专利名称：一种花生籽仁中黄曲霉毒素的降解方法
技术领域：
本发明涉及一种花生籽仁中黄曲霉毒素的降解方法，属于花生食品加工领域。
背景技术：
黄曲霉毒素(Aflatoxins， AFT)是一类具有强致癌性和强免疫抑制性的毒 性物质，几乎每一种果实籽粒或果实籽粒制品，在一定得温度和湿度下，都可能 生长黄曲霉素。最主要的是黄曲霉毒素的载体是花生及一系列别的坚果子仁以及 玉米、大米、大豆、谷物制品。人类接触黄曲霉毒素的主要来源是污染的果实籽 粒，有两种通过膳食的摄入途径由受黄曲霉毒素(主要是Bt)污染的植物性 果实籽粒中摄入；经饲料而进入奶或乳制品(包括乳酪、奶粉等)的黄曲霉毒素
(主要是M。。黄曲霉毒素是一类有黄曲霉、寄生曲霉等产生的次生代谢产物， 对人、家畜、家禽及动物有强烈的毒性，其毒性是氰化钾的10倍，慢性毒性可 诱发肝癌，致癌能力为二甲基亚硝胺的75倍。这类曲霉广泛存在于热带和亚热 带，它们代谢的黄曲霉毒素污染全球大部分食物，其中花生中黄曲霉毒素检出率
最高°
花生是我国重要的油料作物和经济作物。"十五期间"我国花生平均种植面
积约500万公顷，产量1300万吨左右，居世界第一，占世界总产量的40%以上。 但我国花生在出口中被检出黄曲霉毒素超标的现象时有发生，使得我国花生在国 际市场上的竞争优势下降，严重威胁着花生的食品安全。
黄曲霉毒素的毒性比较稳定，加热到268。C以上才能被破环。60年代以来， 对黄曲霉毒素的脱毒方法进行了大量研究。以往报道多是采用化学试剂解毒，如 使用次氯酸钠、臭氧、过氧化氢、氨气以及氯气等。然而进过调査发现，大部分 化学处理存在不切实际的(须在极端的温度和压力条件下进行)，不安全(有毒 残留物的形成)和破坏产品的营养、感官和功能特性等缺陷。因此，必须通过有 效措施，降解花生籽仁中的黄曲霉毒素。 发明内容本发明针对花生籽仁中黄曲霉毒素降解的缺陷，提供一种花生籽仁中黄曲霉 毒素的降解方法，实验表明，该方法简单易行，且不带来新的有毒残存，黄曲霉 毒素Bl的残余远远低于GB 2761-2005限量，是一种安全有效的方法，便于工 业化应用。
本发明技术方案为
将酒精溶液与花生籽仁充分接触，再将酒精溶液与花生籽仁分离，将分离酒 精溶液后的花生籽仁真空干燥。
将受到黄曲霉毒素污染的(黄曲霉毒素含量175pg/kg)花生籽仁浸泡在食用 酒精溶液中，食用酒精溶液的浓度为75%-98%，花生籽仁和酒精溶液的料液重 量比为1/1-1/4。混匀浸泡时间为20-35分钟，浸泡期间不断搅拌。浸泡结束后， 用3-7毫米直径的筛子将花生籽仁沥干酒精溶液，沥干酒精溶液后的花生籽仁放 到旋转蒸发仪中，在蒸发温度45。C-60'C,真空度在0. 005-0. 02Mpa的条件下将 花生籽仁蒸干，直到没有酒精溶液蒸出。蒸干后的花生籽仁利用国家发明专利 ZL200510018555.X公开的方法进行黄曲霉毒素含量检测。结果表明酒精溶液对 花生籽仁中黄曲霉毒素的降解率可以达到98.5%以上。利用酒精溶液降解花生籽 仁中的黄曲霉毒素，方法简单易操作，降解效率高、降解成本低，而且不会造成 有毒溶剂残留，是一种切实可靠的新方法，便于工业化应用。
