本发明涉及貂皮加工助剂领域。更具体地说，本发明涉及一种貂皮加脂剂及其制备方法。
背景技术：
貂皮加脂剂是貂皮加工过程中加脂工序必不可少的助剂。吸收加脂剂的貂皮其理化及使用性能会得到大幅改善。但是，目前使用的大多数貂皮加脂剂常出现如下问题：1、加脂后，貂皮上的貂毛无法分开，出现粘毛现象；2、尽管有些貂皮加脂剂处理后的貂皮没有粘毛现象，但是皮板厚度不够，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供貂皮加脂剂及其制备方法，确保加脂后的貂皮具有足够的皮板厚度，同时保证貂毛自然发散，不粘连，耐黄、耐磨。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了貂皮加脂剂，包括以下重量份的原料：5-10份聚氨酯类溶液、10-15份聚丙烯酸类溶液、5-10份亚硫酸化油、5-9份磺化蓖麻油、20-25份聚氧乙烯醚类表面活性剂以及40-60份水。
优选的是，聚氨酯类溶液为固含量在80％以上，数均相对分子量在5000-20000的水性聚氨酯树脂，所述水性聚氨酯树脂是以异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇、三羟甲基丙烷为原料制备得到；
聚丙烯酸类溶液为固含量在80％以上，数均相对分子量在5000-20000的聚丙烯酸树脂，所述聚丙烯酸树脂是以丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为原料制备得到。
优选的是，所述聚氧乙烯醚类表面活性剂为包含聚氧乙烯醚嵌段且表面张力小于35mn/m的一种或几种表面活性剂；
所述聚氧乙烯醚类表面活性剂固含量在90％以上。
优选的是，所述聚氧乙烯醚类表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酰胺聚氧乙烯醚中的一种或几种。
本发明还提供了一种貂皮加脂剂的制备方法，原料按重量分数计，包括以下步骤：
1)将5-10份亚硫酸化油、5-9份磺化蓖麻油和20-25份聚氧乙烯醚类表面活性剂放入反应器中，50-70℃搅拌2-4小时，得第一混合液；
2)将5-10份聚氨酯类溶液和10-15份聚丙烯酸类溶液加入第一混合液中，50-70℃搅拌2-4小时，得第二混合液；
3)将40-60份水在30分钟内均速加入所述第二混合液中，加完后在50-70℃下继续搅拌2-4小时，得到所述貂皮加脂剂。
优选的是，所述3)中：继续搅拌2-4小时之后，还继续往其中加入第一混合物，继续搅拌1小时，即得所述貂皮加脂剂；所述第一混合物由以下方法制得：
a、按重量份取30份银杏果、30份青苔和10份牛油果粗粉，加入超临界萃取设备中在压力为18mpa，温度为40℃，流量为22l/h的条件下萃取5小时，收集萃取物；
b、按重量份取10份经过破碎的剑麻叶，置于研磨设备中，边研磨边往研磨设备中加入5重量份处理后的牛奶树汁液，研磨完成后去除滤渣，得第一液体，向所述第一液体中加入萃取物以及2份亚麻酸，搅拌均匀后，升温至65℃，保温10min，得第二液体；处理后的牛奶树汁液具体为牛奶树汁液和水按质量比2:1混合后煮沸制成；
c、将所述第二液体与5份白油混合，得所述第一混合物。
优选的是，所述研磨设备包括：
底盘，其为圆柱形，在所述底盘上沿其周向均匀设置有多个托架，多个托架围设成圆形；
研磨槽，其数量与所述托架一一对应，所述研磨槽可转动的固定于所述托架上，所述研磨槽包括类锥状结构的不锈钢内腔以及类锥状结构的外腔，所述不锈钢内腔的下部设置有滤网，所述滤网的格栅上方设置有多圈凸刺组，所述凸刺组包括多个弧形块间隔围设呈圆周状，所述弧形块的内侧设置有凸刺；所述不锈钢内腔的底面具有可闭合的出液口，所述外腔套设于所述不锈钢内腔的外部，且所述外腔的底面高于所述滤网的顶面，所述不锈钢内腔相对外腔的侧面均匀设置有若干使流体倾斜向下流动的导流孔，所述外腔的上部设置有进液口；
传动装置，其包括第一齿轮、多个第二齿轮、电机以及连接轴，所述电机设置于多个托架围设成圆形的圆心处，其驱动所述连接轴绕其轴转动，所述连接轴竖直设置，其顶端同轴固定所述第一齿轮，所述第二齿轮套设于所述研磨槽的顶部，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；
