一种皮革烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种皮革烘干装置。

背景技术：

皮革在清洗处理后需要对表面进行烘干，传统方式是将皮革直接夹持在绷板上，但由于皮革具备弹性在夹持过程中是水平夹持，竖直立起后进行烘干，这就需要手动翻转，由于一般完整皮革烘干架高度在2米左右，操作起来较为麻烦，且不易控制平稳。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的皮革烘干架需要手动拨动旋转，工作量大且操作不便。

本实用新型的具体实施方案是：一种皮革烘干装置，包括烘干机及设置于烘干机上方的导向架，所述导向架上设置有传送链条，所述传送链条挂置有绷板外框架，所述绷板外框架内具有上部绷板及下部绷板，所述上部绷板与下部绷板相向面设置有相互配合的导柱及导套，所述绷板外框架底部具有朝向内侧设置的一对固定轴，所述下部绷板两侧套于固定轴上，所述上部绷板侧部与下部绷板侧部具有拉伸机构，所述绷板外框架旁侧设置有有固定桩，固定桩朝向绷板外框架设置有拨杆转轴，所述拨杆转轴由拨杆电机驱动转动，所述拨杆转轴端部固定有拨杆，所述拨杆下端设置有托辊，所述拨杆外侧设置有经连柄固定于转轴上的压杆，所述压杆端部设置有压杆气缸所述压杆气缸的神缩端固定有压辊。

进一步的，所述拉伸机构包括设置于上部绷板侧部的齿轮，所述下部绷板侧部具有与上部绷板侧部的齿轮相互配合的齿条，所述齿轮由电机驱动。

进一步的，所述拉伸机构包括固定于上部绷板侧部的的拉伸气缸，所述拉伸气缸的伸缩端与下部绷板侧部固定连接。

进一步的，所述上部绷板侧部铰接有辅助连接杆，所述辅助连接杆的另一端铰接有纵向设置的竖向连杆，所述竖向连杆的下端与下部绷板固定铰接。

进一步的，上部绷板及下部绷板包括绷板架及设置于绷板架内侧的网板，所述绷板架内表面具有导槽，所述网板嵌于导槽内。

进一步的，所述烘干机包括一对竖立设置的加热板及相向设置的吹风机。

进一步的，所述绷板外框架上部旁侧设置有吊架，所述吊架上具有由电机驱动的限位转轴，所述转轴上固定有拐状的限位杆，所述限位杆端部具有扣入绷板外框架边缘的槽型件。

进一步的，所述绷板外框架上部具有贯穿铰绷板外框架的框架转轴，所述外框架转轴两端固定有挡片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，能够保证了绷板上皮革的紧绷平直并自动实现绷板外框架内上部绷板及下部绷板的旋转，并进行限位保证皮革放置的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型烘干架布局结构示意图。

图2为本实用新型绷板外框架内实施例一结构示意图。

图3为本实用新型绷板外框架内实施例二结构示意图。

图4为本实用新型带有限位结构示意图。

图5为本实用新型拨杆及压杆工作状态示意图1。

图6为本实用新型拨杆及压杆工作状态示意图2。

图7为本实用新型拨杆及压杆工作状态示意图3。

图8为本实用新型结构限位转轴俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～8所示，一种皮革烘干装置，包括烘干机10及设置于烘干机10上方的导向架110，所述导向架110上设置有传送链条，所述传送链条挂置有绷板外框架120，所述绷板外框120架内具有上部绷板210及下部绷板220，所述上部绷板210与下部绷板220相向面设置有相互配合的导柱231及导套232，所述绷板外框架底部具有朝向内侧设置的一对固定轴121，所述下部绷板220两侧套于固定轴121上，所述上部绷板侧部与下部绷板侧部具有拉伸机构。本实施例中，所述烘干机10包括一对竖立设置的加热板及相向设置的吹风机，这样皮革会在需要时经过

操作时上部绷板210及下部绷板220由于导柱231及导套232相互配合连接，可以绕固定轴121处旋转为水平或竖直的方向，位于水平方向时，操作工人将待烘干的皮革利用夹子夹于绷板上，本实用新型中，所述的上部绷板210及下部绷板220包括绷板架101及设置于绷板架内侧的网板102，所述绷板架内表面具有导槽，所述网板嵌于导槽内。同一块皮革跨越夹持在上部绷板210与下部绷板220上。

实施例一：本实施例中，拉伸机构包括设置于上部绷板210侧部的齿轮211，所述下部绷板220侧部具有与上部绷板210侧部的齿轮相互配合的齿条221，所述齿轮由电机驱动，工作时电机转动利用齿轮齿条配合实现上部绷板210与下部绷板220间隙增大。

实施例二：所述拉伸机构包括固定于上部绷板侧部的的气缸212，所述气缸212的伸缩端与下部绷板侧部固定连接。工作时气缸伸缩端驱动上部绷板210与下部绷板220间隙增大。

利用拉伸机构可以在上部绷板210及下部绷板220立起后将上部绷板210与下部绷板220的间隙拉大从而拉伸固定在上部绷板210及下部绷板220上的皮革，使皮革紧绷从而保证了。

为了保证上述实施例在拉伸过程中上部绷板210及下部绷板220的稳定，所述上部绷板210侧部铰接有辅助连接杆310，所述辅助连接杆310的另一端铰接有纵向设置的竖向连杆320，所述竖向连杆320的下端与下部绷板固定铰接，拉伸时，竖向连杆320拉动辅助连接杆310绕辅助连接杆310与上部绷板210铰接处转动。

绷板外框架120旁侧设置有有固定桩60，固定桩60朝向绷板外框架120设置有拨杆转轴40，所述拨杆转轴40由拨杆电机驱动转动，所述拨杆转轴端部固定有拨杆410，所述拨杆410下端设置有托辊411，所述拨杆410外侧设置有经连柄固定于转轴上的压杆420，所述压杆420端部设置有压杆气缸所述压杆气缸430的神缩端固定有压辊421。

工作时，拨杆电机驱动拨杆转轴40转动,同步带动拨杆410及压杆420同步转动,由于此时压辊421在压杆气缸的作用下伸长且超过下部绷板的下沿,这样托辊411先抵顶至下部绷板从而带动下部绷板及上部绷板绕固定轴121转动,当转动至水平位置时, 压杆气缸回缩从而使压辊421压住上部绷板处于水平位置的上表面，保证了上部绷板及下部绷板的稳定，回退时，拨杆转轴40逆向转动从而实现上部绷板及下部绷板变为竖直状态，压杆气缸430伸长解除压辊421对下部绷板的解除。

绷板外框架120上部旁侧设置有吊架50，所述吊架上具有由电机驱动的限位转轴510，所述的限位转轴上固定有拐状的限位杆511，所述限位杆端部具有扣入绷板外框架边缘的槽型件512，槽型件512在电机的驱动下实现对绷板外框架120边缘的夹持从而保证了边板外框架的稳定。

所述绷板外框架120上部具有贯穿铰绷板外框架的框架转轴130，所述外框架转轴120两端固定有挡片131，立起后拨动挡片131可以实现下部绷板及上部绷板在竖直状态下保持锁定。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。