具体实施例方式
本实施例是为了便于理解本发明，而不以任何方式限制本发明的权利要求和 核心内容。 实施例1
将受到黄曲霉毒素污染的(黄曲霉毒素含量175pg/kg)花生籽仁浸泡在食用 酒精溶液中，食用酒精溶液的浓度为75%,花生籽仁和酒精溶液的料液重量比为 1/1。混匀浸泡时间为20分钟，浸泡期间不断搅拌。浸泡结束后，用5毫米直径 的筛子将花生籽仁沥干酒精溶液，沥干酒精溶液后的花生籽仁放到旋转蒸发仪 中，在蒸发温度45"，真空度在0.01Mpa的条件下将花生籽仁蒸干，直到没有 酒精溶液蒸出。 黄曲霉毒素检测
蒸干后的花生籽仁利用国家发明专利ZL200510018555.X公开的方法进行黄 曲霉毒素含量检测。检测结果表明黄曲霉毒素含量降至1.8ng/kg。
4实施例2
将受到黄曲霉毒素污染的(黄曲霉毒素含量175pg/kg)花生籽仁浸泡在食用 酒精溶液中，食用酒精溶液的浓度为80%，花生籽仁和酒精溶液的料液比为1/4。 混匀浸泡时间为35分钟，浸泡期间不断搅拌。浸泡结束后，用7毫米直径的筛 子将花生籽仁沥干酒精溶液，沥干酒精溶液后的花生籽仁放到旋转蒸发仪中，在 蒸发温度6(TC，真空度在0.015Mpa的条件下将花生籽仁蒸干，直到没有酒精溶 液蒸出。
黄曲霉毒素检测
蒸干后的花生籽仁利用国家发明专利ZL200510018555. X公开的方法进行黄 曲霉毒素含量检测。检测结果表明黄曲霉毒素含量降至1.5pg/kg。 实施例3
将受到黄曲霉毒素污染的(黄曲霉毒素含量175ng/kg)花生籽仁浸泡在食用 酒精溶液中，食用酒精溶液的浓度为85%，花生籽仁和酒精溶液的料液重量比为 1/2。混匀浸泡时间为30分钟，浸泡期间不断搅拌。浸泡结束后，用5毫米直径 的筛子将花生籽仁沥干酒精溶液，沥干酒精溶液后的花生籽仁放到旋转蒸发仪 中，在蒸发温度50。C，真空度在0.005Mpa的条件下将花生籽仁蒸干，直到没有 酒精溶液蒸出。 黄曲霉毒素检测
蒸干后的花生籽仁利用国家发明专利ZL200510018555.X公开的方法进行黄 曲霉毒素含量检测。检测结果表明黄生黄曲霉毒素含量降至1.2吗/kg。 实施例4
将受到黄曲霉毒素污染的(黄曲霉毒素含量175pg/kg)花生籽仁浸泡在食用 酒精溶液中，食用酒精溶液的浓度为90%，花生籽仁和酒精溶液的料液重量比为 1/3。混匀浸泡时间为25分钟，浸泡期间不断搅拌。浸泡结束后，用3毫米直径 的筛子将花生籽仁沥干酒精溶液，沥干酒精溶液后的花生籽仁放到旋转蒸发仪 中，在蒸发温度55。C，真空度在0.02Mpa的条件下将花生籽仁蒸干，直到没有
酒精溶液蒸出。 黄曲霉毒素检测
蒸干后的花生籽仁利用国家发明专利ZL200510018555.X公开的方法进行黄 曲霉毒素含量检测。检测结果表明黄生黄曲霉毒素含量降至l.O吗Ag。实施例5
将受到黄曲霉毒素污染的(黄曲霉毒素含量175pg/kg)花生籽仁浸泡在食 用酒精溶液中，食用酒精溶液的浓度为98%，花生籽仁和酒精溶液的料液比为 1/4。混匀浸泡时间为35分钟，浸泡期间不断搅拌。浸泡结束后，用5毫米直径 的筛子将花生籽仁沥干酒精溶液，沥干酒精溶液后的花生籽仁放到旋转蒸发仪 中，在蒸发温度60。C，真空度在0.02Mpa的条件下将花生籽仁蒸干，直到没有 酒精溶液蒸出。 黄曲霉毒素检测
