本实用新型属于麦胚免疫球蛋白真空浓缩装置技术领域，具体涉及一种麦胚免疫球蛋白真空浓缩装置。
背景技术：
随着现代工业的飞速发展，真空浓缩在化工、医药、食品行业的应用范围迅速扩大。现有的真空浓缩器，主体结构均为分体组合式，每一蒸发室配有单独的加热器、蒸发器和真空系统，不仅机组庞大，管道繁杂，而且浪费能源，增加用电量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种麦胚免疫球蛋白真空浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麦胚免疫球蛋白真空浓缩装置，包括控制器壳体，所述控制器壳体上设有开关，两侧所述控制器壳体底端之间设有真空浓缩箱底座，所述真空浓缩箱底座的上端设有真空密封门，所述真空密封门的内部底端设有加热器，所述加热器的上端设有发热板，所述发热板的上端设有存放盒，所述存放盒的上端设有真空分管，所述真空分管的中端上侧设有真空总管，所述真空总管的上端设有真空泵，所述真空泵的左端设有压力调节阀，所述压力调节阀的末端上侧设有排气管，所述控制器壳体的内部底端设有电机，所述存放盒左右两侧壁上设有高度调节销。
优选的，两侧所述真空密封门之间设有把手。
优选的，所述真空泵的右端设有压力表。
优选的，所述高度调节销的末端设有滑槽，且滑槽内部的升降滑块与高度调节销固定连接。
优选的，所述存放盒的上端内部设有真空浓缩小孔，且真空浓缩小孔为独立圆形凹槽其数量不小于9个。
优选的，所述真空分管与存放盒内的真空浓缩小孔数量相对应。
本实用新型的技术效果和优点：该麦胚免疫球蛋白真空浓缩装置，通过将麦胚免疫球蛋白放入在存放盒内，存放盒内设有独立的真空浓缩小孔，能够更加均匀的对麦胚免疫球蛋白进行底部的加热，通过升降滑块带动存放盒两端的高度调节销从而使存放盒上下移动，使真空浓缩小孔与真空分管相结合，通过真空泵对真空浓缩小孔内的麦胚免疫球蛋白真空处理，其独立真空处理法提高了真空浓缩的效率。
附图说明
图1为本实用新型的外观示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的局部示意图。
图中：1控制器壳体、2开关、3真空浓缩箱底座、4真空密封门、5把手、6加热器、7发热板、8存放盒、9真空分管、10真空总管、11真空泵、12压力调节阀、13排气管、14压力表、15电机、16高度调节销、17升降滑块、18滑槽、19真空浓缩小孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种麦胚免疫球蛋白真空浓缩装置，包括控制器壳体1，所述控制器壳体1上设有开关2，两侧所述控制器壳体1底端之间设有真空浓缩箱底座3，所述真空浓缩箱底座3的上端设有真空密封门4，所述真空密封门4的内部底端设有加热器6，所述加热器6的上端设有发热板7，所述发热板7的上端设有存放盒8，所述存放盒8的上端设有真空分管9，所述真空分管9的中端上侧设有真空总管10，所述真空总管10的上端设有真空泵11，所述真空泵11的左端设有压力调节阀12，所述压力调节阀12的末端上侧设有排气管13，所述控制器壳体1的内部底端设有电机15，所述存放盒8左右两侧壁上设有高度调节销16。
具体的，两侧所述真空密封门4之间设有把手5。
具体的，所述真空泵11的右端设有压力表14。
具体的，所述高度调节销16的末端设有滑槽18，且滑槽18内部的升降滑块17与高度调节销16固定连接。
具体的，所述存放盒8的上端内部设有真空浓缩小孔19，且真空浓缩小孔19为独立圆形凹槽其数量不小于9个。
具体的，所述真空分管9与存放盒8内的真空浓缩小孔19数量相对应。
工作原理：首先将麦胚免疫球蛋白放入在存放盒8内，通过开关2控制电机15带动升降滑块17，移动的升降滑块17通过高度调节销16使存放盒8移动，向上移动至真空分管9底端，启动加热器6通过发热板7对上端的存放盒8进行加热，真空泵11通过真空分管9对真空浓缩小孔19内的麦胚免疫球蛋白进行真空处理，由于物料不受高温影响，蒸发的沸点更低避免了热不稳定成分的破坏和损失，从而更好地保存了原料的营养成分和香气，其独立真空处理法提高了真空浓缩的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。