本发明涉及天然橡胶领域，特别涉及一种烟片胶的制备方法。
背景技术
烟片胶，简称rss，天然橡胶商品。烟片胶是以新鲜胶乳为原料经过加酸凝固、压片、烟熏等工序制成的表面菱形花纹的棕色胶片，由于熏烟带入了杂酚油，对橡胶有防老和防腐作用，因此综合性能较好，是天然橡胶最主要、量最大的品种。烟片胶略有烟熏气味，呈琥珀色。微透明，密度0.90-0.93。目前传统制备烟片胶的方法会产生大量的废烟，对环境污染大，在国内基本无生产，传统烟片胶主要在东南亚一带国家生产，但传统烟熏方法，直接在让烟弥漫整个烟室，进行烟熏，其烟熏流量不可控制、烟的浓度不可控、造成烟熏不均一，批次烟片胶质量不一致，烟片胶的性能稳定性不好。故急需一种烟熏方法，解决上述技术问题。
技术实现要素：
鉴以此，本发明提出一种烟片胶的制备方法，对环境友好，产品性能高。
本发明的技术方案是这样实现的：一种烟片胶的制备方法，包括以下步骤：
将浸泡清洗后的天然橡胶放入烟熏炉中，进行密封烟熏，制得烟片胶；所述烟熏炉的排烟口连通有水池，所述水池用于浸泡清洗天然橡胶，其具体操作为：将烟熏结束后的烟从排烟口排入水池的水中，吸收烟后的水对天然橡胶进行浸泡清洗。
进一步的，烟熏温度为50℃～80℃，烟熏时间为1～10小时，制得烟片胶。
进一步的，所述烟熏采用浓烟模式进行烟熏。
进一步的，所述烟熏炉的发烟器为外置式木粒发烟器；开启发烟器的进气阀，搅拌木粒时间为4～6秒，暂停时间为45～55秒，即为浓烟模式。
进一步的，所述烟熏炉的风机转速为900r/min～1000r/min。
进一步的，所述发烟器采用木粒为干燥的条纹木粒，木粒规格为(1.8～2.2)mm*(4～6)mm*(9～11)mm。
进一步的，所述烟熏温度60℃～70℃，时间1～3小时。
进一步的，搅拌木粒时间为5秒，暂停时间为50秒。
进一步的，所述烟熏炉的风叶转速为960r/min。
进一步的，所述木粒规格为2mm*5mm*10mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明打破传统思路，利用烟熏釜对天然橡胶进行烟熏，可控制烟量的大小，提供密度均一的烟，使产品的烟熏效果更一致，产品品质稳定性更好；而且，本发明采用完全密封的烟熏方式，提高了烟的利用率，提高了烟熏的效率，且避免了传统工艺在烟熏过程中污染环境；烟熏结束后，将烟熏后的烟排入水池吸收，更是避免了污染环境，同时在将这部分溶解的烟用于浸泡天然橡胶，经过上述烟水处理后，进一步提高烟片胶的性能，达到了环保高效的作用。不但提高了烟片胶品质，而且也提高了生产效率。
再者，相对传统工艺制得烟片胶，本发明制得的烟片胶拉伸强度以及热空气老化性能均有明显提高，提高了烟片胶品质。综上，本发明烟片胶的制备方法，，对环境友好、绿色环保，避免了传统工艺对环境的污染，产品性能高，经济效益好，利于推广应用。
另外，本发明采用浓烟、低速模式，设置烟熏温度、烟熏时间，进一步提高烟熏品质，提高生产效率。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种烟片胶的制备方法，包括以下步骤：
首先取天然鲜胶乳依次经混合、加水稀释、过滤、加酸凝固、压片脱水、滴水挂片、浸泡清洗操作处理；
将浸泡清洗后的天然橡胶放入烟熏炉中，所述烟熏炉的发烟器为外置式木粒发烟器，所述发烟器采用木粒为干燥的条纹木粒，木粒规格为1.8mm*4mm*9mm，开启发烟器的进气阀，通入空气，搅拌木粒时间为4秒，暂停时间为45秒，即为浓烟模式；采用浓烟、低速模式进行烟熏，烟熏炉的风机转速为900r/min，烟熏温度为50℃，密封烟熏10小时，制得烟片胶；
所述烟熏炉的排烟口连通有水池，所述水池用于浸泡清洗天然橡胶，其具体操作为：将烟熏结束后的烟从排烟口排入水池的水中，吸收烟后的水对天然橡胶进行浸泡清洗。
实施例2
一种烟片胶的制备方法，包括以下步骤：
首先取天然鲜胶乳依次经混合、加水稀释、过滤、加酸凝固、压片脱水、滴水挂片、浸泡清洗操作处理；
将浸泡清洗后的天然橡胶放入烟熏炉中，所述烟熏炉的发烟器为外置式木粒发烟器，所述发烟器采用木粒为干燥的条纹木粒，木粒规格为2.2mm*6mm*11mm，开启发烟器的进气阀，通入空气，搅拌木粒时间为6秒，暂停时间为55秒，即为浓烟模式；采用浓烟、低速模式进行烟熏，烟熏炉的风机转速为1000r/min，烟熏温度为80℃，密封烟熏1小时，制得烟片胶；