研磨锤，其为圆台形结构，所述研磨锤的底面略小于所述滤网上表面的面积，所述研磨锤的侧面和底面均具有若干半球形压块，其中，所述研磨锤底面的压块设置为沿研磨锤底面间隔围设多圈，当所述研磨锤移动至研磨槽的滤网时，所述研磨锤底面的压块与所述凸刺相邻，但不相互接触；
电动推杆，其驱动所述研磨锤靠近或远离所述研磨槽。
本发明至少包括以下有益效果：本发明确保加脂后的貂皮具有足够的皮板厚度，同时保证貂毛自然发散，不粘连，耐黄、耐磨。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是研磨设备的结构示意图；
图2是托架和滤网可转动连接的示意图；
图3是凸刺组和研磨锤底面压块的分布示意图。
附图说明
1-不锈钢内腔，2-外腔，3-电动推杆，4-压块，5-滤网，6-托架，7-第二齿轮，8-第一齿轮，9-连接轴，10-电机，11-导流孔，12-研磨锤，51-凸刺，52-弧形块，61-卡环，62-卡槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
貂皮加脂剂，包括以下重量份的原料：6份聚氨酯类溶液、12份聚丙烯酸类溶液、6份亚硫酸化油、8份磺化蓖麻油、22份脂肪醇聚氧乙烯醚以及49份水。
其中，聚氨酯类溶液为固含量在80％以上，数均相对分子量在10000的水性聚氨酯树脂，所述水性聚氨酯树脂是以异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇、三羟甲基丙烷为原料制备得到。
聚丙烯酸类溶液为固含量在80％以上，数均相对分子量在10000的聚丙烯酸树脂，所述聚丙烯酸树脂是以丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为原料制备得到。
所用亚硫酸化油的固含量在73％；所用磺化蓖麻油的固含量在84％。
脂肪醇聚氧乙烯醚固含量在95％以上。
制备貂皮加脂剂，包括以下步骤：
1)将亚硫酸化油、磺化蓖麻油和聚氧乙烯醚类表面活性剂放入反应器中，60℃搅拌4小时。
2)将聚氨酯类溶液和聚丙烯酸类溶液加入步骤一混合液中，60℃搅拌3小时。
3)将水在30分钟内均速加入步骤二的混合液中，加完后在60℃下搅拌2小时，得到貂皮加脂剂。
实施例2
貂皮加脂剂，包括以下重量份的原料：10份聚氨酯类溶液、15份聚丙烯酸类溶液、10份亚硫酸化油、9份磺化蓖麻油、25份聚氧乙烯醚类表面活性剂以及60份水。
其中，聚氨酯类溶液为固含量在80％以上，数均相对分子量在10000的水性聚氨酯树脂，所述水性聚氨酯树脂是以异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇、三羟甲基丙烷为原料制备得到。
聚丙烯酸类溶液为固含量在80％以上，数均相对分子量在10000的聚丙烯酸树脂，所述聚丙烯酸树脂是以丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为原料制备得到。
所用亚硫酸化油的固含量在88％；所用磺化蓖麻油的固含量在92％。
所述聚氧乙烯醚类表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯酯和脂肪酰胺聚氧乙烯醚按质量比1:1混合而成。所述聚氧乙烯醚类表面活性剂固含量在96％。
制备貂皮加脂剂，包括以下步骤：
1)将亚硫酸化油、磺化蓖麻油和聚氧乙烯醚类表面活性剂放入反应器中，55℃搅拌3小时，得第一混合液；
2)将聚氨酯类溶液和聚丙烯酸类溶液加入第一混合液中，70℃搅拌4小时，得第二混合液；
3)将水在30分钟内均速加入所述第二混合液中，加完后在70℃下继续搅拌4小时，得到所述貂皮加脂剂。
采用实施例2制备的加脂剂处理貂皮革后，没有出现粘毛现象，经过astmd1148-07a耐黄变测试，等级达到4级，没有经过加脂剂处理的貂皮革耐黄变等级为3.6，另外通过耐磨耗(astmd-3885)测试，耐磨耗达到2800，没有经过加脂剂处理的貂皮革的耐磨耗为2700。对不算毛长的貂皮厚度为3mm的皮板采用加脂剂处理后，增厚率达到了14.5％，没有出现粘毛现象，而采用市面上买到的皮革加脂剂，增厚率为10％，且还出现了粘毛现象。
