本发明涉及酿酒技术领域，具体为一种用于生产白酒的设备。
背景技术：
白酒，以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。又称烧酒、老白干、烧刀子等。
在中国的传统酿酒工艺中，经发酵后得到的酒醅需要上甑蒸馏，上甑蒸馏要求酒醅疏松均匀轻撒匀铺，而经过发酵后的酒醅容易出现结块的现象，所以在上甑蒸馏之前需要对酒醅进行打散工作。目前酒醅打散主要采用人工打散的方式，不仅打散效率低，而且打散不彻底，进而影响上甑蒸馏的质量，并且加大了工人的工作量。
技术实现要素：
本发明意在提供一种用于生产白酒的设备，以解决现有技术中采用人工打散酒醅打散效率低且打散不彻底的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于生产白酒的设备，包括箱体，箱体上设置有进料口，箱体顶壁上设置有“十”字形的滑轨，滑轨内滑动连接有滑块，滑轨下方设置有驱动杆，驱动杆中部设置有第一条形孔，滑块滑动连接在第一条形孔内，箱体内设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴滑动连接在第一条形孔内，第一搅拌轴上设置有若干第一搅拌叶片，第一搅拌轴连接有驱动机构，驱动杆两端设置有第二条形孔，箱体内设置有第二搅拌轴，第二搅拌轴滑动连接在第二条形孔体内，第二搅拌轴上设置有若干第二搅拌叶片，箱体底部设置有筛分机构。
本方案的原理为：
箱体用于盛装酒醅，驱动机构用于驱动第一搅拌轴转动，使其对箱体内的酒醅进行搅拌打散，驱动杆用于连接第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴转动时能够在驱动杆上的第一条形孔中滑动，从而带动驱动杆上的滑块在“十”字形的滑轨内往复滑动，由此带动驱动杆转动，驱动杆转动时第二搅拌轴沿着驱动杆上的第二条形孔滑动，由此使得第二搅拌轴转动，由此进一步对酒醅进行搅拌打散。“十”字形的滑轨能够带动驱动杆在箱体内做左、右和前、后方向上的运动，从而带动第一搅拌轴和第二搅拌轴随之运动，能够将被离心甩至箱体边缘的酒醅向箱体中心推动，由此提高酒醅搅拌和打撒的效果。筛分机构用于将打散后的酒醅筛选出箱体外，未被打散的酒醅则留在箱体内继续搅拌打散。
本方案的有益效果为：
1、通过驱动第一搅拌轴转动带动滑块在“十”字形的滑轨内滑动，从而带动驱动杆转动，由此带动第二搅拌轴转动，使用第一搅拌轴和第二搅拌轴同时对箱体内的酒醅搅拌打散，能够提高酒醅的打散效果。
2、采用“十”字形的滑轨，滑块在滑轨上滑动来带动驱动杆转动，并使得第二搅拌轴在驱动杆上的第二条形孔内滑动，如此能够使得驱动杆和第二搅拌轴在箱体内做左、右和前、后方向上的往复运动，从而将受离心甩至箱体外围的酒醅推动至箱体中部，如此能够提高酒醅的打散效果，还能防止酒醅粘附在箱体内壁上。
3、使用筛分机构对箱体内的酒醅进行筛分，打散后的酒醅被排出至箱体外，未被打散的酒醅则留在箱体内继续搅拌打撒，保证了酒醅的打散效果。
进一步，筛分机构包括设置在箱体底部的第一隔板，第一隔板一侧设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板之间连接有弹性布，箱体侧壁上对称设置有筛网，筛网一侧下方设置有收集箱，筛网设置在第一隔板和第二隔板下方，第一隔板下方设置有翻转机构，第一隔板和第二隔板均与翻转机构连接。翻转机构用于驱动第一隔板和第二隔板翻转至其低端位于筛网下方，箱体内的酒醅随着第一隔板和第二隔板滚落至筛网处，打散后的酒醅穿过筛网排出收集箱中，未被打散的酒醅则留在箱体内继续搅拌打散，由此保证了酒醅打散的效果。
进一步，翻转机构包括第一齿轮，第一齿轮与第一隔板之间连接有第一顶杆，第一齿轮一侧竖直啮合有第一齿条，第一齿轮另一侧竖直设置有第二齿条，第一齿条和第二齿条之间设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮与第二隔板之间连接有第二顶杆，第一齿条和第二齿条连接有连杆，连杆下方相抵有凸轮。凸轮用于间歇的驱动连杆向上移动，从而推动第一齿条和第二齿条向上移动，进而驱动第一齿轮和第二齿轮沿相反的方向转动，最终通过第一顶杆和第二顶杆驱动第一隔板和第二隔板翻转，由此驱动箱体内的酒醅滚落至筛网处进行筛分。
进一步，驱动机构包括设置在箱体上方的转轮，转轮连接曲柄，曲柄与第一搅拌轴连接，箱体上设置有供第一搅拌轴转动的通道。转轮用于带动曲柄转动，从而带动第一搅拌轴转动。
进一步，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均交错设置。如此能够使得酒醅搅拌的更加均匀。
