本实用新型属于作业技术领域，涉及一种气分装置中粗丙烯回炼结构。
背景技术：
气分装置主要是将液化气中丙烯、丙烷、碳四组分分离出来，为聚丙烯、MTBE、烷基化等装置提供原料。
气分装置的生产流程为：催化所产液化石油气经产品精制装置脱除硫化氢和硫醇后进入本装置脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵抽出，经原料换热器换热，再经原料预热器与低温热水预热，以泡点状态进入脱丙烷塔第31层塔板。脱丙烷塔的塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝冷却后进入脱丙烷塔顶回流罐冷凝液自脱丙烷塔顶回流罐抽出，一部分用脱丙烷塔顶回流泵送入塔顶第1层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵抽出，送入脱乙烷塔第21层塔板作为进料。脱丙烷塔底用脱丙烷塔重沸器加热，塔底碳四馏分经原料-换热器与原料换热后，再经碳四馏分冷却器冷却到40℃送至MTBE装置。
脱乙烷塔的塔顶馏出的碳二和少量碳三馏分经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝冷却后进入脱乙烷塔回流罐，未冷凝的气体主要是乙烷和部分丙烯、丙烷，由回流罐上部压控阀放至催化装置气压机入口回收丙烯，也可进入高压瓦斯管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵抽出送入塔顶第1层塔板作回流。
精丙烯塔由精丙烯塔A和精丙烯塔B两塔串联操作，脱乙烷塔底的丙烯-丙烷馏分自压进入精丙烯塔A第149层塔板上作为进料。精丙烯塔A顶部气体通过管线引至精丙烯塔B底部最下层塔板下作为上升气相，精丙烯塔B塔釜液相通过精丙烯塔中间泵送入精丙烯塔A顶部第1层塔板上作为液相内回流。精丙烯塔B的塔顶蒸出的丙烯经精丙烯塔冷凝器冷凝后进入精丙烯塔回流罐，冷凝液一部分用精丙烯塔回流泵抽出送入精丙烯塔B顶第1层塔板上作回流，另一部分用精丙烯产品泵抽出，经精丙烯冷却器冷至40℃后送至罐区。精丙烯塔A塔釜的丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至40℃后，自压至罐区。
目前在生产中会外购粗丙烯，粗丙烯中会含有一定量的C2和/或C3和/或C4，采用目前的气分装置需要完全遵循上述生产流程，无法针对粗丙烯的具体情况进行操作，导致回炼时损耗的热能、电能增加较高，导致成本较高，生产效益较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种气分装置中粗丙烯回炼结构,本实用新型解决的技术问题是提高粗丙烯回炼的效益。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种气分装置中粗丙烯回炼结构，气分装置包括依次连接的主进料管线、产品精制装置、脱丙烷塔、脱乙烷塔和精丙烯塔，其特征在于，粗丙烯回炼结构包括回炼储存罐、回炼进料管、第一分料管、第二分料管和第三分料管，所述回炼储存罐与回炼进料管连通，所述第一分料管、第二分料管和第三分料管均与回炼进料管连通，所述第一分料管、第二分料管和第三分料管上均设置有阀门，所述第一分料管线与精丙烯塔连通，所述第二分料管与脱丙烷塔连通，所述第三分料管与主进料管线连通。
粗丙烯先储存在回炼储存罐中，在回炼的粗丙烯中只含有碳3组分时，此时第二分料管和第三分料管上的阀门均关闭，第一分料管的阀门打开，回炼储存罐中只含有碳3组分的粗丙烯通过回炼进料管和第一分料管进入精丙烯塔回炼；在回炼的粗丙烯中含有碳3和碳2组分时，此时第一分料管和第三分料管上的阀门均关闭，第二分料管的阀门打开，回炼储存罐中含有碳3和碳2组分的粗丙烯通过回炼进料管和第二分料管进入脱丙烷塔进行回炼；在回炼的粗丙烯中含有碳3、碳2和碳4组分时，此时第一分料管和第二分料管上的阀门均关闭，第三分料管的阀门打开，回炼储存罐中含有碳3、碳2和碳4组分的粗丙烯通过回炼进料管和第三分料管进入主进料管线，再经过产品精制装置脱除硫化氢和硫醇后后再进入脱丙烷塔进行回炼；上述结构能根据不同粗丙烯进行针对性的回炼，从而使得消耗的热能和电能相对较少，节约了生产成本，提高了回炼粗丙烯的效益。
