本发明涉及有机高分子材料技术领域，具体涉及一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料。
背景技术：
踢脚线是建筑装修时安装在墙面与地面相交处的板材，这种结构起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果。踢脚线的另一个作用是它的保护功能。做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。另外，踢脚线也比较容易擦洗，如果拖地溅上脏水，擦洗非常方便。
按照材质区分，装修材料中的踢脚线主要分为陶瓷踢脚线、玻璃踢脚线、石材踢脚线、木踢脚线、pvc踢脚线、铝合金踢脚线和高分子树脂踢脚线等，陶瓷、玻璃和石材等踢脚线的生长成本较高，材料的装饰效果好，但是耐冲击性能较差，受到硬物撞击时容易破碎，木踢脚线的装饰效果最好，但是木质材料抗老化性能较差，防水、阻燃性能不足，而且制造成本较高。高分子树脂材料的踢脚线，制造成本较低，不易破碎，防水，耐腐蚀性能较好，但是材料的抗老化性能不足，相对于木踢脚线这种材料的装饰效果较差。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料，利用该树脂材料制造的踢脚线，制造成本低，木纹效果逼真，具有木质香气，并且具有优秀的抗老化，耐腐蚀性能。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料，按照质量份数，该树脂材料中含有以下原料：酚醛树脂80-90份，pvc树脂20-30份，聚苯乙烯树脂3-6份，增塑剂2-4份，碳酸钙15-20份，阻燃剂4-7份，硅烷偶联剂2-5份，润滑剂1-1.3份，发泡剂2-3份，杉木粉10-15份，木纹色母颗粒15-20份，木香剂1.5-2.9份，热稳定剂0.3-0.7份，紫外线吸收剂2-5份。
优选地，按照质量份数，该树脂材料中含有以下原料：酚醛树脂86-88份，pvc树脂23-25份，聚苯乙烯树脂4-5份，增塑剂2-3份，碳酸钙17-18份，阻燃剂5-6份，硅烷偶联剂3-4份，润滑剂1.1-1.2份，发泡剂2.4-2.6份，杉木粉12-13份，木纹色母颗粒17-18份，木香剂2.1-2.4份，热稳定剂0.5-0.6份，紫外线吸收剂3-4份。
本发明中，木纹色母颗粒的制备方法如下：按照质量份数将pvc树脂60份，氧化铁红颜料6份，氧化铬绿颜料3份，联苯胺黄颜料8份，硬脂酸正丁酯7份，邻苯二甲酸二异辛酯1份，硬脂酸锌2份，加入到高速混合机中混料均匀，然后将混合料送入到单螺杆挤出机中共混挤出，在150-160℃的温度下，通过螺杆的剪切、混炼是颜料均匀分散在树脂材料上，挤出造粒后，经冷却、风干得到所需木纹色母颗粒。
优选地，酚醛树脂选用热塑性酚醛树脂。
优选地，杉木粉选用杉木原木经研磨、干燥后，材料细度为300-350目的粉末。
优选地，所述增塑剂选用环氧大豆油或葵二酸二辛脂，润滑剂为硬脂酸锌，发泡剂为cf5505发泡剂、cf210发泡剂，cf420发泡剂中的一种，热稳定剂为硬脂酸钡。
优选地，阻燃剂为氢氧化镁、十溴二苯乙烷、三氧化二锑的混合物，混合物中三者的质量比为3:4:1。
优选地，木香剂为檀木木香油、樟木木香油和松木木香油中的一种。
