一种海带用酶解反应釜的制作方法

本实用新型涉及酶解反应生产设备技术领域，尤其涉及一种海带用酶解反应釜。

背景技术：

海带是一种大型的、资源丰富的经济海藻，生长快、产量高，富含维生素、氨基酸、微量元素和矿物质等营养物质及多糖类的生物活性物质。由于海带藻体组织结构成份主要是纤维质、海藻酸、海带杂多糖和果胶质，致使藻体呈现出较强的韧性，又因人体消化系统缺少消化纤维质和果胶质的酶，所以直接食用海带摄取的营养物质和海带多糖的量极少。应用酶解技术将纤维质和果胶质水解，提取出细胞质和细胞间液，再经分离纯化可提取海带多糖。海带多糖能够作为海藻盐的添加物，但是，现有的用于海带酶解的反应釜在实际使用过程中存在如下问题：

1、酶解反应釜采用导热油等实现酶解反应的温控调节，然而，海带酶解温度为30～50℃，导热油由于其本身性质等难以良好掌控，为保证酶解反应的高效进行，以获得符合海藻盐添加用海带多糖，需实现对海带酶解的良好温控。

2、在酶解反应过程中，为避免投料过程中局部料液浓度过高，造成物料的损坏，需保证物料的均匀投放，同时应降低长时间投料导致的反应釜中料液的污染问题。

3、大多数酶解反应釜的搅拌装置设置在罐侧，难以进行均匀搅拌，故使得反应纯度较低，降低了酶解反应效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够实现海带酶解反应的良好温控，且可进行物料的均匀投放，以有效避免投料过程中局部料液浓度过高造成的物料损坏问题，同时保证酶解反应纯度，并提高酶解反应效率的海带用酶解反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种海带用酶解反应釜，其中所述海带用酶解反应釜包括反应釜本体、搅拌部分和温控部分，所述反应釜本体的内腔共轴线设置所述搅拌部分，所述反应釜本体的旁边连接设置所述温控部分，且该反应釜本体设置为包括盖体、外壳体、内壳体、进水口和出水口，所述盖体相配合设置于所述外壳体的上端，所述外壳体与所述内壳体之间形成温控腔，所述进水口与所述出水口均连通设置于所述反应釜本体的侧壁上；

所述温控部分设置为包括第一温控部分和第二温控部分；

所述第一温控部分设置为包括温控罐体、冷水室、保温室和高频加热室，所述温控罐体的内腔通过挡板由上至下依次隔断设置为所述冷水室、所述保温室和所述高频加热室，所述冷水室的侧壁上通过管路分别连通所述进水口与所述出水口，所述保温室的侧壁上通过管路连通所述出水口，所述高频加热室的侧壁上通过管路连通所述进水口。

进一步地，所述搅拌部分设置为包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌锚、搅拌桨、侧刮板和投料盘，所述搅拌电机设置于所述盖体的顶部中心，且该搅拌电机的输出轴上连接所述搅拌轴，所述搅拌轴的底端设置所述搅拌锚，所述搅拌锚的结构设置为与所述内壳体的底壁的结构相配合，所述搅拌桨水平设置于所述搅拌轴上，且该搅拌桨的两端分别设置所述侧刮板，所述侧刮板的结构设置为与所述内壳体的侧壁的结构相配合，所述投料盘水平设置于所述搅拌轴上。

进一步地，所述搅拌轴设置为中空结构，所述搅拌轴的侧壁上均匀设置若干出气孔，且该搅拌轴的内腔设置隔热层，所述隔热层设置为高硅氧棉。

进一步地，所述搅拌桨设置为中空结构，且该搅拌桨的壁面上均匀设置若干出气孔。

进一步地，所述第二温控部分设置为包括制冷制热装置和进气管路，所述制冷制热装置的输出端连接所述进气管路的一端，所述进气管路的另一端连通所述搅拌轴的内腔。

进一步地，所述内壳体与所述温控腔的壁面上均设置温度传感器。

进一步地，所述投料盘的边缘一体成型环形挡壁，且该投料盘的上均匀开设若干通孔。

进一步地，所述盖体上还设置安全阀和两进料孔。

进一步地，所述进气管路上还连接一洗涤液管路。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过反应釜本体的内壳体与外壳体双层结构，以及搅拌部分、温控腔和温控部分的配合，实现了酶解反应的温控需求。

