本实用新型涉及大豆分离蛋白生产设备的领域，具体的涉及一种用于大豆分离蛋白生产线的混合系统。
背景技术：
大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂，大豆分离蛋白具有乳化性、水合性、吸油性、凝胶性、发泡性和结膜性，利用大豆分离蛋白的乳化性制造产品时，只添加大豆分离蛋白粉末作为乳化剂不能满足生产工艺的需求，往往需要添加一定量的乳化剂粉末作为辅料配合大豆分离蛋白粉末使用才能满足生产工艺的需求，现有技术中，在产品的生产过程中，工人普遍采用手动的方式将乳化剂粉末作为辅料添加进振动筛里与作为主料的大豆分离蛋白粉末混合送入风送管道，但是人工手动在线添加方式无法保证添加辅料重量和频率都符合生产标准，添加辅料的过多或过少、频率过快或者过慢都会影响生产的产品的质量，辅料与主料的比例不一样就会导致乳化剂粉末与大豆分离蛋白粉末混合后的粉末对产品的乳化效果的好坏不一样，严重影响产出产品质量的稳定性，而且人工手动添加的方式效率低下，不能满足企业的生产需求；此外，在生产不同种类的产品时，需要添加的辅料的比例也不一样，这就要求螺旋输送机的转速不能恒定不变。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于大豆分离蛋白生产线的混合系统，能够根据大豆分离蛋白生产线的需要添加辅料的容重，通过预先设定好脉冲控制仪的发射信号的频率，来控制脉冲电磁阀的开闭频率，从而可以控制鼓风机向气力输送泵输送气量的频率，从而可以控制气力输送泵喷吹辅料的频率，从而达到定量等间隔添加辅料的目的，使得辅料与主料的比例符合生产标准，保证辅料和主料混合后的粉末对产品的乳化效果保持不变，保证产出产品质量的稳定性，提高企业的生产效率。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种用于大豆分离蛋白生产线的混合系统，包括混合室，所述混合室的顶部左侧和右侧分别设置有辅料入口和主料入口，混合室的底部设置有混合出口，包括辅料仓、螺旋输送机、气力输送泵、鼓风机、脉冲电磁阀、脉冲控制仪、主料仓、主料罐、高压风机、星型卸料阀和风送管道，所述辅料仓的下端与螺旋输送机的进料口固定连接,所述螺旋输送机的出料口与气力输送泵的进料口固定连接，所述气力输送泵的出料口通过管道与混合室的辅料入口连接，所述鼓风机通过所述脉冲电磁阀与所述气力输送泵的进气口连接，所述脉冲电磁阀的信号接收器与脉冲控制仪电连接，所述主料仓的上部侧壁通过管道与主料罐连接，主料仓的顶端通过管道与高压风机连接，所述主料仓的底端与星型卸料阀的上端连接，所述星型卸料阀的下端通过管道与混合室主料入口连接，所述混合室的混合出口与风送管道连接。
优选地，所述螺旋输送机的驱动电机通过减速器与螺旋输送机的旋转轴连接。
优选地，所述螺旋输送机的驱动电机与变频器电连接，通过控制变频器的频率来控制螺旋输送机的驱动电机的转速从而可以控制螺旋输送机输送辅料的容重，以便适用于生产不同种类的产品时所需要添加的辅料比例。
优选地，所述主料仓与高压风机之间设置有过滤器，过滤器可以在高压风机抽出主料仓内部空气的时候，过滤掉气体中裹带的粉末，保护高压风机的同时也避免抽出的气体粉尘污染周围环境。
优选地，所述混合室的内部安装有与其匹配的振动筛，所述振动筛位于辅料入口和主料入口的下方，振动筛可以将辅料和大豆分离蛋白粉末均匀混合。
优选地，所述螺旋输送机的管壳外壁上设置有与其匹配的加热丝，所述加热丝的外部设置有与其匹配的隔热层，加热丝可以对螺旋输送机内的辅料粉末进行加热，避免在潮湿环境或天气中，粉末带有过多的水气。
本实用新型的所述的一种用于大豆分离蛋白生产线的混合系统，与传统的人工手动添加辅料的方式相比，本实用新型能够根据生产线所需要添加的辅料的容重，预先设定好变频器的频率控制螺旋输送机的驱动电机的转速，保证单位时间内输送辅料的重量，然后预先设定好脉冲控制仪在单位时间内输出脉冲信号的频率，使得脉冲电磁阀可以控制气力输送泵的喷吹时间的间隔，从而可以控制气力输送泵喷吹辅料的频率，从而达到定量等间隔添加辅料的目的，通过主料仓、高压风机和星型卸料阀配合稳定的将大豆分离蛋白粉末输送进混合室内与辅料混合，使得辅料与大豆分离蛋白粉末在振动筛中均匀混合后送入风送管道，使得辅料与主料的比例符合生产标准，保证辅料和主料混合后的粉末对产品的乳化效果保持不变，保证产出产品质量的稳定性，提高企业的生产效率；此外，本实用新型通过控制变频器的频率来控制螺旋输送机的驱动电机的转速从而控制螺旋输送机输送辅料的容重，这样可以适用于生产不同种类的产品时所需要添加的辅料比例；此外，本实用新型安装过滤器以保证在添加主料生产过程中产生的粉末不会污染周围环境，而且本实用新型设置在螺旋输送机管壁外的加热丝和隔热层可以保证在潮湿环境中的辅料不会带有过多水气影响生产，保证产品生产的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为大豆分离蛋白的辅料自动定量添加系统示意图；
