本实用新型涉及定制器，尤其涉及足托固定支具定制器。。
背景技术：
目前市场上的定制器都是气囊式，不是双密度材料，支撑性差，患者踩在上面不稳定，且没有通风口，定型时间慢，导致制作时间长(10分钟)、患者需要长时间踩在定制器上等待，长时间等待易导致因受力不均采集到的数据不精确，难以满足患者的需求。
技术实现要素：
为此，本实用新型的目的在于提供一种足托固定支具定制器，该足托固定支具定制器是由双密度聚氨酯制成，外层硬质聚氨酯使定制器稳定，人体踩在上面平稳，有很好的定型支撑作用，内层的软质聚氨酯，人体踩在上面会贴合人体脚部弧度，通过进风孔的进风加快定型速度，采集到的数据精确，从而解决了患者的问题。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种足托固定支具定制器，包括外侧边框1和模芯2，其中外侧边框1材质为硬质聚氨酯，模芯2材质为软质聚氨酯，硬质聚氨酯的密度为1.25-1.3g/cm3，软质聚氨酯的密度为0.7-0.75g/cm3。
作为优选，模芯2从脚心到脚后跟的中线位置由低到高排列有数个通风孔3，外侧边框的后侧至脚心的中线设置有进风孔5，通风孔3下端连到进风孔5。通过设备用于通风、冷却加快定型(可在2-3分钟定型)
优选地，通风孔3的数量为4-8个，优选为6-7个。
优选地，通风孔3的直径为5-10mm，优选为7-9mm。
优选地，相邻两个通风孔3之间的间距为15-25mm，优选为18-22mm。
优选地，进风孔5的直径为13-25mm，优选为16-20mm。
优选地，在每个通风孔3两侧设置有凹槽4，用于通风排气。
优选地，凹槽4的宽4-6mm，深3-5mm。
优选地，所述定制器还包括包裹在外侧边框的高弹布，高弹布柔软舒适，其高弹无阻力，人体踩在上面柔软舒适，同时起到美观的作用。
优选地，所述定制器底部用厚度3-5mm的EVA封底，起到防滑减震的作用。
其中高弹布可用钉子固定，封底可采用黏性胶固定。
本实用新型使用的聚氨酯密度低，质地柔软，尺寸稳定性好，储存寿命长；有着优异的耐磨性能、耐挠曲性能，优异的减震、防滑性能，较好的耐温性能；良好的耐化学品性能。
外侧边框1和模芯2可使用现有技术中常用的材质，或现有技术方法进行制备。
作为优选，外侧边框1通过如下方法制备：
(1)多元醇混合物的制备：按重量份数计，将如下物质：水0.5-1.6份，用作发泡剂，低不饱和度聚醚多元醇100份、聚合物多元醇10-20份、扩链剂10-20份、催化剂1.5-2.5份、表面活性剂0.5-1.5份，在容器内升温至60-70℃，充分混合1-2h，混合均匀后，再冷却至35～40℃出料，密封保存；
(2)改性异氰酸酯封端半预聚体的制备：按重量份数计，将二异氰酸酯85-95份、低不饱和度聚醚多元醇10-20份、与异氰酸酯反应的低分子改性剂10-20份，在80-90℃搅拌反应2.5-3h，真空脱除气泡，自然降温、出料，密封保存；
(3)使多元醇混合物温度维持在35～40℃，使改性异氰酸酯封端半预聚体的温度维持在45～50℃，将以上两种物质在45-55℃温度下充分混合，通过吸泵机头迅速注入表面涂有脱模剂、温度控制在50±2℃的边框模具模塑成型，放入温度为45-55℃的烘箱中，熟化5-10min后，脱模，制得密度为1.25-1.3g/cm3聚氨酯定制器边框1。
将成型后的定制器边框放置到另一个模芯模具里，通过吸泵机头迅速注入表面涂有脱模剂、温度控制在50±2℃的模芯模具模塑成型。
作为优选，模芯2通过如下方法制备：