(2)通过第一温控部分实现了反应釜本体中海带酶解反应的良好温控，而第二温控部分则能辅助保证海带酶解过程的均匀受热或降温处理，从而使得酶解反应高效进行。

(3)通过高频加热室能够为温控腔提供循环导热水加热需求，保证酶解反应的温度，流经温控腔的水再由出水口回流至保温室，当需要继续供热水保证酶解反应温度时，打开保温室与高频加热室之间挡板上的控制阀，保温室内的水在重力作用下进入高频加热室，保温室的设置使得再次进入高频加热室的水可被快速加热，节约能源，提高温控效率，冷水室则可实现温控腔的温度调节或者反应釜本体快速降温，同时为高频加热室提供水源。

(4)通过搅拌轴底部的搅拌锚可实现内壳体下部分物料的搅拌需求，同时避免物料粘附于底壁上，配合搅拌桨与侧刮板，进行物料的充分搅拌，且能刮除内壳体侧壁上的物料，而投料盘有效降低投料过程中局部料液浓度过高造成的物料损坏问题，保证酶解反应纯度，并提高酶解反应效率均匀。

(5)通过搅拌轴上的出气孔、搅拌桨上的出气孔与进气管路的配合，能够进一步辅助实现物料酶解反应的均匀加热或降温，使得海带的酶解反应效果更佳，高硅氧棉则有效降低高温对搅拌轴的损伤，延长搅拌轴的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中反应釜本体部分的结构示意图。

图3是图2中的局部放大剖视结构示意图。

图中：10-反应釜本体，101-盖体，102-外壳体，103-内壳体，104-进水口，105-出水口，106-温控腔，107-温度传感器，20-搅拌部分，201-搅拌电机，202-搅拌轴，203-搅拌锚，204-搅拌桨，205-侧刮板，206-投料盘，207-隔热层，30-温控部分，301-温控罐体，302-冷水室，303-保温室，304-高频加热室，305-挡板，306-进气管路，307-洗涤液管路。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图3所示，一种海带用酶解反应釜，包括反应釜本体10、搅拌部分20和温控部分30，反应釜本体10的内腔共轴线设置搅拌部分20，反应釜本体10的旁边连接设置温控部分30，且该反应釜本体10设置为包括盖体101、外壳体102、内壳体103、进水口104和出水口105，盖体101相配合设置于外壳体102的上端，外壳体102与内壳体103之间形成温控腔106，进水口104与出水口105均连通设置于反应釜本体10的侧壁上，反应釜本体10的底部设置出料口，通过反应釜本体10的内壳体103与外壳体102双层结构，以及搅拌部分20、温控腔106和温控部分30的配合，实现了酶解反应的温控需求。

温控部分30设置为包括第一温控部分和第二温控部分，第一温控部分实现了反应釜本体10中海带酶解反应的良好温控，而第二温控部分则能辅助保证海带酶解过程的均匀受热或降温处理，从而使得酶解反应高效进行。

第一温控部分设置为包括温控罐体301、冷水室302、保温室303和高频加热室304，温控罐体301的内腔通过挡板305由上至下依次隔断设置为冷水室302、保温室303和高频加热室304，冷水室302的侧壁上通过管路分别连通进水口104与出水口105，保温室303的侧壁上通过管路连通出水口105，高频加热室304的侧壁上通过管路连通进水口104，高频加热室304设置为电磁加热，高频加热室304能够为温控腔106提供循环导热水加热需求，保证酶解反应的温度，流经温控腔106的水再由出水口105回流至保温室303，当需要继续供热水保证酶解反应温度时，打开保温室303与高频加热室304之间挡板305上的控制阀，保温室303内的水在重力作用下进入高频加热室304，保温室303的设置使得再次进入高频加热室304的水可被快速加热，节约能源，提高温控效率，冷水室302则可实现温控腔106的温度调节或者反应釜本体10快速降温，同时为高频加热室304提供水源。

搅拌部分20设置为包括搅拌电机201、搅拌轴202、搅拌锚203、搅拌桨204、侧刮板205和投料盘206，搅拌电机201设置于盖体101的顶部中心，且该搅拌电机201的输出轴上连接搅拌轴202，搅拌轴202的底端设置搅拌锚203，搅拌锚203的结构设置为与内壳体103的底壁的结构相配合，搅拌桨204水平设置于搅拌轴202上，且该搅拌桨204的两端分别设置侧刮板205，侧刮板205的结构设置为与内壳体103的侧壁的结构相配合，投料盘206水平设置于搅拌轴202上，搅拌轴202底部的搅拌锚203可实现内壳体103下部分物料的搅拌需求，同时避免物料粘附于底壁上，配合搅拌桨204与侧刮板205，进行物料的充分搅拌，且能刮除内壳体103侧壁上的物料，而投料盘206有效降低投料过程中局部料液浓度过高造成的物料损坏问题，保证酶解反应纯度，并提高酶解反应效率均匀。

