本实用新型涉及一种发酵箱，尤其是一种可多级同步发酵的发酵箱。
背景技术：
发酵箱常用做制取化学制剂，尤其应用在从草本植物中提取化合物的工作中。当前企业常用的发酵箱多为单一箱体结构，采用单个箱体发酵比较占用场地空间，在往后的整个发酵过程中需要多次换窖发酵，换窖的过程就需要挪动箱体，箱体连同箱体内的发酵物的总体体重较重，搬到箱体比较费力。单个发酵箱摆放不便于操作人员查看管理，需要更多的人力分担查看。为此我们发明了一种可多级同步发酵的发酵箱，发酵箱集中放置，便于人员管理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多级发酵箱，每个发酵箱的顶盖上的加热装置的功率不同，顶盖安装在旋转盘上，通过转到旋转盘实现换窑，可避免挪动发酵箱，非常省力。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种多级发酵箱，包括有底座支架和安装底座支架上的多个开口的发酵箱，所述底座支架包括有底板和底板中心的支撑杆，所述多个发酵箱圆周分布在底板上；所述发酵箱的开口处安装有顶盖，所述顶盖的底面安装有电热片，顶盖上还安装有起密封作用的限压阀；所述支撑杆的顶部套设有可转动的旋转盘，所述旋转盘朝周边设有凸块，所述凸块上开设有卡槽，卡槽的两侧面上开设有铰接孔；所述顶盖朝向凸块的一侧边上设有铰接轴，所述铰接轴与铰接孔匹配连接。
进一步的有，所述底板上在发酵箱位置开设有搬运槽，搬运拖车可伸进搬运槽内进行托运发酵箱。
进一步的有，所述底板上在每两个发酵箱之间设有隔热板。
进一步的有，所述顶盖朝向外侧的边上延伸有把手。
进一步的有，所述顶盖的顶面还设有计时钟。
进一步的有，所述旋转盘与支撑杆之间安装有压力轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果
本实用新型的多个发酵箱圆周安装在底板上，发酵箱开口处的顶盖铰接在旋转盘的凸块上，旋转盘可绕支撑杆旋转，每个顶盖底面的电热片的功率不同，转动旋转盘可更换顶盖与之对应的发酵箱，这样发酵箱即可实现换窑的过程。转动旋转盘和顶盖时比较轻松，相比搬动发酵箱要省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的顶盖打开状态示意图；
图3是本实用新型的拆分结构示意图；
其中：1.发酵箱、2.底板、3.支撑杆、4.顶盖、5.电热片、6.限压阀、7.旋转盘、8.凸块、9.卡槽、10.铰接孔、11.铰接轴、12.搬运槽、13.隔热板、14.把手、15.计时钟、16.压力轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示一种多级发酵箱，包括有底座支架和安装底座支架上的多个开口的发酵箱1，所述底座支架包括有底板2和底板2中心的支撑杆3，所述多个发酵箱1圆周分布在底板2上；所述发酵箱1的开口处安装有顶盖4，所述顶盖4的底面安装有电热片5，顶盖4上还安装有起密封作用的限压阀6；所述支撑杆3的顶部套设有可转动的旋转盘7，所述旋转盘7朝周边设有凸块8，所述凸块8上开设有卡槽9，卡槽9的两侧面上开设有铰接孔10；所述顶盖4朝向凸块8的一侧边上设有铰接轴11，所述铰接轴11与铰接孔10匹配连接。
本实施例的底板2上在发酵箱1位置开设有搬运槽12，搬运拖车可伸进搬运槽12内进行托运发酵箱1。工厂车间搬运拖车的插臂可伸进搬运槽12内进行托运发酵箱1，非常节省人力，大大提高生产效率。
本实施例的底板2上在每两个发酵箱1之间设有隔热板13。该隔热板13能有效区别开相邻两发酵箱1的发酵环境，便于有效控制发酵箱1进行多级发酵。
本实施例的顶盖4朝向外侧的边上延伸有把手14，依靠该把手14能方便打开发酵箱1开口部的顶盖4。
本实施例的顶盖4的顶面还设有计时钟15，计时钟15能记录发酵箱1内的发酵时间，便于人员控制发酵箱1进行多级发酵。
本实施例的旋转盘7与支撑杆3之间安装有压力轴承16，压力轴承16承受多个顶盖4对旋转盘7的压力，压力轴承16有助于旋转盘7的转动。
本实用新型的多个发酵箱1圆周安装在底板2上，发酵箱1开口处的顶盖4铰接在旋转盘7的凸块8上，旋转盘7可绕支撑杆3旋转，每个顶盖4底面的电热片5的功率不同，转动旋转盘7可更换顶盖4与之对应的发酵箱1，这样发酵箱1即可实现换窑的过程。转动旋转盘7和顶盖4时比较轻松，相比搬动发酵1箱要省时省力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。