1.一种环己酮轻质油综合利用方法，其特征在于将轻质油除水后进行加氢还原，加氢后的轻质油进行精馏，分离出环己醇、正戊醇和环戊醇，分离后得到的环己醇进入脱氢塔，脱氢后制得环己酮粗品去往环己酮精制系统。
2.根据权利要求1所述环己酮轻质油综合利用方法，其特征在于所处理的环己酮轻质油环己酮含量20-40%、环氧环己烷含量30-60%、正戊醇和环戊醇含量5-10%、水含量1-5%、环己烷含量1-5%、其余物质含量1-5%。
3.根据权利要求1所述环己酮轻质油综合利用方法，其特征在于所述环己酮轻质油在进行处理前需进行除水操作，除水塔操作压力为常压，操作温度110-120℃，回流比1：1-10：1，塔顶废水进入废水罐去往废水处理系统，塔底无水轻质油进入加氢反应器。
4.根据权利要求3所述环己酮轻质油综合利用方法，其特征在于所述无水轻质油加氢还原时采用固定床反应器，加氢催化剂采用无水兰尼镍催化剂。
5.根据权利要求4所述环己酮轻质油综合利用方法，其特征在于采用无水兰尼镍催化剂时反应温度80-120℃、停留时间为4-8h、氢油比为2：1-6：1、反应压力为2-6mpa。
6.根据权利要求3所述环己酮轻质油综合利用方法，其特征在于所述无水轻质油加氢还原时采用固定床反应器，加氢催化剂可采用钯碳催化剂。
7.根据权利要求6所述环己酮轻质油综合利用方法，其特征在于采用钯碳催化剂时反应温度为60-100℃、停留时间为2-4h、氢油比为2：1-6：1、反应压力为2-6mpa。
8.根据权利要求3所述环己酮轻质油综合利用方法，其特征在于所述无水轻质油加氢后进入分离塔，操作温度70-80℃、操作真空度95-100kpa、回流比1-20：1，塔顶分离出正戊醇和环戊醇物料，塔底得到环己醇，正戊醇和环戊醇物料去往环己酮废碱焚烧装置作燃料用。
9.根据权利要求8所述环己酮轻质油综合利用方法，其特征在于分离塔分离出环己醇后进入脱氢塔，脱氢塔采用cuo-zno/al2o3催化剂，反应温度220-280℃，反应空速0.5-1h-1,转化率85-90%，选择性95-99%，制得环己酮粗品。
10.根据权利要求9所述环己酮轻质油综合利用方法，其特征在于脱氢后制得的环己酮粗品进入环己酮生产系统中的环己酮精制系统精制。