本实用新型涉及硅油生产技术领域，具体为一种用于硅油生产的制备装置。
背景技术：
硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油一甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好，在目前的硅油生产过程中，物料配比在进行生产前进行配料麻烦，容易出现误差影响产品质量，生产中需要太多外界操作流程，自动化差，生产较为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于硅油生产的制备装置，以解决上述背景技术中提出的在目前的硅油生产过程中，物料配比在进行生产前进行配料麻烦，容易出现误差影响产品质量，生产中需要太多外界操作流程，自动化差，生产较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅油生产的制备装置，包括反应罐，所述反应罐上部一侧固定安装有进料装置，且进料装置内固定安装有计量器，所述进料装置下方通过进料管与反应罐固定连接，且进料管上固定安装有进料阀，所述反应罐下部设置有出液管，且出液管上固定安装有出液阀，所述反应罐上部设置有安装座，且安装座上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌主轴活动连接，且搅拌主轴上固定安装有连接轴，所述连接轴与搅拌副轴固定连接，所述出液管与油液分离器固定连接，且油液分离器一侧设置有连接管，所述连接管与加热罐固定连接，且加热罐上固定安装有控制面板，所述加热罐上部设置有出气孔，且出气孔上拆卸连接有过滤网。
优选的，所述反应罐底板设置为往出液管一侧倾斜，且出液管与反应罐之间为倾斜设置。
优选的，所述进料装置数量为2-3个，且进料装置为喇叭状结构，所述进料装置对称设置在反应罐上部。
优选的，所述出液阀、搅拌电机、油液分离器和加热罐与控制面板之间为并联电性连接。
优选的，所述搅拌副轴数量为两个，且搅拌副轴对称设置在搅拌主轴两侧，所述搅拌副轴和搅拌主轴与连接轴构成垂直连接结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于硅油生产的制备装置通过控制面板控制硅油生产过程中操作流程，实现自动化加工生产制备，进料装置对物料配比进行控制，解决了在目前的硅油生产过程中，物料配比在进行生产前进行配料麻烦，容易出现误差影响产品质量，生产中需要太多外界操作流程，自动化差，生产较为麻烦的问题。该用于硅油生产的制备装置反应罐底板倾斜设置与出液管之间倾斜设置，加速出液过程中物料流出速度，且反应罐中的物料不会出现残留，保证物料完全生产，在进料过程中可以得到控制，保证硅油在制作过程中，物料配比可以得到保证，使物料在反应过程中更加稳定，从而使得到硅油质量更佳，减少物料浪费，控制面板对各个装置的反应环节实现自动化控制，使生产环节自动化，提高产品的生产效率，连接轴将搅拌主轴与搅拌副轴进行固定连接，使搅拌主轴与搅拌副轴在搅拌过程中保证相同的搅拌频率，同时扩大了搅拌范围，提高了搅拌效率，该装置结构简单，性价比高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型控制面板结构示意图；
图3为本实用新型过滤网结构示意图。
图中：1、反应罐，2、进料装置，3、计量器，4、进料管，5、进料阀，6、出液管，7、出液阀，8、安装座，9、搅拌电机，10、搅拌主轴，11、连接轴，12、搅拌副轴，13、油液分离器，14、连接管，15、加热罐，16、控制面板，17、出气孔，18、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硅油生产的制备装置，包括反应罐1、进料装置2、计量器3、进料管4、进料阀5、出液管6、出液阀7、安装座8、搅拌电机9、搅拌主轴10、连接轴11、搅拌副轴12、油液分离器13、连接管14、加热罐15、控制面板16、出气孔17和过滤网18，反应罐1上部一侧固定安装有进料装置2，且进料装置2内固定安装有计量器3，反应罐1底板设置为往出液管6一侧倾斜，且出液管6与反应罐1之间为倾斜设置，反应罐1底板倾斜设置与出液管6之间倾斜设置，加速出液过程中物料流出速度，且反应罐1中的物料不会出现残留，保证物料完全生产，进料装置2数量为2-3个，且进料装置2为喇叭状结构，进料装置2对称设置在反应罐1上部，在进料过程中可以得到控制，保证硅油在制作过程中，物料配比可以得到保证，使物料在反应过程中更加稳定，从而使得到硅油质量更佳，减少物料浪费，进料装置2下方通过进料管4与反应罐1固定连接，且进料管4上固定安装有进料阀5，反应罐1下部设置有出液管6，且出液管6上固定安装有出液阀7，出液阀7、搅拌电机9、油液分离器13和加热罐15与控制面板16之间为并联电性连接，控制面板16对各个装置的反应环节实现自动化控制，使生产环节自动化，提高产品的生产效率，反应罐1上部设置有安装座8，且安装座8上固定安装有搅拌电机9，搅拌电机9与搅拌主轴10活动连接，且搅拌主轴10上固定安装有连接轴11，连接轴11与搅拌副轴12固定连接，搅拌副轴12数量为两个，且搅拌副轴12对称设置在搅拌主轴10两侧，搅拌副轴12和搅拌主轴10与连接轴11构成垂直连接结构，连接轴11将搅拌主轴10与搅拌副轴12进行固定连接，使搅拌主轴10与搅拌副轴12在搅拌过程中保证相同的搅拌频率，同时扩大了搅拌范围，提高了搅拌效率，出液管6与油液分离器13固定连接，且油液分离器13一侧设置有连接管14，连接管14与加热罐15固定连接，且加热罐15上固定安装有控制面板16，加热罐15上部设置有出气孔17，且出气孔17上拆卸连接有过滤网18。
工作原理：在使用该用于硅油生产的制备装置时，首先，将不同需要进行反应的物料放入进料装置2内，计量器3对进料装置2内部放入的物料进行称量计算，以保证物料在进入时反应罐1内部配比可以达到最佳状态，以保证物料生产效率最高，在物料进入反应罐1前，通过控制面板16控制进料阀5，使物料通过进料管4进入反应罐1内部，在物料完全进入后，通过控制面板16打开搅拌电机9，使搅拌电机9带动搅拌主轴10进行转动，同时搅拌主轴10带动搅拌副轴12进行转动，当物料反应达到一段时间后，打开出液阀7使反应罐1内部的反应过后的液体进入油液分离器13内部，进行油液分离，分离过后通过连接管14进入加热罐15内进行再次反应，在反应过程中，由于内部气压会因为压力过高，可能造成炸裂现象，打开出气孔17，过滤网18对流通的气体进行过滤，过滤空气中的水分，这就是该用于硅油生产的制备装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。