(1)多元醇混合物的制备：按重量份数计，将如下物质：水0.3-1.2份，用作发泡剂，高活性低不饱和度聚醚多元醇100份、聚合物多元醇5-15份、扩链剂5-15份、催化剂1.0-2.0份、表面活性剂0.3-1.0份，在容器内升温至60-70℃，充分混合1-2h，混合均匀后，再冷却至35～40℃出料，密封保存；
(2)改性异氰酸酯封端半预聚体的制备：将二异氰酸酯80-90份、低不饱和度聚醚多元醇5-10份、与异氰酸酯反应的低分子改性剂5-10份，在80-90℃反应2-3小时，真空脱除气泡，自然降温、出料，密封保存；
(3)使多元醇混合物温度维持在30～35℃，使改性异氰酸酯封端半预聚体的温度维持在40～45℃，将以上两种物质在40-50℃温度下充分混合，通过吸泵机头迅速注入表面涂有脱模剂、温度控制在50±2℃的模芯模具模塑成型，放入温度为45-55℃的烘箱中，熟化5-10min后，脱模，制得密度为0.7-0.75g/cm3定制器模芯2。
本实用新型的定制器，外侧框架设计为硬质聚氨酯，达到平衡、定型、支撑的作用；模芯为软质聚氨酯，弹性高，人体站立在上面后，能根据人体弧度贴合人体，减少误差；外侧可由高弹布包裹，高弹布柔软舒适，其高弹无阻力，人体踩在上面柔软舒适，同时起到美观的作用。本实用新型的定制器结构简单，美观大方，平衡稳固，定型时间短。
附图说明
图1为本实用新型定制器的立体图；
图2为本实用新型定制器的剖视图；
图中，1-外侧边框1，2-模芯，3-通风孔，4-凹槽，5-进风孔。
具体实施方式
为便于理解本实用新型，本实用新型列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
图1为本实用新型定制器的立体图，如图1中所示，本实用新型提供的定制器包括外侧边框1和模芯2，其中外侧边框1材质为硬质聚氨酯，模芯2材质为软质聚氨酯。将外侧框架1设计为硬质聚氨酯，可以达到平衡、定型、支撑的作用；模芯2设计为软质聚氨酯，弹性高，人体站立在上面后，能根据人体弧度贴合人体，减少误差。定制器的外侧还可包裹高弹布，高弹布柔软舒适，其高弹无阻力，人体踩在上面柔软舒适，同时起到美观的作用。底部可用厚度3-5mmEVA封底，起到防滑减震的作用。
其中，硬质聚氨酯的密度可为1.25-1.3g/cm3，例如为1.26g/cm3、1.265g/cm3、1.27g/cm3、1.28g/cm3、1.288g/cm3、1.293g/cm3等，软质聚氨酯的密度可为0.7-0.75g/cm3，例如为0.71g/cm3、0.715g/cm3、0.722g/cm3、0.73g/cm3、0.735g/cm3、0.74g/cm3等。
模芯2上层从脚心到脚后跟的中线位置由低到高排列有数个通风孔3，外侧边框的后侧至脚心的中线设置有进风孔5，通风孔3下端连到进风孔5，如图2所示，通过设备用于通风、冷却加快定型。
为了兼顾通风效果和定制器的结实程度，通风孔3的数量可为4-8个，例如为4个、5个、6个、7个、8个，优选为6-7个；通风孔3的直径可为5-10mm，例如为6mm、8mm、9.5mm等，优选为7-9mm。相邻两个通风孔3边到边之间的间距可为15-25mm，优选为18-22mm。通风孔可以等间距布置也可以不等间距布置，优选为等间距布置。
在一个优选实施例中，通风孔3的数量为6个，通风孔3的直径为8mm，相邻两个通风孔3之间的间距为20mm。
进风孔5的直径为13-25mm，例如为14mm、16mm、18mm、21mm、24mm等，优选为16-20mm。