图中：1-混合室，1.1-辅料入口，1.2-主料入口，1.3-混合出口，2-辅料仓，3-螺旋输送机，3.1-驱动电机，3.2-减速器，4-气力输送泵， 5-鼓风机，6-脉冲电磁阀，7-脉冲控制仪，8-主料仓，9-主料罐，10-高压风机，11-星型卸料阀， 12-风送管道，13-变频器，14-过滤器，15-振动筛，16-加热丝，17-隔热层。
具体实施方式
为使得本实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围，例如，虽然附图中各个构件及位置关系是按一定比例绘制的，但这种位置关系非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
需要说明的是，本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“”、“第二”、“第三”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以使通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图1所示，一种用于大豆分离蛋白生产线的混合系统，包括混合室，所述混合室1的顶部左侧和右侧分别设置有辅料入口1.1和主料入口1.2，混合室1的底部设置有混合出口1.3，包括辅料仓2、螺旋输送机3、气力输送泵4、鼓风机5、脉冲电磁阀6、脉冲控制仪7、主料仓8、主料罐9、高压风机10、星型卸料阀11和风送管道12，所述辅料仓2的下端与螺旋输送机3的进料口通过螺栓螺母固定连接,所述螺旋输送机3的出料口与气力输送泵4的进料口通过螺栓螺母固定连接，所述气力输送泵4的出料口通过管道与混合室1的辅料入口1.1连接，所述鼓风机5通过所述脉冲电磁阀6与所述气力输送泵4的进气口连接，所述脉冲电磁阀6的信号接收器与脉冲控制仪7电连接，所述主料仓8的上部侧壁通过管道与主料罐9连接，主料仓8的顶端通过管道与高压风机10连接，所述主料仓8的底端与星型卸料阀11的上端连接，所述星型卸料阀11的下端通过管道与混合室1主料入口1.2连接，所述混合室1的混合出口1.3与风送管道12连接。
进一步地，所述螺旋输送机3的驱动电机3.1的输出轴与减速器3.2的输入轴通过联轴器连接，所述减速器3.2的输出轴通过联轴器与螺旋输送机3的旋转轴3.3连接。
进一步地，所述螺旋输送机3的驱动电机3.1与变频器13电连接。
进一步地，所述主料仓8与高压风机10之间设置有过滤器14，主料仓8的顶端通过管道与过滤器14的入口连接，过滤器14的出口通过管道与高压风机10连接。
进一步地，所述混合室1的内部安装有与其匹配的振动筛15，所述振动筛15位于辅料入口1.1和主料入口1.2的下方。
进一步地，所述螺旋输送机3的管壳外壁上设置有与其匹配的加热丝16，所述加热丝16的外部设置有与其匹配的隔热层17。
其工作原理：首先，启动所有机器后，螺旋输送机3开始输送辅料，脉冲控制仪7根据预先设定好的程序来发射脉冲信号控制脉冲电磁阀6的开闭，从而控制鼓风机5鼓吹进气力输送泵4的风量，从而控制气力输送泵4的喷气时间的间隔，使得辅料从混合室1的辅料入口1.1内进入混合室1内与主料混合；主料仓8内部空气被高压风机10抽出后形成负压，使得主料罐9内的大豆分离蛋白粉末经管道吸入主料仓8内，经过星型卸料阀11的配合从混合室1的主料入口1.2进入混合室1内与辅料混合；此外；在振动筛15的作用下，主料与辅料可以更快速的均匀混合；此外，螺栓输送机3的管壳外壁的加热丝16可以对潮湿的辅进行加热去除其中的湿气，隔热层17可以起到一个保温隔热的作用，避免加热丝16热量的浪费；此外，过滤器14可以过滤掉主料仓8内部空气中裹带的大豆分离蛋白粉末，避免被高压风机10抽出后污染周围环境。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。