本实用新型涉及香皂生产领域，特别是一种香皂切块装置。
背景技术：
香皂是日常生活中必不可少的洗涤护理用品，以脂肪酸钠和其他表面活性剂为主要原料，添加品质改良剂和外观改良剂，经过加工成型后制成的产品；近年来，沐浴露、泡沫浴剂等得到长足的发展，香皂由于使用方便，去污效果好，价格便宜，刺激性低、携带便捷等特点，其依然是重要的皮肤清洁调理用品；传统的香皂生产工艺大多采用特定的塑料模具，通过将液体的皂基在高温液态入模和冷却凝固后脱模方式完成。但是该生产存在效率低，模具成成本高的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种香皂切块装置。本实用新型具有生产效率高和成本低的特点。
本实用新型的技术方案：一种香皂切块装置，包括第一切料机构，第一切料机构与中转机构连接，中转机构与第二切料机构连接；所述的第一切料机构包括进料台，进料台上设有进料导向板，进料导向板一端设有进料推板，进料推板与进料气缸连接，进料导向板另一端设有龙门架，龙门架上分布有第一切料钢丝，第一切料钢丝与进料台垂直；所述的中转机构包括输送辊，输送辊一端与龙门架连接，输送辊另一端设有第一限位板，输送辊一侧设有中转推板，中转推板与中转气缸连接，输送辊另一侧与第二切料机构连接；所述的第二切料机构包括切料支撑台，切料支撑台上方设有切料组件，切料支撑台上还设有切料导向板，切料导向板一端与中转机构的输送辊连接，切料导向板另一端设有出料口，所述的切料导向板另一端与出料口间还设有第二限位板，第二限位板与出料气缸连接；所述的切料组件包括，切料基板，切料基板上表面与切料气缸连接，切料基板下表面设有钢丝架，钢丝架下端设有第二切料钢丝。
前述的香皂切块装置中，所述的切料导向板上设有钢丝避位槽。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型通过中转机构分别连接第一、二切料机构；设于第一切料机构进料台上的进料导向板两端分别设有进料推板和龙门架，其中进料推板与进料气缸连接，龙门架上设置有与进料台垂直的第一切料钢丝；第二切料机构的切料支撑台上方设有切料组件，且切料支撑台上还设有切料导向板，切料导向板两端分别连接中转机构和出料口，在所述的切料导向板另一端与出料口间还设置连接有出料气缸的第二限位板；在切皂时，将预制好的整块皂基放入进料导向板间由进料气缸驱动进料推板沿进料导向板推送，推送至龙门架后再继续推动，使第一切料钢丝对皂基进行第一次切割，切割后皂基被第一切料钢丝切割成若干皂基长条，切割后的皂基长条在通过龙门架后到达中转机构的输送辊，再由输送辊输送至第一限位板由第一限位板整形对齐，对齐后的皂基长条再被中转气缸驱动的中转推板推送至切料导向板并沿切料导向板被推送至连接有出料气缸的第二限位板，由第二限位板整形对齐，对齐后，切料气缸驱动切料基板下移，进而经钢丝架带动第二切料钢丝下移将皂基长条切成若干香皂块，切割后，第二切料钢丝复位，第二限位板在出料气缸驱动下下移到切料支撑台台面以下，之后中转推板再在中转气缸驱动下，将香皂块沿出料口推出；通过该结构，本实用新型一次性就能够生产若干块香皂，且生产周期短，进而有效提高生产效率。本实用新型通过钢丝切割替代模具成型，其结构简单，设备成本低。
综上，本实用新型具有生产效率高和成本低的特点。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是第一切料机构的侧视图；
图3是第二切料机构的结构示意图；
图4是切料组件在图3的A方向的结构示意图。
附图标记：1-第一切料机构，11-进料台，12-进料导向板，13-进料推板，14-进料气缸，15-龙门架，16-第一切料钢丝，2-中转机构，21-输送辊，22-第一限位板，23-中转推板，24-中转气缸，3-第二切料机构，31-切料支撑台，32-切料导向板，321-钢丝避位槽，33-出料口，34-第二限位板，35-出料气缸，36-切料组件，361-切料基板，362-切料气缸，363-钢丝架，364-第二切料钢丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。一种香皂切块装置,如图1-4所示，包括第一切料机构1，第一切料机构1与中转机构2连接，中转机构2与第二切料机构3连接；所述的第一切料机构1包括进料台11，进料台11上设有进料导向板12，进料导向板12一端设有进料推板13，进料推板13与进料气缸14连接，进料导向板12另一端设有龙门架15，龙门架15上分布有第一切料钢丝16，第一切料钢丝16与进料台11垂直；所述的中转机构2包括输送辊21，输送辊21一端与龙门架15连接，输送辊21另一端设有第一限位板22，输送辊21一侧设有中转推板23，中转推板23与中转气缸24连接，输送辊21另一侧与第二切料机构3连接；所述的第二切料机构3包括切料支撑台31，切料支撑台31上方设有切料组件36，切料支撑台31上还设有切料导向板32，切料导向板32一端与中转机构2的输送辊21连接，切料导向板32另一端设有出料口33，所述的切料导向板32另一端与出料口33间还设有第二限位板34，第二限位板34与出料气缸35连接；所述的切料组件36包括，切料基板361，切料基板361上表面与切料气缸362连接，切料基板361下表面设有钢丝架363，钢丝架363下端设有第二切料钢丝364。
前述的切料导向板32上设有钢丝避位槽321。通过设置，钢丝避位槽321，能够使第二切料钢丝364切割至皂基长条底部，避免切割香皂块间依然有部分连接的情况。
切皂时，将预制好的整块皂基放入进料导向板12间，由进料气缸14驱动进料推板13沿进料导向板12推送，推送至龙门架15后再继续推送，使皂基穿过龙门架15并被第一切料钢丝16切割，切割后皂基被第一切料钢丝16切割成若干皂基长条；切割后的皂基长条在通过龙门架15后到达中转机构2的输送辊21，再由输送辊21输送至第一限位板22由第一限位板22整形对齐；对齐后的皂基长条再被中转气缸24驱动的中转推板23推送；推送时，皂基长条沿切料导向板32被推送至连接有出料气缸35的第二限位板34，并由第二限位板34整形对齐；对齐后，切料气缸362驱动切料基板361下移，进而经钢丝架363带动第二切料钢丝364下移，将皂基长条切割成若干香皂块；切割后，第二切料钢丝364复位，第二限位板34在出料气缸35驱动下下移到切料支撑台31台面以下；之后中转推板23再在中转气缸24驱动下将香皂块沿出料口33推出。