进一步，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均由橡胶制成。如此能够保护酒醅，防止酒醅在搅拌的过程中损坏。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为图1的a-a视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：驱动杆1、第一搅拌叶片11、第一搅拌轴12、曲柄13、转轮14、滑杆15、第二搅拌轴16、第二搅拌叶片17、箱体18、第二隔板19、弹性布20、第二顶杆21、第一隔板22、第一顶杆23、第二齿轮24、第一齿轮25、凸轮26、第一齿条27、筛网28、进料口29、第二条形孔30、第一条形孔31、滑块32、滑轨33、连杆34、第二齿条35。
图2中曲线b为第二搅拌轴16的运动轨迹，曲线c为第一搅拌轴12的运动轨迹。
如图1所示，本发明一种用于生产白酒的设备，包括箱体18，箱体18左侧侧壁上开设有进料口29，箱体18内竖直安装有第一搅拌轴12，第一搅拌轴12上横向焊接有若干第一搅拌叶片11。第一搅拌轴12顶端连接有驱动机构，驱动机构包括安装在箱体18上方的转轮14，转轮14连接曲柄13，曲柄13与第一搅拌轴12连接，箱体18上开设有供第一搅拌轴12转动的通道。箱体18内竖直安装有两个第二搅拌轴16，两个第二搅拌轴16上均横向焊接有若干第二搅拌叶片17，第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片17均交错设置且均由橡胶制成。箱体18底部安装有筛分机构，筛分机构包括安装在箱体18底部左侧的第一隔板22，第一隔板22右侧安装有第二隔板19，第一隔板22和第二隔板19之间连接有弹性布20。箱体18左、右两个侧壁上对称开设有出料口，两个出料口处均安装有筛网28，两个筛网28分别安装在第一隔板22和第二隔板19下方，两个筛网28外侧下方均连通有收集箱(图中未示出)。第一隔板22下方安装有翻转机构，翻转机构包括第一齿轮25，第一齿轮25与第一隔板22之间连接有第一顶杆23，第一齿轮25左侧竖直啮合有第一齿条27，第一齿轮25右侧竖直安装有第二齿条35，第一齿条27和第二齿条35之间安装有第二齿轮24，第二齿轮24与第二齿条35啮合，第二齿轮24与第二隔板19之间连接有第二顶杆21，第一齿条27和第二齿条35底部横向连接有连杆34，连杆34下方相抵有凸轮26。结合图2可知，箱体18顶壁上安装有“十”字形的滑轨33，滑轨33的两个轨道内均滑动连接有滑块32，滑轨33下方安装有驱动杆1，驱动杆1中部开设有第一条形孔31，两个滑块32均通过滑杆15滑动连接在第一条形孔31内,第一搅拌轴12滑动连接在第一条形孔31内。驱动杆1两端均开设有第二条形孔30，两个第二搅拌轴16分别滑动连接在两个第二条形孔30体内。
使用本发明打撒酒醅时，将需要打散的酒醅从进料口29处放入箱体18内，使用电机带动转轮14转动，转轮14通过曲柄13带动第一搅拌轴12在箱体18内转动，第一搅拌轴12上的第一搅拌叶片11与箱体18内的酒醅撞击实现酒醅的搅拌打撒。第一搅拌轴12时能够在驱动杆1上的第一条形孔31内往复滑动，从而带动驱动杆1通过滑块32在“十”字形的滑轨33上滑动，由此带动驱动杆1转动。驱动杆1转动时，第二搅拌轴16在驱动杆1上的第二条形孔30内往复滑动，由此使得第二搅拌轴16在箱体18内转动，第二搅拌轴16上的第二搅拌叶片17与箱体18内的酒醅撞击实现酒醅的搅拌打散。采用“十”字形的滑块32和驱动杆1的结构，第一搅拌轴12的运动轨迹为图2中的c曲线，两个第二搅拌轴16的运动轨迹为图2中的b曲线，第一搅拌轴12对箱体18中部的酒醅进搅拌打撒，两个第二搅拌轴16在转动时能够将受离心甩至箱体18外围的酒醅向箱体18中部推动，由此使得酒醅打撒的效果更好，同时还能够防止酒醅粘附在箱体18内壁上。
搅拌的同时，使用电机驱动凸轮26转动，凸轮26间歇的推动连杆34向上运动，初始时，第一隔板22和第二隔板19均保持水平状态，凸轮26和连杆34脱离接触后，连杆34能够在自身的重力作用下回到初始状态。连杆34向下运动时能够带动与其连接的第一齿条27和第二齿条35向下运动，第一齿条27带动与其啮合的第一齿轮25逆时针转动，从而通过第一顶杆23带动第一隔板22逆时针转动；第二齿条35带动与其啮合的第二齿轮24顺时针转动，从而通过第二顶杆21带动第二隔板19顺时针转动，最终使得第二隔板19和第二隔板19形成倒“v”字形，且第一隔板22和第二隔板19正好位于箱体18侧壁上的筛网28处。第一隔板22和第二隔板19上的酒醅顺着第一隔板22和第二隔板19滚落至筛网28处，由于箱体18与收集箱连通，故打散的酒醅穿过筛网28掉落至收集箱中进行收集，未被打散的酒醅无法穿过筛网28则被留在箱体18中，由此实现酒醅的筛分。当凸轮26与连杆34脱离接触时，第一隔板22和第二隔板19回到初始状态，第一隔板22和第二隔板19上未被打散的酒醅继续在箱体18内进搅拌打散。如此反复，即可完成所有酒醅的打散工作。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。