本实用新型涉及食用植物油生产设备领域，具体为一种食用植物油生产用精炼罐。
背景技术：
食用植物油是从植物种子、果肉及其它部分提取所得的脂肪脂，是由脂肪酸和甘油化合而成的天然高分子化合物，广泛分布与自然界中。
但是目前市场上食用植物油生产用精炼罐的结构复杂，且功能单一，在使用精炼罐精炼植物油时，通常需要经过250摄氏度以上的高温处理，由于提取植物用随用的精炼罐都是采用人工开启的方式进行投料，在开启时，会有大量的蒸汽冒出，使得操作员的人身安全无法得到保证，容易对操作员的肢体造成损伤；目前食用植物油生产中常使用的精炼罐，由于没有设置搅拌装置，不能让植物的种子或果肉与提取试剂充分接触，从而降低了植物油的提取效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种食用植物油生产用精炼罐，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用植物油生产用精炼罐，包括第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有精炼罐体，所述精炼罐体的一侧固定安装有第二支架，所述第二支架的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端转动连接有轴伸，所述轴伸的一端固定安装有联轴器，所述联轴器的一侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌扇叶，所述精炼罐体的一侧靠近搅拌扇叶的下端位置处嵌入安装有电加热管，且精炼罐体的另一侧内壁靠近搅拌扇叶的下端位置处固定安装有温度传感器，所述精炼罐体的另一侧固定安装有第三支架，所述第三支架的上表面固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的上端转动连接传动杆的一端，所述传动杆的另一端固定连接有限位杆，所述限位杆的两端均转动连接有 L型支撑板，且限位杆一侧固定连接有传动板，所述传动板的上端固定安装有精炼罐体盖，所述精炼罐体的前表面固定安装有SE300控制面板，且精炼罐体的前表面靠近SE300控制面板的下端位置处固定安装有S7-200PLC控制器，所述精炼罐体盖的输出端分别与伺服电机与温度传感器的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端与 S7-200PLC控制器的输入端电性连接，所述S7-200PLC控制器的输出端与电加热管的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的一端与精炼罐体之间通过轴承转动连接，所述精炼罐体与轴承之间通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精炼罐体的内壁设置有保温层，保温层为一种聚氨酯材质的构件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的下表面固定连接有减震垫，减震垫为一种橡胶材质的构件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精炼罐体的下端固定连接有出料管，出料管的下端外部套接有出料阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过电动液压杆，可实现精炼罐的自动开启与关闭，一方面省时省力，另一方面避免了在开启精炼罐时，会有大量的蒸汽冒出，使得操作员的人身安全无法得到保证，容易对操作员的肢体造成损伤的问题。
2、本实用新型通过搅拌扇叶，让植物的种子或果肉与提取试剂充分接触,从而提高了植物油提取的效率，节省了提取成本，加快了提取速率。
3、本实用新型通过温度传感器、控制器和电加热管所组成的温控系统，可控制精炼罐内部的温度值，避免了因精炼罐的内部温度较低而导致油脂凝固的问题。
4、本实用新型通过结构科学合理，使用安全方便，结构简单，操作方便，实用性能强，为植物油的生产提供便利。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的外部结构示意图；
图中标号：1、第一支架；2、精炼罐体；3、第二支架；4、伺服电机；5、轴伸；6、联轴器；7、搅拌轴；8、搅拌扇叶；9、电加热管；10、温度传感器；11、第三支架；12、电动液压杆；13、传动杆； 14、限位杆；15、L型支撑板；16、传动板；17、精炼罐体盖；18、 SE300控制面板；19、S7-200PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种食用植物油生产用精炼罐，包括第一支架1，第一支架1的顶部固定安装有精炼罐体2，精炼罐体2的一侧固定安装有第二支架3，第二支架3的上表面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的一端转动连接有轴伸5，轴伸5的一端固定安装有联轴器6，联轴器6的一侧转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7的外侧固定安装有搅拌扇叶8，精炼罐体2 的一侧靠近搅拌扇叶8的下端位置处嵌入安装有电加热管9，且精炼罐体2的另一侧内壁靠近搅拌扇叶8的下端位置处固定安装有温度传感器10，精炼罐体2的另一侧固定安装有第三支架11，第三支架11 的上表面固定安装有电动液压杆12，电动液压杆12的上端转动连接传动杆13的一端，传动杆13的另一端固定连接有限位杆14，限位杆14的两端均转动连接有L型支撑板15，且限位杆14一侧固定连接有传动板16，传动板16的上端固定安装有精炼罐体盖17，精炼罐体2的前表面固定安装有SE300控制面板18，且精炼罐体2的前表面靠近SE300控制面板18的下端位置处固定安装有S7-200PLC控制器19，精炼罐体盖17的输出端分别与伺服电机4与温度传感器10 的输入端电性连接，温度传感器10的输出端与S7-200PLC控制器19 的输入端电性连接，S7-200PLC控制器19的输出端与电加热管9的输入端电性连接。
进一步的，搅拌轴7的一端与精炼罐体2之间通过轴承转动连接，精炼罐体2与轴承之间通过螺栓固定连接，为了便于搅拌轴7转动，精炼罐体2的内壁设置有保温层，保温层为一种聚氨酯材质的构件，为了提高精炼罐体2的保温性能，伺服电机4的下表面固定连接有减震垫，减震垫为一种橡胶材质的构件，为了减少伺服电机4在正常工作时所产生的震动，精炼罐体2的下端固定连接有出料管，出料管的下端外部套接有出料阀，为了便于出料。
本实用新型的工作原理及使用流程：打开SE300控制面板18，让电动液压杆12缩短，电动液压杆12带动传动杆13转动，进而带动限位杆14和传动板16转动，从而打开精炼罐体盖17，反之，可关闭精炼罐体盖17，实现电动开启或关闭精炼罐体盖17的目的，从而保护操作员的人身安全，通过SE300控制面板18，让伺服电机4 转动，伺服电机4通过带动轴伸5、搅拌轴7转动，进而带动搅拌扇叶8转动，实现物料与提取试剂的充分接触，提升提取速率的目的，当温度传感器10所监测到的精炼罐体2内部的温度值小于设定值时，温度传感器10会将这一信息传递给S7-200PLC控制器19，S7-200PLC 控制器19主动接通电加热管9的电源，让电加热管9正常加热，当温度达到设定值时，同理，即可停止电加热管9的正常加热，从而实现精炼罐体2内部温度的调控。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。