本实用新型属于制醋生产领域，特别涉及一种外盘管式制醋一体机。
背景技术：
现代许多酿造企业还是采用手工做醋，其设备工艺是醋缸人工翻醅发酵，把酒液从缸顶浇灌从缸底放出，来回往复循环发酵，此工艺在发酵过程中醋醅温度不易掌控，容易烧醅，生产效率低，劳动量大，出醋率比较低，综合生产成本高。大多数酿造企业普遍使用的诸如提料机、绞龙、蒸球、破碎机、风冷机、接种机、圆盘制曲机、翻曲机、皮带输送机等，极易造成发酵完成后，罐体仍有大量空气，致使醋酸继续被发酵，从而过度氧化，造成损失，无形中导致成本升高。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种进出料、中转、加水混合、接种、加热、通风制曲、搅拌等为一体的多功能的外盘管式制醋一体机。
本实用新型采用的技术方案是，一种外盘管式制醋一体机，包括筒体、滚轮架、淋醋板，所述筒体横向放置在所述的滚轮架上，其两端圆周上设置有花纹板，所述花纹板放置与所述滚轮架上设置的主动轮组相接触放置，所述主动轮每侧设置有4组，所述筒体外部还设置有动力转轮，所述动力转轮连接有电动机；所述筒体两端各设置有两组通气孔，所述每段设置的两组通气孔关于所述筒体圆心对称设置，所述筒体上方设置有进料口，所述进料口上设置有快开式法兰入口，所述筒体一端的底部设置有出醋口，与所述出醋口相同一侧的筒体侧壁的圆心处设置有出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管上设置有万向节，所述筒体内筒体圆心处设置有出料板，所述出料板与所述的出料口相连接，所述出料板用于醋槽出料导向，用于物料输出；所述淋醋板呈圆弧状设置在所述筒体内部的靠下端，所述淋醋板设置在弧形支撑板上，所述的淋醋板上设有激光束缝隙，所述筒体内设置有多组均匀连续排列的搅拌叶；所述筒体的两端端面上设置有蝶形封口，所述筒体内部设置有接管，所述接管分为空气/水管和酒醪管两路，所述接管的的端口设置有万向节、三通、蝶阀等装置，可控制水、酒醪、压缩空气进入所述筒体，筒体做匀速旋转运动，而万向节的另一端保持静止状态；所述筒体外部环形围绕设置外盘管，所述外盘管连接有蒸汽管，所述蒸汽管分别连接在外盘管的两端及中端，所述的筒体通过所述的外盘管通入热蒸汽进行加热，所述的外盘管能使所述的筒体在匀速转动过程中均匀受热、发酵。
优选地，所述筒体的直径优选为2800cm，体积优选为19.4m3。
优选地，所述进料口优选设置为三组，均匀设置在所述筒体顶端。
优选地，所述淋醋板上设有激光束缝隙，其长度优选为20cm，间距优选为10cm。
进一步的，所述筒体上设有蝶形封口处设置有温度计，该温度计为双金属温度计，其测量精准、安全可靠、使用寿命长、观测直观方便。
本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果，所述筒体内设置有搅拌叶，底部设置有主动轮、动力转轮、电动机，筒体外部环绕设置有外盘管，所述蒸汽管分别连接在外盘管的两端及中端，实现对外盘管快速加热，形成一种进出料、中转、加水混合、接种、加热、通风制曲、搅拌等为一体的多功能制醋一体机，可以实现酒精转换率低，制醋质量高，制备时间周期短，生产安全，生产效率高，劳动量小，综合生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型一种外盘管式制醋一体机的结构主视示意图；
图2是本实用新型一种外盘管式制醋一体机的结构侧视示意图。
