本实用新型涉及一种肟草酮生产用连续反应装置，属于药物生产设备技术领域。
背景技术：
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肟草酮属肟类除草剂。以150～350（有效成分克/公顷）芽后施用于小麦和大麦田、防除鼠尾看麦娘、风草、燕麦、瑞土黑麦草、狗尾早，经叶吸收后，在韧皮部转移到生长点，在此抑制新的生长。对阔叶杂草或莎草科杂草无明显除草活性，但对禾本科杂草，叶面施药后迅速被植株吸收和转移。杂草先失绿，后变色枯死，一般3～4周内完全枯死，叶面喷雾要1h内无雨，喷液量35～40O（升/公顷），并添加0.1％～0.5％表面活性剂。以200～350（克/公顷）防除野燕麦的效果优于禾草灵在推荐剂量下的防效，而且施药适期宽，几乎可彻底防除分蘖终期以前的野燕麦，抑制期可延至拔节期。
现有的一般生产工艺是将2，4，6－三甲基苯甲醛与丙酮缩合，得到的不饱和酮与丙二酸二乙酯反应。生成物经水解、环化、脱羧，得到3-羟基-5－（2，4，6－三甲基苯基）－环己－2-烯1-酮，该化合物在甲醇钠的存在下，与丙酸酐反应，得到3－羟基-5－（2，4，6－三甲基苯基）－2－丙酰基－环己-2－烯－1－酮；最后再与乙氧胺盐酸盐反应，即得肟草酮。现有的生产设备，自动化程度不高，生产不能连续进行，影响生产效率。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种肟草酮生产用连续反应装置，自动化程度高，便于进行连续反应，生产效率高。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
肟草酮生产用连续反应装置，包括缩合反应釜，所述缩合反应釜的卸料口通过管道连接酯化反应器，所述的酯化反应器的卸料口通过管道连接综合反应釜，所述的综合反应釜通过管道连接结晶反应器，所述的综合反应釜包括反应釜本体，所述的反应釜本体的外壁设置有夹套，所述的夹套连接循环水供给系统，所述的反应釜本体中设置有搅拌器，所述的反应釜上部设置有一组加料口，每个所述的加料口上设置有阀门，所述的反应釜本体连接有氮气供给系统，所述反应釜本体上设置有泄压阀。
所述的肟草酮生产用连续反应装置，所述的缩合反应釜连接所述的氮气加压系统。
所述的肟草酮生产用连续反应装置，所述的氮气供给系统包括氮气罐，所述的氮气罐通过氮气增压泵连接所述的缩合反应釜和所述的综合反应釜的反应釜本体。
所述的肟草酮生产用连续反应装置，所述的酯化反应器里面设置有搅拌装置。
所述的肟草酮生产用连续反应装置，所述的结晶反应器采用连续结晶反应器。
有益效果：
本实用新型的采用综合反应釜，将水解、环化、脱羧，得到3-羟基-5－（2，4，6－三甲基苯基）－环己－2-烯1-酮，该化合物在甲醇钠的存在下，与丙酸酐反应，得到3－羟基-5－（2，4，6－三甲基苯基）－2－丙酰基－环己-2－烯－1－酮的反应在一个反应釜中进行，通过设置循环水供给系统便于合理控制反应釜的温度，通过设置氮气供给系统控制反应压力以及净化反应环境，使得中间产物的合成一步完成，自动化程度高，便于进行连续反应，生产效率高。
本实用新型结晶反应器采用连续结晶反应器，便于提高反应效率。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、缩合反应釜；2、酯化反应器；3、结晶反应器；4、反应釜本体；5、夹套；6、循环水供给系统；7、搅拌器；8、加料口；9、阀门；10、氮气罐；11、泄压阀；12、氮气增压泵。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示：本实施例的肟草酮生产用连续反应装置，包括缩合反应釜1，所述缩合反应釜的卸料口通过管道连接酯化反应器2，所述的酯化反应器的卸料口通过管道连接综合反应釜，所述的综合反应釜通过管道连接结晶反应器3，所述的综合反应釜包括反应釜本体4，所述的反应釜本体的外壁设置有夹套5，所述的夹套连接循环水供给系统6，所述的反应釜本体中设置有搅拌器7，所述的反应釜上部设置有一组加料口8，每个所述的加料口上设置有阀门9，所述的反应釜本体连接有氮气供给系统，所述反应釜本体上设置有泄压阀11。本实施例中，每一种原料分别对应一个加料口，需要加料的时候打开阀门，不需要加料的时候关闭阀门避免釜内泄压，釜内正常需要泄压的时候通过泄压阀进行泄压，将合成中间产物的过程通过综合反应釜一步完成，便于提高工作效率。
所述的肟草酮生产用连续反应装置，所述的缩合反应釜连接所述的氮气加压系统。
所述的肟草酮生产用连续反应装置，所述的氮气供给系统包括氮气罐10，所述的氮气罐通过氮气增压泵12连接所述的缩合反应釜和所述的综合反应釜的反应釜本体。
所述的肟草酮生产用连续反应装置，所述的酯化反应器里面设置有搅拌装置。
所述的肟草酮生产用连续反应装置，所述的结晶反应器采用连续结晶反应器。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。