解罐采用微碳奥氏体不锈钢制造。

本发明的有益效果是：

1、降解罐由平底改为U形底，内部无死角的设计有利于降解罐的排油和方便清洗在降解过程中沉积的油渣;

2、缓冲油箱设置液位控制器，显示并控制缓冲油箱和降解罐内油位的高低，便于调节降解后出油的速度，稳定黄曲霉素降解效果;

3、降解罐顶中上设置排气阀，排出花生油黄曲霉素降解机在使用时降解罐内产生的多余空气，使降解罐内油位恢复并保护正常高度;

4、机箱顶置控制开关及仪表，在方便电器开关的使用的同时，也更容易观察降解过程的相关仪表;

5、将主要由缓冲油箱和降解罐组成的降解机设置为整机，合二为一，减少了黄曲霉素降解机的整体占地面积，方便了安装使用;

6、双排式U形排列的降解罐，比一字形排列的降解罐，大大缩短了降解机的长度的同时，也减少了占地面积，方便了花生油生产工作间的布局和安装;

7、黄曲霉素降解机后面部位的电箱改进加装散热扇，在黄曲霉素降解机工作的时候的电箱能够得到良好的散热，延长内部电器的使用寿命，降低危险发生的几率。

附图说明

图1为本发明一种花生油黄曲霉素降解机原理示意图。

图2为本发明一种花生油黄曲霉素降解机示意图。

图3为图2的左视示意图。

图中，1—箱体，2—降解罐，3—紫外灯管，4—供油泵进油口，5—供油泵，6—电源线，7—出油口，8—调节阀，9—泵开关，10—急停开关，11—电压表，12—灯开关，13—电流表，14—液位控制器，15—灯座盖，16—油管，17—卸油阀门，18—排油口，19—缓冲油箱，20—排气阀，21—机箱散热扇，22—机箱轮子。

图中箭头表示花生油流动方向。

具体实施方式

图1为一种花生油黄曲霉素降解机原理示意图，各个降解罐为一字形排列，目的是便于理解各个降解罐的关系，图2-3为本发明一种花生油黄曲霉素降解机示意图，其为设有进油口和出油口的降解罐，在降解罐中的设置紫外灯管，采用六个降解罐串联连接，分为前后两排U形布置，每个降解罐的中上部设置排气阀，每个降解罐底部制成U形底并连接卸油阀门，在第一个降解罐的进油口和供油泵之间，设有缓冲油箱，缓冲油箱设置液位控制器。

前后两排U形布置的降解罐，第一个降解罐位于第二排最右边，其进油口连通供油泵，第二个降解罐位于第二排中间，第三个降解罐位于第二排最左边；第四个降解罐位于第一排最左边，第五个降解罐位于第一排中间，第六个降解罐位于第一排最右边，其出油口连通所述降解机出油口。

串联排列的降解罐，位于降解机的上部前方，降解机的下部前方空间，设置锥形集油区，锥形集油区底部为排油口，缓冲油箱设置于降解罐的上部后方，供油泵和电控箱设置于降解罐的下部后方；降解罐采用微碳奥氏体不锈钢制造，整体结构简单合理。

本发明对黄曲霉素的降解率达到99%，一次降解能够达到国家标准的要求，花生油中不超过20ppb。

本发明典型的机型如下：

1、紫外灯管功率200-1000W，紫外灯管数量2-30支，整机功率0.4-30KW；

2、降解罐容积6-10升；

3、生产能力50-400Kg/小时（初始黄曲霉素B1＝20-1000ppb）；

4、降解效率达到99%，比市面上的降解机降解率96%，提高3个百分点。当初始黄曲霉素B1＝1000ppb时，本发明降解后达到10ppb，优于国家标准的20ppb，合格。

市面上降解机降解率96%，降解后为40ppb，劣于国家标准的20ppb，不合格。

本发明的使用方法

1、关闭调节阀，接通电源，将电控箱内空气开关打上;

2、按下供油泵按钮，将待处理的花生油抽到缓冲油箱，当油位达到设定位置，液位控制器使供油泵停止供油，当低于设定油位，供油泵自动开启供油;

3、打开调节阀三分之一开度，缓冲油箱的花生油依次流入装有紫外灯管的降解罐;

4、按下紫外灯管的控制开关，电源指示和紫外灯管工作指示灯亮，此时紫外灯管正常工作，经过连续多次的紫外线对黄曲霉素降解，流出符合食用标准的花生油;

5、停止工作时需先切断进油口，然后关闭电源，以免未充分杀菌的油流出杀菌器污染下道工序的产品;

6、本发明用于食用油的杀菌，必须注意油的透明度，应对油进行沉淀和过滤等预处理，以去除杂质和悬浮物或降低流量以取得相应的杀菌效果。