搅拌轴202设置为中空结构，搅拌轴202的侧壁上均匀设置若干出气孔，且该搅拌轴202的内腔设置隔热层207，隔热层207设置为高硅氧棉。

搅拌桨204设置为中空结构，且该搅拌桨204的壁面上均匀设置若干出气孔。

第二温控部分设置为包括制冷制热装置和进气管路306，制冷制热装置的输出端连接进气管路306的一端，进气管路306的另一端连通搅拌轴202的内腔，制冷制热装置设置为包括冷风机和热风机，由冷风机提供冷气，热风机产生热气，以辅助保证反应釜本体10中物料的温度，搅拌轴202上的出气孔、搅拌桨204上的出气孔与进气管路306的配合，能够进一步辅助实现物料酶解反应的均匀加热或降温，使得海带的酶解反应效果更佳，高硅氧棉则有效降低高温对搅拌轴的损伤，延长搅拌轴的使用寿命。

内壳体103与温控腔106的壁面上均设置温度传感器107，由温度传感器107实时监测温度变化，以实现酶解反应的良好进行。

投料盘206的边缘一体成型环形挡壁，且该投料盘206的上均匀开设若干通孔，环形挡壁的设置，能够避免由进料孔中添加的物料在投料盘随搅拌轴旋转过程中飞出，从而充分保证物料的均匀投放。

盖体101上还设置安全阀和两进料孔，安全阀可保证内壳体内物料酶解反应的正常进行，两进料孔则缩短投料时间，以降低对反应釜本体10中料液的污染。

进气管路306上还连接一洗涤液管路307，洗涤液通过洗涤液管路307和进气管路306进入搅拌轴202和搅拌桨204的内腔，在搅拌电机201的驱动下搅拌轴202旋转，此时洗涤液由出气孔喷出，实现内壳体103的清洁处理。

使用本实用新型提供的海带用酶解反应釜，能够实现海带酶解反应的良好温控，且可进行物料的均匀投放，以有效避免投料过程中局部料液浓度过高造成的物料损坏问题，同时保证酶解反应纯度，并提高酶解反应效率。当该反应釜工作时，由冷水室302顶部的进水口进水，并打开两挡板305上的控制阀，使得水重力作用下进入高频加热室304，并启动高频加热室304进行加热，待高频加热室304内的水位达到设定标准后，关闭控制阀，直至水温达到设定标准，由高频加热室304侧壁上的管路从进水口104进入温控腔106，流经温控腔106的水再由出水口105回流至保温室303，以实现循环导热水加热，使得反应釜本体10内的温度达到酶解反应温度范围，该过程中，当需要继续供热水保证酶解反应温度时，打开保温室303与高频加热室304之间挡板305上的控制阀，保温室303内的水在重力作用下进入高频加热室304，保温室303的设置使得再次进入高频加热室304的水可被快速加热，节约能源，提高温控效率，冷水室302则可实现温控腔106的温度调节或者反应釜本体10快速降温，同时为高频加热室304提供水源，内壳体103与壁面上的温度传感器107检测到反应釜本体10温度达到酶解反应范围后，加入物料，启动搅拌电机201，再打开两进料孔加入辅料，为保证海带的高效酶解反应，可在反应釜本体10预热过程中和搅拌过程中启动热风机产生热气，以辅助保证反应釜本体10中物料的温度，提高生产效率，此时，搅拌轴202上的出气孔、搅拌桨204上的出气孔与进气管路306相配合，实现物料酶解反应的均匀加热或降温，搅拌轴202底部的搅拌锚203可实现内壳体103下部分物料的搅拌需求，同时避免物料粘附于底壁上，配合搅拌桨204与侧刮板205，进行物料的充分搅拌，且能刮除内壳体103侧壁上的物料，而投料盘206有效降低投料过程中局部料液浓度过高造成的物料损坏问题，保证酶解反应纯度，并提高酶解反应效率，海带酶解反应结束后，由出料口实现产物接收，在进行下一次酶解反应前，可使洗涤液通过洗涤液管路307和进气管路306进入搅拌轴202和搅拌桨204的内腔，在搅拌电机201的驱动下搅拌轴202旋转，此时洗涤液由出气孔喷出，实现内壳体103的清洁处理。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。