在上述的气分装置中粗丙烯回炼结构中，所述第一分料管和精丙烯塔的进料管线三之间设有预热器一。粗丙烯进入精丙烯塔内是通过预热器一预热，使得粗丙烯能达到进入精丙烯塔内回炼的温度，保证精丙烯塔的正常运行。
在上述的气分装置中粗丙烯回炼结构中，所述产品精制装置和脱丙烷塔之间通过管线依次连接有换热器和预热器二，所述第二分料管线与产品精制装置和换热器之间管线连通。粗丙烯进入脱丙烷塔之间通过气分装置原有的换热器和预热器二进行预热，使得粗丙烯能达到进入脱丙烷塔内回炼的温度，保证脱丙烷塔的正常运行；同时运用原有设备进行预热，节约了成本。
在上述的气分装置中粗丙烯回炼结构中，所述第三分料管与主进料管线之间通过三通阀连通。在回炼粗丙烯时三通阀连通第三分料管与主进料管线，在正常生产时三通阀使得主进料管线贯通。
在上述的气分装置中粗丙烯回炼结构中，所述回炼进料管上还连接有抽料管，所述抽料管上来由有抽出泵，所述抽料管和回炼进料管之间通过三通阀连通。当需要回炼的粗丙烯组分不同时，通过抽料管上的抽出泵将残留在回炼进料管上的粗丙烯抽出后在进行下一批粗丙烯的回炼，不免出现参合；三通阀能在抽料时连通抽料管和回炼进料管。
与现有技术相比，本气分装置中粗丙烯回炼结构具有提高粗丙烯回炼的效益的优点。
附图说明
图1是本气分装置中粗丙烯回炼结构的连接结构示意图。
图中，1、主进料管线；11、产品精制装置；12、脱丙烷塔；13、脱乙烷塔；14、精丙烯塔；15、换热器；16、预热器二；2、回炼储存罐；21、回炼进料管；3、第一分料管；31、预热器一；32、第二分料管；33、第三分料管；4、阀门；5、抽料管；51、抽出泵。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，气分装置包括依次连接的主进料管线1、产品精制装置11、脱丙烷塔12、脱乙烷塔13和精丙烯塔14，粗丙烯回炼结构包括回炼储存罐2、回炼进料管21、第一分料管3、第二分料管32和第三分料管33，回炼储存罐2与回炼进料管21连通，第一分料管3、第二分料管32和第三分料管33均与回炼进料管21连通，第一分料管3、第二分料管32和第三分料管33上均设置有阀门4，第一分料管3线与精丙烯塔14连通，且第一分料管3和精丙烯塔14的进料管线三之间设有预热器一31；第二分料管32与脱丙烷塔12连通，具体来说，产品精制装置11和脱丙烷塔12之间通过管线依次连接有换热器15和预热器二16，第二分料管32线与产品精制装置11和换热器15之间管线连通；第三分料管33与主进料管线1通过三通阀连通。
回炼进料管21上还连接有抽料管5，所述抽料管5上来由有抽出泵51，所述抽料管5和回炼进料管21之间通过三通阀连通。当需要回炼的粗丙烯组分不同时，通过抽料管5上的抽出泵51将残留在回炼进料管21上的粗丙烯抽出后在进行下一批粗丙烯的回炼，不免出现参合；三通阀能在抽料时连通抽料管5和回炼进料管21。
本实施例中提到的主进料管线1、产品精制装置11、脱丙烷塔12、脱乙烷塔13、精丙烯塔14、换热器15、预热器二16和预热器一31均为现有产品，属于现有技术，在本申请中不做具体描述。
粗丙烯先储存在回炼储存罐2中，在回炼的粗丙烯中只含有碳3组分时，此时第二分料管32和第三分料管33上的阀门4均关闭，第一分料管3的阀门4打开，回炼储存罐2中只含有碳3组分的粗丙烯通过回炼进料管21和第一分料管3进入精丙烯塔14回炼；在回炼的粗丙烯中含有碳3和碳2组分时，此时第一分料管3和第三分料管33上的阀门4均关闭，第二分料管32的阀门4打开，回炼储存罐2中含有碳3和碳2组分的粗丙烯通过回炼进料管21和第二分料管32进入脱丙烷塔12进行回炼；在回炼的粗丙烯中含有碳3、碳2和碳4组分时，此时第一分料管3和第二分料管32上的阀门4均关闭，第三分料管33的阀门4打开，回炼储存罐2中含有碳3、碳2和碳4组分的粗丙烯通过回炼进料管21和第三分料管33进入主进料管线1，再经过产品精制装置11脱除硫化氢和硫醇后后再进入脱丙烷塔12进行回炼；上述结构能根据不同粗丙烯进行针对性的回炼，从而使得消耗的热能和电能相对较少，节约了生产成本，提高了回炼粗丙烯的效益。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。