图中：01、筒体02、滚轮架03、淋醋板04、花纹板05、主动轮06、动力转轮07、电动机08、通气孔09、进料口10、快开式法兰入口11、出醋口12、出料管13、万向节14、出料板15、弧形支撑板16、搅拌叶17、蝶形封口18、接管19、三通20、蝶阀21、外盘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1、图2对本实用新型的技术方案进行说明，一种外盘管21式制醋一体机，包括筒体01、滚轮架02、淋醋板03，所述筒体01横向放置在所述的滚轮架02上，其两端圆周上设置有花纹板04，所述花纹板04放置与所述滚轮架02上设置的主动轮05组相接触放置，所述主动轮05每侧设置有4组，所述筒体01外部还设置有动力转轮06，所述动力转轮06连接有电动机07；所述筒体01两端各设置有两组通气孔08，所述每段设置的两组通气孔08关于所述筒体01圆心对称设置，所述筒体01上方设置有进料口09，所述进料口09上设置有快开式法兰入口10，所述筒体01一端的底部设置有出醋口11，与所述出醋口11相同一侧的筒体01侧壁的圆心处设置有出料口，所述出料口连接有出料管12，所述出料管12上设置有万向节13，所述筒体01内筒体01圆心处设置有出料板14，所述出料板14与所述的出料口相连接，所述出料板14用于醋槽出料导向，用于物料输出；所述淋醋板03呈圆弧状设置在所述筒体01内部的靠下端，所述淋醋板03设置在弧形支撑板15上，所述的淋醋板03上设有激光束缝隙，所述筒体01内设置有多组均匀连续排列的搅拌叶16；所述筒体01的两端端面上设置有蝶形封口17，所述筒体01内部设置有接管18，所述接管18分为空气/水管和酒醪管两路，所述接管18的的端口设置有万向节13、三通19、蝶阀20等装置，可控制水、酒醪、压缩空气进入所述筒体01，筒体01做匀速旋转运动，而万向节13的另一端保持静止状态；所述筒体01外部环形围绕设置外盘管21，所述外盘管21连接有蒸汽管，所述蒸汽管分别连接在外盘管21的两端及中端，所述的筒体01通过所述的外盘管21通入热蒸汽进行加热，所述的外盘管21能使所述的筒体01在匀速转动过程中均匀受热、发酵。
优选地，所述筒体01的直径优选为2800cm，体积优选为19.4m3。
优选地，所述进料口09优选设置为三组，均匀设置在所述筒体01顶端。
优选地，所述淋醋板03上设有激光束缝隙，其长度优选为20cm，间距优选为10cm。
进一步的，所述筒体01上设有蝶形封口17处设置有温度计，该温度计为双金属温度计，其测量精准、安全可靠、使用寿命长、观测直观方便。
结合图1、图2对本实用新型的有益效果进行说明，所述筒体01内设置有搅拌叶16，底部设置有主动轮05、动力转轮06、电动机07，筒体01外部环绕设置有外盘管21，所述蒸汽管分别连接在外盘管21的两端及中端，实现对外盘管21快速加热，形成一种进出料、中转、加水混合、接种、加热、通风制曲、搅拌等为一体的多功能制醋一体机，可以实现酒精转换率低，制醋质量高，制备时间周期短，生产安全，生产效率高，劳动量小，综合生产成本低。
结合图1、图2对本实用新型的使用方法及工作原理进行说明，本实用新型一种外盘管21式制醋一体机在运行时，制醋原料从输送带上传送，经进料口09送入一体机内，筒体01通过旋转使原料充分混合均匀，在筒体01旋转的过程中通过接管18向筒体01中输送酒醪溶液，同时外盘管21通入热蒸汽使之酒醪升温，水及压缩空气经控制开关进入制醋一体机内，通过搅拌挡板进行充分搅拌形成固态，在合适温度下经入料口接入醋酸菌，持续翻动搅拌混合料，使之透氧、醋化、发酵，最后形成发酵成熟的醋经出醋口11排出，每个筒体01制醋时间约为8天，在整个酿造过程中实现了进出料、加水混合、接种、加热、通风制曲、搅拌等为一体的多功能的外盘管21式制醋一体机。
外盘管21环形包围在筒体01外部，外盘管21通入热蒸汽对筒体01进行外部加热，外盘管21能使筒体01在匀速转动过程中均匀受热、发酵，实现了“炒”制加工，保证了醋液具有山西老陈醋独特而良好的口味。
出醋糟时，由电动机带动使筒体01转动，速度为1.3r/min,连通所述的出料管12，一边转动筒体01，一边利用搅拌叶16出醋糟；发酵时，利用排水阀来排出盘管里的冷凝水，并且在远离进气口的一端加装旁路，使得远离蒸汽进口的筒体01部分可以快速制热。
本实用新型一种外盘管式制醋一体机，其用途为进行高效、稳定的制醋。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。