所述烟熏炉的排烟口连通有水池，所述水池用于浸泡清洗天然橡胶，其具体操作为：将烟熏结束后的烟从排烟口排入水池的水中，吸收烟后的水对天然橡胶进行浸泡清洗。
实施例3
一种烟片胶的制备方法，包括以下步骤：
首先取天然鲜胶乳依次经混合、加水稀释、过滤、加酸凝固、压片脱水、滴水挂片、浸泡清洗操作处理；
将浸泡清洗后的天然橡胶放入烟熏炉中，所述烟熏炉的发烟器为外置式木粒发烟器，所述发烟器采用木粒为干燥的条纹木粒，木粒规格为2mm*5mm*10mm，开启发烟器的进气阀，通入空气，搅拌木粒时间为5秒，暂停时间为50秒，即为浓烟模式；采用浓烟、低速模式进行烟熏，烟熏炉的风机转速为960r/min，烟熏温度为60℃，密封烟熏3小时，制得烟片胶；
所述烟熏炉的排烟口连通有水池，所述水池用于浸泡清洗天然橡胶，其具体操作为：将烟熏结束后的烟从排烟口排入水池的水中，吸收烟后的水对天然橡胶进行浸泡清洗。
实施例4
一种烟片胶的制备方法，包括以下步骤：
首先取天然鲜胶乳依次经混合、加水稀释、过滤、加酸凝固、压片脱水、滴水挂片、浸泡清洗操作处理；
将浸泡清洗后的天然橡胶放入烟熏炉中，所述烟熏炉的发烟器为外置式木粒发烟器，所述发烟器采用木粒为干燥的条纹木粒，木粒规格为2mm*5mm*10mm，开启发烟器的进气阀，通入空气，搅拌木粒时间为5秒，暂停时间为50秒，即为浓烟模式；采用浓烟、低速模式进行烟熏，烟熏炉的风机转速为960r/min，烟熏温度为65℃，密封烟熏1小时，制得烟片胶；
所述烟熏炉的排烟口连通有水池，所述水池用于浸泡清洗天然橡胶，其具体操作为：将烟熏结束后的烟从排烟口排入水池的水中，吸收烟后的水对天然橡胶进行浸泡清洗。
实施例5
一种烟片胶的制备方法，包括以下步骤：
首先取天然鲜胶乳依次经混合、加水稀释、过滤、加酸凝固、压片脱水、滴水挂片、浸泡清洗操作处理；
将浸泡清洗后的天然橡胶放入烟熏炉中，所述烟熏炉的发烟器为外置式木粒发烟器，所述发烟器采用木粒为干燥的条纹木粒，木粒规格为2mm*5mm*10mm，开启发烟器的进气阀，通入空气，搅拌木粒时间为5秒，暂停时间为50秒，即为浓烟模式；采用浓烟、低速模式进行烟熏，烟熏炉的风机转速为960r/min，烟熏温度为70℃，密封烟熏2小时，制得烟片胶；
所述烟熏炉的排烟口连通有水池，所述水池用于浸泡清洗天然橡胶，其具体操作为：将烟熏结束后的烟从排烟口排入水池的水中，吸收烟后的水对天然橡胶进行浸泡清洗。
实施例6
本实施例与实施例5区别在于，所述烟熏温度为90℃，烟熏时间为1小时。
实施例7
本实施例与实施例5区别在于，所述烟熏温度为40℃，烟熏时间为10小时。
实施例8
本实施例与实施例5区别在于，采用淡烟模式进行烟熏，关闭发烟器的进气阀，搅拌木粒时间为2秒，暂停时间为60秒，即为淡烟模式；所述烟熏时间为10小时。
将本发明实施例1～8以及传统工艺制得的烟片胶，经混炼后对其拉伸强度、热空气老化性能进行测试，混炼的配方(质量)为：100份烟片胶、6份氧化锌、0.5份硬脂酸、0.5份促进剂m、3.5份硫磺；硫化条件为：140℃*25min；其中，拉伸强度依据《gb/t528-2009》进行测试；热空气老化性能依据《gb/t9871-2008》标准进行测试，测试条件为100℃*24小时；测试结果如下：
上述结果表明，相对印尼1#烟片胶，本发明制得的烟片胶拉伸强度以及热空气老化性能均有明显提高，提高了烟片胶品质。而且，本发明烟片胶的制备方法，对环境友好、绿色环保，避免了传统工艺对环境的污染，经济效益高，更利于推广应用。其中，实施例5制得烟片胶的性能最佳，而且烟熏时间短，表明该工艺参数为最优的工艺；另外，实施例6～7与实施例5对比，本发明设置烟熏温度为50℃～80℃，进一步提高烟熏品质，提高生产效率；实施例8与实施例5对比，表明本发明采用浓烟模式进行烟熏更进一步提高烟熏品质，提高生产效率。
综上，本发明打破传统思路，利用烟熏釜对天然橡胶进行烟熏，可控制烟量的大小，提供密度均一的烟，使产品的烟熏效果更一致，产品品质稳定性更好；而且，本发明采用完全密封的烟熏方式，提高了烟的利用率，提高了烟熏的效率，且避免了传统工艺在烟熏过程中污染环境；烟熏结束后，将烟熏后的烟排入水池吸收，更是避免了污染环境，同时在将这部分溶解的烟用于浸泡天然橡胶，经过上述烟水处理后，进一步提高烟片胶的性能，达到了环保高效的作用。不但提高了烟片胶品质，而且也提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。