本发明提供的树脂材料的制备方法为：按照质量份数准备各原料，将酚醛树脂、pvc树脂、聚苯乙烯树脂、增塑剂、碳酸钙、阻燃剂、硅烷偶联剂、润滑剂、发泡剂、杉木粉、木香剂、热稳定剂和紫外线吸收剂加入到混料机中混合均匀，然后将混合料加入到捏合机中，以160-180℃的温度，捏合处理15-20min，然后将物料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机为温度设置为：一段150-160℃，二段160-170℃，三段170-180℃，四段180-190℃，转速为15-20r/min，挤出的颗粒冷却后，和木纹色母颗粒按照15:1的比例混合再次投入到挤出机中，经挤出机挤出后送入到热压成型模具中成型，即可制作仿木纹耐老化踢脚线。
本发明具有如下的有益效果：
该型树脂材料以酚醛树脂、pvc树脂、聚苯乙烯树脂作为主体材料，添加碳酸钙作为无机填料，还使用了阻燃剂、硅烷偶联剂、润滑剂、发泡剂、热稳定剂和紫外线吸收剂等改性添加剂，使得改型材料的抗老化性能，耐腐蚀性能、耐高温性能，耐冲击性能均得到提高，生产的踢脚线性能优秀，使用寿命较长。
该树脂材料中添加了杉木粉，并且在共挤成型阶段添加了木纹色母颗粒，使得该材料生产出来的踢脚线的木纹更加逼真，具有层次感，此外，材料中添加的木香剂可以散发出真实的木材香气，更加提升该型材料的仿木效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料，按照质量份数，该树脂材料中含有以下原料：酚醛树脂80份，pvc树脂20份，聚苯乙烯树脂3份，增塑剂2份，碳酸钙15份，阻燃剂4份，硅烷偶联剂2份，润滑剂1份，发泡剂2份，杉木粉10份，木纹色母颗粒15份，木香剂1.5份，热稳定剂0.3份，紫外线吸收剂2份。
本实施例中，木纹色母颗粒的制备方法如下：按照质量份数将pvc树脂60份，氧化铁红颜料6份，氧化铬绿颜料3份，联苯胺黄颜料8份，硬脂酸正丁酯7份，邻苯二甲酸二异辛酯1份，硬脂酸锌2份，加入到高速混合机中混料均匀，然后将混合料送入到单螺杆挤出机中共混挤出，在150℃的温度下，通过螺杆的剪切、混炼是颜料均匀分散在树脂材料上，挤出造粒后，经冷却、风干得到所需木纹色母颗粒。
其中，酚醛树脂选用热塑性酚醛树脂；杉木粉选用杉木原木经研磨、干燥后，材料细度为300目的粉末；增塑剂选用环氧大豆油，润滑剂为硬脂酸锌，发泡剂为cf5505发泡剂，热稳定剂为硬脂酸钡。阻燃剂为氢氧化镁、十溴二苯乙烷、三氧化二锑的混合物，混合物中三者的质量比为3:4:1。木香剂为檀木木香油。
本实施例提供的树脂材料的制备方法为：按照质量份数准备各原料，将酚醛树脂、pvc树脂、聚苯乙烯树脂、增塑剂、碳酸钙、阻燃剂、硅烷偶联剂、润滑剂、发泡剂、杉木粉、木香剂、热稳定剂和紫外线吸收剂加入到混料机中混合均匀，然后将混合料加入到捏合机中，以160℃的温度，捏合处理15min，然后将物料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机为温度设置为：一段150-160℃，二段160-170℃，三段170-180℃，四段180-190℃，转速为15r/min，挤出的颗粒冷却后，和木纹色母颗粒按照15:1的比例混合再次投入到挤出机中，经挤出机挤出后送入到热压成型模具中成型，即可制作仿木纹耐老化踢脚线。
实施例2
一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料，按照质量份数，该树脂材料中含有以下原料：酚醛树脂90份，pvc树脂30份，聚苯乙烯树脂6份，增塑剂4份，碳酸钙20份，阻燃剂7份，硅烷偶联剂5份，润滑剂1.3份，发泡剂3份，杉木粉15份，木纹色母颗粒20份，木香剂2.9份，热稳定剂0.7份，紫外线吸收剂5份。
