本发明涉及pvc技术领域，尤其涉及表面高强度护墙板制备方法。
背景技术
随着建筑行业的不断发展，pvc地板以及护墙板的使用量不断增大，市场前景良好。现有技术中，一般选择将聚氯乙烯(pvc)、稳定剂、加工改性剂、填料以及发泡剂等合理混配，以生产出各种不同用途的pvc板材。其中，稳定剂的性能好坏对pvc板材的性能影响很大。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供表面高强度护墙板制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
表面高强度护墙板制备方法，其特征在于，该护墙板包括主板和表层耐磨层，主板组成成分具体重量份为：稳定剂3-4，发泡剂1-2，调节剂5-6，蜡1-2，硬脂酸0.5-1，改性剂0.2-0.5，acr0.8-1，树脂50-60，轻钙50-60，木粉5-10，回料30-40；主板组分经过搅拌、冷却、挤出后，倒入预制矩形模具中，静置风干18-24h，脱模，得预制板，将表层耐磨层涂抹在预制板表面，再将预制板转入热压机，设定热压压力至2.2-3.2mpa，热压温度为80-100℃，热压处理3-5min，再取将石蜡2-3；金属颗粒4-6，喷在在预制板表面，再将预制板转入热压机，设定热压压力至3-3.5mpa，热压温度为170-180℃，热压处理3-5min，取出后静置，自然冷却至室温，即得护墙板。
所述的基料与表层耐磨层比重为300：1。
所述表层耐磨层包括酯固化水玻璃自硬砂1％-3％；炭黑1％-2％；十二烷基苯磺酸钠1％-2％；硬脂酸3％-4％；硫磺2％-3％；二甲基二硫代氨基甲酸锌1％-2％；阻燃剂1％-2％；抗老化剂1％-2％；纤维6％-8％；20％碳酸钠水溶液13％-15％；聚乙烯醇10％-13％；非牛顿流体混合流体30％-32％，其余为水。
所述表层耐磨层制备方法为：步骤1：首先将聚乙烯醇加水稀释，调ph3-4，保持原液温度90℃-93℃下，进行缩醛化反应，采用“终点法”使缩醛化达到所需色变终点，调ph6-7，乳液成絮状停机沉降，乳液与水分离，抽取上部清水排掉，然后加入相同水量，打开搅拌降温、过滤；
步骤2：将炭黑、水、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、阻燃剂、抗老化剂混合均匀后加入到球磨机球磨，得到炭黑悬浮液；
步骤3：取步骤1所得物、水搅拌混合均匀，再加入炭黑悬浮液，以400-500转/分的转速搅拌3-4h；
步骤4：将纤维、20％碳酸钠水溶液和非牛顿流体混合流体混入步骤3中，以200-300转/分的转速搅拌5-7min。
本发明的优点是：
主板外层的耐磨层，酯固化水玻璃自硬砂配合非牛顿流体制成的胶，收到外力时，非牛顿流体，遇强则强，保护主板；
石蜡与金属颗粒的混合物，一方面石蜡光滑的表面避免灰尘吸附，另一方面，纤维的混合，保证了石蜡在软性材质表面具备完美的伸缩性，避免涂抹在橡胶上，波折后涂抹的表面出现裂纹，失去比埋你灰尘吸附的效果，同时金属颗粒提升表面耐磨度，避免磨损。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
具体实施例1：表面高强度护墙板制备方法，其特征在于，该护墙板包括主板和表层耐磨层，主板组成成分具体重量份为：稳定剂3，发泡剂1，调节剂5，蜡1，硬脂酸0.5，改性剂0.2，acr0.8，树脂50，轻钙50，木粉5，回料30；主板组分经过搅拌、冷却、挤出后，倒入预制矩形模具中，静置风干18-24h，脱模，得预制板，将表层耐磨层涂抹在预制板表面，再将预制板转入热压机，设定热压压力至2.2-3.2mpa，热压温度为80-100℃，热压处理3-5min，再取将石蜡2-3；金属颗粒4-6，喷在在预制板表面，再将预制板转入热压机，设定热压压力至3-3.5mpa，热压温度为170-180℃，热压处理3-5min，取出后静置，自然冷却至室温，即得护墙板。
所述的基料与表层耐磨层比重为300：1。
所述表层耐磨层包括酯固化水玻璃自硬砂1％；炭黑1％；十二烷基苯磺酸钠1％；硬脂酸3％；硫磺2％；二甲基二硫代氨基甲酸锌1％；阻燃剂1％；抗老化剂1％；纤维6％；20％碳酸钠水溶液13％；聚乙烯醇10％；非牛顿流体混合流体30％，其余为水。
所述表层耐磨层制备方法为：步骤1：首先将聚乙烯醇加水稀释，调ph3-4，保持原液温度90℃-93℃下，进行缩醛化反应，采用“终点法”使缩醛化达到所需色变终点，调ph6-7，乳液成絮状停机沉降，乳液与水分离，抽取上部清水排掉，然后加入相同水量，打开搅拌降温、过滤；
步骤2：将炭黑、水、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、阻燃剂、抗老化剂混合均匀后加入到球磨机球磨，得到炭黑悬浮液；
步骤3：取步骤1所得物、水搅拌混合均匀，再加入炭黑悬浮液，以400-500转/分的转速搅拌3-4h；
步骤4：将纤维、20％碳酸钠水溶液和非牛顿流体混合流体混入步骤3中，以200-300转/分的转速搅拌5-7min。
具体实施例2：表面高强度护墙板制备方法，该护墙板包括主板和表层耐磨层，主板组成成分具体重量份为：稳定剂4，发泡剂2，调节剂6，蜡2，硬脂酸1，改性剂0.5，acr1，树脂60，轻钙60，木粉10，回料40；主板组分经过搅拌、冷却、挤出后，倒入预制矩形模具中，静置风干18-24h，脱模，得预制板，将表层耐磨层涂抹在预制板表面，再将预制板转入热压机，设定热压压力至2.2-3.2mpa，热压温度为80-100℃，热压处理3-5min，再取将石蜡2-3；金属颗粒4-6，喷在在预制板表面，再将预制板转入热压机，设定热压压力至3-3.5mpa，热压温度为170-180℃，热压处理3-5min，取出后静置，自然冷却至室温，即得护墙板。
所述的基料与表层耐磨层比重为300：1。
所述表层耐磨层包括酯固化水玻璃自硬砂3％；炭黑2％；十二烷基苯磺酸钠2％；硬脂酸4％；硫磺3％；二甲基二硫代氨基甲酸锌2％；阻燃剂2％；抗老化剂2％；纤维8％；20％碳酸钠水溶液15％；聚乙烯醇13％；非牛顿流体混合流体32％，其余为水。
所述表层耐磨层制备方法为：步骤1：首先将聚乙烯醇加水稀释，调ph3-4，保持原液温度90℃-93℃下，进行缩醛化反应，采用“终点法”使缩醛化达到所需色变终点，调ph6-7，乳液成絮状停机沉降，乳液与水分离，抽取上部清水排掉，然后加入相同水量，打开搅拌降温、过滤；
步骤2：将炭黑、水、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、阻燃剂、抗老化剂混合均匀后加入到球磨机球磨，得到炭黑悬浮液；
步骤3：取步骤1所得物、水搅拌混合均匀，再加入炭黑悬浮液，以400-500转/分的转速搅拌3-4h；
步骤4：将纤维、20％碳酸钠水溶液和非牛顿流体混合流体混入步骤3中，以200-300转/分的转速搅拌5-7min。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。