实施例3
貂皮加脂剂的制备方法，原料按重量分数计，包括以下步骤：
1)将10份亚硫酸化油、9份磺化蓖麻油和25份聚氧乙烯醚类表面活性剂放入反应器中，55℃搅拌3小时，得第一混合液；
2)将10份聚氨酯类溶液和15份聚丙烯酸类溶液加入第一混合液中，70℃搅拌4小时，得第二混合液；
其中，聚氨酯类溶液为固含量在80％以上，数均相对分子量在10000的水性聚氨酯树脂，所述水性聚氨酯树脂是以异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇、三羟甲基丙烷为原料制备得到。
聚丙烯酸类溶液为固含量在80％以上，数均相对分子量在10000的聚丙烯酸树脂，所述聚丙烯酸树脂是以丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为原料制备得到。
3)将60份水在30分钟内均速加入所述第二混合液中，加完后在70℃下继续搅拌4小时，之后，还继续往其中加入第一混合物，继续搅拌1小时，即得所述貂皮加脂剂；所述第一混合物由以下方法制得：
a、按重量份取30份银杏果、30份青苔和10份牛油果粗粉，加入超临界萃取设备中在压力为18mpa，温度为40℃，流量为22l/h的条件下萃取5小时，收集萃取物；
b、按重量份取10份经过破碎的剑麻叶，置于研磨设备中，边研磨边往研磨设备中加入5重量份处理后的牛奶树汁液，研磨完成后去除滤渣，得第一液体，向所述第一液体中加入萃取物以及2份亚麻酸，搅拌均匀后，升温至65℃，保温10min，得第二液体；处理后的牛奶树汁液具体为牛奶树汁液和水按质量比2:1混合后煮沸制成；
c、将所述第二液体与5份白油混合，得所述第一混合物。
如图1～3所示，所述研磨设备包括：
底盘，其为圆柱形，在所述底盘上沿其周向均匀设置有多个托架6，多个托架6围设成圆形；
研磨槽，其数量与所述托架6一一对应，所述研磨槽可转动的固定于所述托架6上，所述研磨槽包括类锥状结构的不锈钢内腔1以及类锥状结构的外腔2，所述不锈钢内腔1的下部设置有滤网5，所述滤网5的格栅上方设置有多圈凸刺51组，所述凸刺51组包括多个弧形块52间隔围设呈圆周状，所述弧形块52的内侧设置有凸刺51；所述不锈钢内腔1的底面具有可闭合的出液口，所述外腔2套设于所述不锈钢内腔1的外部，且所述外腔2的底面高于所述滤网5的顶面，所述不锈钢内腔1相对外腔2的侧面均匀设置有若干使流体倾斜向下流动的导流孔11，所述外腔2的上部设置有进液口；
传动装置，其包括第一齿轮8、多个第二齿轮7、电机10以及连接轴9，所述电机10设置于多个托架6围设成圆形的圆心处，其驱动所述连接轴9绕其轴转动，所述连接轴9竖直设置，其顶端同轴固定所述第一齿轮8，所述第二齿轮7套设于所述研磨槽的顶部，所述第二齿轮7与所述第一齿轮8啮合；
研磨锤12，其为圆台形结构，所述研磨锤12的底面略小于所述滤网5上表面的面积，所述研磨锤12的侧面和底面均具有若干半球形压块4，其中，所述研磨锤12底面的压块4设置为沿研磨锤12底面间隔围设多圈，当所述研磨锤12移动至研磨槽的滤网5时，所述研磨锤12底面的压块4与所述凸刺51相邻，但不相互接触；
电动推杆3，其驱动所述研磨锤12靠近或远离所述研磨槽。
在使用本发明的研磨设备时，将剑麻装放入不锈钢内腔1，通过第一齿轮8带动第二齿轮7转动，从而带动研磨槽转动，并通过电动推杆3推动研磨锤12向下移动，通过凸刺51和压块4，以及压块4与不锈钢内腔1之间的碾压，实现研磨，本申请的研磨锤12呈锥状，且导流孔11呈向下倾斜的状态，防止研磨时液体往上溅，外腔2可以采用柔性材料制作，例如硅胶等，通过挤压，实现液体进入内腔。
采用实施例3制备的加脂剂处理貂皮革后，没有出现粘毛现象，经过astmd1148-07a耐黄变测试，等级达到5级，没有经过加脂剂处理的貂皮革耐黄变等级为3.6，另外通过耐磨耗(astmd-3885)测试，耐磨耗达到3400，没有经过加脂剂处理的貂皮革的耐磨耗为2700。对不算毛长的貂皮厚度为3mm的皮板采用实施例3的加脂剂处理后，增厚率达到了17.5％，没有出现粘毛现象。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。