蒸干后的花生籽仁利用国家发明专利ZL200510018555. X公开的方法进行黄 曲霉毒素含量检测。检测结果表明黄生黄曲霉毒素含量降至0.8pg/kg。 实施例6
将受到黄曲霉毒素污染的(黄曲霉毒素含量175|ig/kg)花生籽仁浸泡在食 用酒精溶液中，食用酒精溶液的浓度为78%，花生籽仁和酒精溶液的料液比为 1/3.5，混匀浸泡时间为32分钟，浸泡期间不断搅拌。浸泡结束后，用6毫米直 径的筛子将花生籽仁沥干酒精溶液，沥干酒精溶液后的花生籽仁放到旋转蒸发仪 中，在蒸发温度48。C，真空度在0.008Mpa的条件下将花生籽仁蒸干，直到没有
酒精溶液蒸出。 黄曲霉毒素检测
蒸干后的花生籽仁利用国家发明专利ZL200510018555.X公开的方法进行黄 曲霉毒素含量检测。检测结果表明黄生黄曲霉毒素含量降至0.7pg/kg。
权利要求
1、一种花生籽仁中黄曲霉毒素的降解方法，其特征在于，将酒精溶液与花生籽仁充分接触，再将酒精溶液与花生籽仁分离，将分离酒精溶液后的花生籽仁真空干燥。
2、 如权利要求l所述的花生籽仁中黄曲霉毒素的降解方法，其特征在于，所述 的酒精溶液为食用酒精溶液。
3、 如权利要求2所述的花生籽仁中黄曲霉毒素的降解方法，其特征在于，所述 的食用酒精溶液的浓度为75%-98%。
4、 如权利要求l所述的花生籽仁中黄曲霉毒素的降解方法，其特征在于，所述 的花生籽仁与酒精溶液的料液重量比为1/1-1/4。
5、 如权利要求l所述的花生籽仁中黄曲霉毒素的降解方法，其特征在于，所述 的将酒精溶液与花生籽仁充分接触混匀，是指混匀时间在20-35分钟。
6、 如权利要求l所述的花生籽仁中黄曲霉毒素的降解方法，其特征在于，所述 的将酒精溶液与花生籽仁分离，是指筛子分离。
7、 如权利要求5所述的花生籽仁中黄曲霉毒素的降解方法，其特征在于，所述 的筛子的筛孔直径为3-7毫米。
8、 如权利要求1所述的花生籽仁中黄曲霉毒素的降解方法，其特征在于，所述 的将分离酒精溶液后的花生籽仁真空干燥，是利用旋转蒸发仪真空干燥。
9、 如权利要求8所述的花生籽仁中黄曲霉毒素的降解方法，其特征在于，所述 的旋转蒸发仪保持蒸发时温度为45°C-6(TC，真空度在0. 005-0, 02Mpa。
全文摘要
本发明公开了一种花生籽仁中黄曲霉毒素的降解方法。包括将酒精溶液与花生籽仁充分接触，再将酒精溶液与花生籽仁分离，将分离酒精溶液后的花生籽仁真空干燥。用本发明所述的方法酒精溶液对花生籽仁中黄曲霉毒素的降解率可以达到98.5％以上。方法简单易操作，降解效率高、降解成本低，而且不会造成有毒溶剂残留，是一种切实可靠的新方法，便于工业化应用。
文档编号A23L1/015GK101632420SQ20091016214
公开日2010年1月27日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者于丽娜, 张初署, 凤 朱, 杨庆利, 洁 毕, 禹山林 申请人:山东省花生研究所