为了更有利于通风排气，在每个通风孔3两侧设置有凹槽4。凹槽4的宽优选为4-6mm，深优选为3-5mm。
外侧边框1和模芯2的材质可分别为本领域常用的硬质聚氨酯和软质聚氨酯，只要其密度在上述规定的范围内即可。
外侧边框1和模芯2可使用现有技术中常用的材质，或现有技术方法进行制备。
作为优选，外侧边框1通过如下方法制备：
(1)多元醇混合物的制备：按重量份数计，将如下物质：水0.5-1.6份，用作发泡剂，低不饱和度聚醚多元醇100份、聚合物多元醇10-20份、扩链剂10-20份、催化剂1.5-2.5份、表面活性剂0.5-1.5份，在容器内升温至60-70℃，充分混合1-2h，混合均匀后，再冷却至35～40℃出料，密封保存；
(2)改性异氰酸酯封端半预聚体的制备：按重量份数计，将二异氰酸酯85-95份、低不饱和度聚醚多元醇10-20份、与异氰酸酯反应的低分子改性剂10-20份，在80-90℃搅拌反应2.5-3h，真空脱除气泡，自然降温、出料，密封保存；
(3)使多元醇混合物温度维持在35～40℃，使改性异氰酸酯封端半预聚体的温度维持在45～50℃，将以上两种物质在45-55℃温度下充分混合，通过吸泵机头迅速注入表面涂有脱模剂、温度控制在50±2℃的边框模具模塑成型，放入温度为45-55℃的烘箱中，熟化5-10min后，脱模，制得密度为1.25-1.3g/cm3聚氨酯定制器边框1。
模芯2通过如下方法制备：
(1)多元醇混合物的制备：按重量份数计，将如下物质：水0.3-1.2份，用作发泡剂，高活性低不饱和度聚醚多元醇100份、聚合物多元醇5-15份、扩链剂5-15份、催化剂1.0-2.0份、表面活性剂0.3-1.0份，在容器内升温至60-70℃，充分混合1-2h，混合均匀后，再冷却至35～40℃出料，密封保存；
(2)改性异氰酸酯封端半预聚体的制备：将二异氰酸酯80-90份、低不饱和度聚醚多元醇5-10份、与异氰酸酯反应的低分子改性剂5-10份，在80-90℃反应2-3小时，真空脱除气泡，自然降温、出料，密封保存；
(3)使多元醇混合物温度维持在30～35℃，使改性异氰酸酯封端半预聚体的温度维持在40～45℃，将以上两种物质在40-50℃温度下充分混合，通过吸泵机头迅速注入表面涂有脱模剂、温度控制在50±2℃的模芯模具模塑成型，放入温度为45-55℃的烘箱中，熟化5-10min后，脱模，制得密度为0.7-0.75g/cm3定制器模芯2。
上述所用原料如多元醇、扩链剂、催化剂、表面活性剂等可使用本领域常用的物质。作为优选，本发明的外侧边框1或模芯2的制备方法中的扩链剂可使用醇胺类扩链剂，催化剂可使用液体生物催化剂，表面活性剂可使用两性离子表面活性剂。
本实用新型采用上述方案实现了一种通过采用上下层分开模具二次注塑的工艺，将密度小、弹性好的软料和密度大的硬料分别放置在模具的内外两层，起到定型、支撑的作用。使用时，先由专业技术人员查看患者脚型，根据患者脚型选择相应的鞋垫，然后将热熔胶经过专门的加热器加热后，放在定制器上，然后患者脚踩在定制器上，通过人体的重量踩压，将加温的定制鞋垫定型到符合人体脚部弧度状态，通风冷却设备通过后侧进风口进行通风、冷却，使其定型。
本实用新型提供的足托固定支具定制器的定型时间为2-3分钟，极大地缩短了目前通常的定制器的定型时间10分钟左右。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。