本实用新型属于煤焦油生产工业萘结晶技术领域，具体涉及一种用于工业萘的结晶自动凝结机构。
背景技术：
煤焦油生产工业萘，需要将由蒸馏出来的液态工业萘产品，通过转鼓结晶机降温至结晶点以下形成固态萘，并覆盖在转鼓结晶机表面，通过刮刀将固体工业萘从转鼓结晶机表面刮下来，传统结晶机的转鼓（即凝结筒）在进行结晶时，通常是通入低温液体作为换热介质输入转鼓内部，液体的换热介质较重导致结晶机的转鼓在旋转时，能耗较高，若转鼓密封不严密还易造成换热介质泄漏污染萘结晶体，同时转鼓结晶效率不高，无法实现快速结晶。
因此，研制一种结晶效率高的转鼓以提高结晶机工作效率是解决问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种能耗低，结晶稳定快速的用于工业萘的结晶自动凝结机构。
本实用新型的目的是这样实现的：包括支架、凝结筒、真空内筒、支板、换热翅片、扰流板和旋转座，所述凝结筒为两端密封的筒体，在凝结筒两端的中心部分别设置旋转座，所述旋转座设置于支架上，所述旋转座上设置连通凝结筒内部的交换机构，所述凝结筒的内壁上轴向设置换热翅片，所述真空内筒通过支板同轴设置于凝结筒中，使凝结筒与真空内筒间隙配合，所述真空内筒的外壁上轴向设置扰流板；其中，所述换热翅片与扰流板交错设置。
有益效果：本实用新型结构简单、安装使用方便，调整灵活，凝结筒通入低温气体，能耗低，即使造成泄漏也不会污染萘结晶和环境，凝结筒温度恒定，结晶稳定快速，提高结晶效率，减低结晶处理时间和能耗，节约了生产成本，从而达到提高生产经济效益目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1~支架，2~凝结筒，3~真空内筒，4~支板，5~换热翅片，6~扰流板，7~旋转座，8~旋转接头，9~输送管，10~密封件，11~护管，12~抽真空口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
根据附图1所示的用于工业萘的结晶自动凝结机构，包括支架1、凝结筒2、真空内筒3、支板4、换热翅片5、扰流板6和旋转座7，所述凝结筒2为两端密封的筒体，在凝结筒2两端的中心部分别设置旋转座7，所述旋转座7设置于支架1上，所述旋转座7上设置连通凝结筒2内部的交换机构，所述凝结筒2的内壁上轴向设置换热翅片5，所述真空内筒3通过支板4同轴设置于凝结筒2中，使凝结筒2与真空内筒3间隙配合，所述真空内筒3的外壁上轴向设置扰流板6；其中，所述换热翅片5与扰流板6交错设置；设置真空内筒3减少凝结筒2中的低温气体量，避免部分气体滞留在凝结筒2中，影响换热效果和凝结筒2的恒温稳定性。
所述的交换机构包括旋转接头8、输送管9、密封件10、护管11，所述护管11固定设置于旋转座7的轴承内圈中，且护管11的一端穿过凝结筒2筒壁伸入凝结筒2中，所述护管11与凝结筒2筒壁通过密封件10密封，所述输送管9同轴设置于护管11中，输送管9一端伸入凝结筒2中，另一端设置旋转接头8，在输送管9与护管11之间设置密封件10。
所述的支板4成圆环状结构，且支板4上均布通孔，保证低温气体能通过，不受阻挡。
所述的换热翅片5成圆环状结构，换热翅片5均匀设置于凝结筒2的内壁上，且换热翅片5与真空内筒3的外壁间隙配合形成通道。
所述的扰流板6成圆环状结构，扰流板6均匀设置于真空内筒3的外壁上。
所述的换热翅片5至少有三组，各组换热翅片5等距设置。
所述的扰流板6至少有三组，各组扰流板6等距设置，使低温气体充分与凝结筒2内壁和换热翅片5接触，提高换热效率。
所述的支板4至少有两个，各个支板4等距设置。
所述的真空内筒3的任一端设置有抽真空口12，使真空内筒3保持真空，使低温气体仅与凝结筒2换热，减少温气体损耗，进一步降低能耗。
本实用新型的工作方式：把熔融状态的液萘进入结晶机的保温池中，通过凝结筒2任一端的交换机构输入低温气体，低温气体在扰流板6的阻挡作用下，充分与凝结筒2内壁和换热翅片5接触，带走液萘传导给凝结筒2的热量，使凝结筒2保持低温状态，液萘接触到凝结筒2后快速降温形成结晶附着在凝结筒2外壁上，换热后的气体则从凝结筒2另一端的交换机构则排出。