本实施例中，木纹色母颗粒的制备方法如下：按照质量份数将pvc树脂60份，氧化铁红颜料6份，氧化铬绿颜料3份，联苯胺黄颜料8份，硬脂酸正丁酯7份，邻苯二甲酸二异辛酯1份，硬脂酸锌2份，加入到高速混合机中混料均匀，然后将混合料送入到单螺杆挤出机中共混挤出，在160℃的温度下，通过螺杆的剪切、混炼是颜料均匀分散在树脂材料上，挤出造粒后，经冷却、风干得到所需木纹色母颗粒。
其中，酚醛树脂选用热塑性酚醛树脂；杉木粉选用杉木原木经研磨、干燥后，材料细度为350目的粉末；增塑剂选用葵二酸二辛脂，润滑剂为硬脂酸锌，发泡剂为cf210发泡剂，热稳定剂为硬脂酸钡。阻燃剂为氢氧化镁、十溴二苯乙烷、三氧化二锑的混合物，混合物中三者的质量比为3:4:1。木香剂为樟木木香油。
本实施例提供的树脂材料的制备方法为：按照质量份数准备各原料，将酚醛树脂、pvc树脂、聚苯乙烯树脂、增塑剂、碳酸钙、阻燃剂、硅烷偶联剂、润滑剂、发泡剂、杉木粉、木香剂、热稳定剂和紫外线吸收剂加入到混料机中混合均匀，然后将混合料加入到捏合机中，以180℃的温度，捏合处理20min，然后将物料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机为温度设置为：一段150-160℃，二段160-170℃，三段170-180℃，四段180-190℃，转速为20r/min，挤出的颗粒冷却后，和木纹色母颗粒按照15:1的比例混合再次投入到挤出机中，经挤出机挤出后送入到热压成型模具中成型，即可制作仿木纹耐老化踢脚线。
实施例3
一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料，按照质量份数，该树脂材料中含有以下原料：酚醛树脂85份，pvc树脂25份，聚苯乙烯树脂4份，增塑剂3份，碳酸钙17份，阻燃剂5份，硅烷偶联剂4份，润滑剂1.2份，发泡剂2.5份，杉木粉13份，木纹色母颗粒17份，木香剂1.9份，热稳定剂0.5份，紫外线吸收剂4份。
本实施例中，木纹色母颗粒的制备方法如下：按照质量份数将pvc树脂60份，氧化铁红颜料6份，氧化铬绿颜料3份，联苯胺黄颜料8份，硬脂酸正丁酯7份，邻苯二甲酸二异辛酯1份，硬脂酸锌2份，加入到高速混合机中混料均匀，然后将混合料送入到单螺杆挤出机中共混挤出，在155℃的温度下，通过螺杆的剪切、混炼是颜料均匀分散在树脂材料上，挤出造粒后，经冷却、风干得到所需木纹色母颗粒。
其中，酚醛树脂选用热塑性酚醛树脂；杉木粉选用杉木原木经研磨、干燥后，材料细度为300目的粉末；增塑剂选用环氧大豆油，润滑剂为硬脂酸锌，发泡剂为cf420发泡剂，热稳定剂为硬脂酸钡。阻燃剂为氢氧化镁、十溴二苯乙烷、三氧化二锑的混合物，混合物中三者的质量比为3:4:1。木香剂为松木木香油。
本实施例提供的树脂材料的制备方法为：按照质量份数准备各原料，将酚醛树脂、pvc树脂、聚苯乙烯树脂、增塑剂、碳酸钙、阻燃剂、硅烷偶联剂、润滑剂、发泡剂、杉木粉、木香剂、热稳定剂和紫外线吸收剂加入到混料机中混合均匀，然后将混合料加入到捏合机中，以170℃的温度，捏合处理18min，然后将物料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机为温度设置为：一段150-160℃，二段160-170℃，三段170-180℃，四段180-190℃，转速为17r/min，挤出的颗粒冷却后，和木纹色母颗粒按照15:1的比例混合再次投入到挤出机中，经挤出机挤出后送入到热压成型模具中成型，即可制作仿木纹耐老化踢脚线。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。