本实用新型涉及热熔胶技术领域，具体涉及一种热熔胶生产装置。
背景技术：
热熔胶在生产过程中是将石蜡、合成蜡、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、石油树脂、氢化松香季戊四醇酯、抗氧剂等按一定比例先后投入搅拌釜进行加热混合，在实际生产中，生产装置各种各样，但功能不够全面，存在以下一些问题：反应釜排料后，釜内的气体直接排放大气，污染环境，且操作不安全；在投料混合反应过程中容易产生粉尘，不易处理；在热熔胶生成后需要冷却较长时间才能出胶，浪费时间，降低了生产效率。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种热熔胶生产装置，可实现热熔胶生产后的快速冷却，提高生产效率，且避免粉尘及废气的直接排放。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种热熔胶生产装置，包括反应罐，所述反应罐顶部设有进料口和出气口，所述进料口顶部设有集尘罩，所述出气口通过气体管道依次连接有回收罐和冷凝器，所述气体管道上设有真空泵，所述反应罐内设有搅拌装置，所述反应罐底部设有排料管，所述排料管连接有过滤装置，所述排料管一侧设有振动器，所述反应罐外壁设有中空夹套，所述夹套内设有加热棒，所述夹套上部设有出水口，夹套下部设有进水口。
优选的，所述集尘罩连接有粉尘回收装置。
优选的，所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌叶片组成，所述搅拌装置由驱动电机驱动。
优选的，所述反应罐内设有温度检测仪。
优选的，所述气体管道与排料管上均设有控制阀。
本实用新型的有益效果表现在：
冷却循环水从进水口进入夹套，将外壁热量吸收后从出水口流出，实现快速冷却，及时出胶，节省冷却时间；反应罐内的气体经回收罐处理及冷凝器冷凝后再排放至大气，避免了环境污染，降低了噪音，提高安全性；过滤装置可除去热熔胶中的颗粒杂质，避免影响产品质量；振动器可避免熔融状态的热熔胶堵塞排料管；通过集尘罩及时回收粉尘，保证操作环境良好；通过夹套内的加热棒对整个反应罐进行全面加热。
附图说明
图1为本实用新型一种热熔胶生产装置的整体结构示意图。
图中：1-反应罐、2-进料口、3-气体管道、4-集尘罩、5-回收罐、6-冷凝器、7-真空泵、8-排料管、9-过滤装置、10-振动器、11-夹套、12-加热棒、13-进水口、14-出水口、15-粉尘回收装置、16-温度检测仪。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种热熔胶生产装置，包括反应罐1，所述反应罐1顶部设有进料口2和出气口，所述进料口2顶部设有集尘罩4，所述出气口通过气体管道3依次连接有回收罐5和冷凝器6，所述气体管道3上设有真空泵7，所述反应罐1内设有搅拌装置，所述反应罐1底部设有排料管8，所述排料管8连接有过滤装置9，所述排料管8一侧设有振动器10，所述反应罐1外壁设有中空夹套11，所述夹套11内设有加热棒12，所述夹套11上部设有出水口14，夹套11下部设有进水口13。
所述集尘罩4连接有粉尘回收装置15。所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌叶片组成，所述搅拌装置由驱动电机驱动。所述反应罐1内设有温度检测仪16。所述气体管道3与排料管8上均设有控制阀。
具体操作过程：原料经进料口2进入反应罐1，投料过程中易产生的粉尘经集尘罩4进入粉尘回收装置15，在搅拌装置作用下进行混合反应，加热棒12为整个反应罐1提供加热，反应结束后，冷却循环水从进水口13进入夹套11，将外壁热量吸收后从出水口14流出，实现快速冷却，冷却到一定温度后，打开排料管8上的控制阀，热熔胶排出进入过滤装置9进行过滤，可根据实际需要选择开启振动器10，避免熔融状态的热熔胶堵塞排料管8，排料结束后，反应罐1内的气体经出气口排出，在真空泵7的作用下，进入回收罐5，回收罐5起到缓冲的作用，在回收罐5处理后再进入冷凝器6冷凝，最终排放至大气。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。