本发明涉及一种汽车仪表，具体涉及汽车仪表盘。
背景技术：
现有的汽车仪表盘的安全性低，碰撞容易破碎产生碎片伤害驾驶人员，且阻燃性能差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阻燃、韧性高的汽车仪表盘。
为了实现上述目的，本发明包括一种高安全性汽车仪表盘，包括外壳，其特征在于，壳体由工程塑料制成，ialn为0.1-1％、al2o3为0.3-1％、cro2为0.1-1％、sin为0.1-1％、人造金刚石为0.1-5％、聚乙醇为0.5-2％、pa635-50％、abs8-15％、溴系阻燃剂12-20％、含锑阻燃协效剂4-6％、相容剂2-5％、增韧剂3-6％、抗氧剂0.2-0.6％、加工助剂0.3-1％,其余为工程塑料原粉,还包括3％的1％～20％的纳米碳酸镁，1％～15％的助剂，还包括纤维改性组分5-8％，组分如下pbt树脂60～80苯乙烯-马来酸酐共聚物5～8改性竹纤维10～40六甲苯基取代的六氯环三磷腈1～1.5芥酸酰胺0.5～1抗氧剂0.5～1；所述改性竹纤维为经过偶联剂处理的竹纤维，还包括2％的阻燃剂。
2、根据权利要求1所述的高安全性汽车仪表盘，其特征在于，所述阻燃剂
由纳米级无机阻燃剂与微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成，
a、纳米级无机阻燃剂为下列的纳米氢氧化铝、纳米结构改性氢氧化铝或纳米氢氧化镁：
(1)纳米氢氧化铝的平均粒径≤100纳米；
(2)纳米结构改性氢氧化铝的平均粒径≤150纳米，其起始失重温度为330-380℃，失重率达到48％-51％，x射线衍射(xrd)光谱在d值为6.39、6.16、4.67埃时有衍射峰；
(3)纳米氢氧化镁的平均粒径≤100纳米；
b、微米级氢氧化镁的平均粒径为1-10微米；
c、辅助阻燃剂：硼酸锌、氧化锌、氧化铁、红磷、磷酸盐、碳酸盐或有机硅；
d、纳米级无机阻燃剂与微米级氢氧化镁的质量比为80∶20至10∶90；
e、纳米级无机阻燃剂和微米级氢氧化镁与辅助阻燃剂的质量比为：100∶10至100∶30。
3、根据权利要求1所述的高安全性汽车仪表盘，其特征在于，所述增韧剂为，增韧母料是由以下方法制备而成：
a、以聚丙烯、三元乙丙橡胶和丁苯弹性体为基本原料，以二甲苯为溶剂；所述聚丙烯、三元乙丙橡胶和丁苯弹性体的加入量分别为180～190kg、70～90kg和17～18kg，所述溶剂二甲苯的加入量为3200～3300l；
b、按照步骤a所述的各种物料加入量配比比例称取溶剂二甲苯，投入反应釜，并加入称取的基本原料聚丙烯、三元乙丙橡胶和丁苯弹性体，然后进行搅拌、加热，当温度达到120℃～130℃时，在保持温度不变的条件下加入架桥剂苯乙烯24～26kg和丙烯酸32～35kg，搅拌使之分散均匀，然后加入引发剂过氧化苯甲酰3～4kg，在此温度下反应2～3小时，反应结束时加入抗氧剂2～2.5kg搅拌均匀得到反应物料；
c、将步骤b得到的反应物料注入提取釜，加入占反应物料重量2.5～3倍的蒸馏水，将溶剂二甲苯提取出来，得到晶液混合物；
d、把步骤c得到的晶液混合物进行分离，得到晶体；
e、将步骤d得到的晶体进行干燥，干燥至晶体含水率小于0.5％，即得产品增韧母料。
本发明的有益效果在于，具有较高的安全性。
具体实施方式
一种高安全性汽车仪表盘，包括外壳，其特征在于，壳体由工程塑料制成，ialn为0.1-1％、al2o3为0.3-1％、cro2为0.1-1％、sin为0.1-1％、人造金刚石为0.1-5％、聚乙醇为0.5-2％、pa635-50％、abs8-15％、溴系阻燃剂12-20％、含锑阻燃协效剂4-6％、相容剂2-5％、增韧剂3-6％、抗氧剂0.2-0.6％、加工助剂0.3-1％,其余为工程塑料原粉,还包括3％的1％～20％的纳米碳酸镁，1％～15％的助剂，还包括纤维改性组分5-8％，组分如下pbt树脂60～80苯乙烯-马来酸酐共聚物5～8改性竹纤维10～40六甲苯基取代的六氯环三磷腈1～1.5芥酸酰胺0.5～1抗氧剂0.5～1；所述改性竹纤维为经过偶联剂处理的竹纤维，还包括2％的阻燃剂。
2、根据权利要求1所述的高安全性汽车仪表盘，其特征在于，所述阻燃剂
由纳米级无机阻燃剂与微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成，
a、纳米级无机阻燃剂为下列的纳米氢氧化铝、纳米结构改性氢氧化铝或纳米氢氧化镁：
(1)纳米氢氧化铝的平均粒径≤100纳米；
(2)纳米结构改性氢氧化铝的平均粒径≤150纳米，其起始失重温度为330-380℃，失重率达到48％-51％，x射线衍射(xrd)光谱在d值为6.39、6.16、4.67埃时有衍射峰；
(3)纳米氢氧化镁的平均粒径≤100纳米；
b、微米级氢氧化镁的平均粒径为1-10微米；
c、辅助阻燃剂：硼酸锌、氧化锌、氧化铁、红磷、磷酸盐、碳酸盐或有机硅；
d、纳米级无机阻燃剂与微米级氢氧化镁的质量比为80∶20至10∶90；
e、纳米级无机阻燃剂和微米级氢氧化镁与辅助阻燃剂的质量比为：100∶10至100∶30。
3、根据权利要求1所述的高安全性汽车仪表盘，其特征在于，所述增韧剂为，增韧母料是由以下方法制备而成：
a、以聚丙烯、三元乙丙橡胶和丁苯弹性体为基本原料，以二甲苯为溶剂；所述聚丙烯、三元乙丙橡胶和丁苯弹性体的加入量分别为180～190kg、70～90kg和17～18kg，所述溶剂二甲苯的加入量为3200～3300l；
b、按照步骤a所述的各种物料加入量配比比例称取溶剂二甲苯，投入反应釜，并加入称取的基本原料聚丙烯、三元乙丙橡胶和丁苯弹性体，然后进行搅拌、加热，当温度达到120℃～130℃时，在保持温度不变的条件下加入架桥剂苯乙烯24～26kg和丙烯酸32～35kg，搅拌使之分散均匀，然后加入引发剂过氧化苯甲酰3～4kg，在此温度下反应2～3小时，反应结束时加入抗氧剂2～2.5kg搅拌均匀得到反应物料；
c、将步骤b得到的反应物料注入提取釜，加入占反应物料重量2.5～3倍的蒸馏水，将溶剂二甲苯提取出来，得到晶液混合物；
d、把步骤c得到的晶液混合物进行分离，得到晶体；
e、将步骤d得到的晶体进行干燥，干燥至晶体含水率小于0.5％，即得产品增韧母料。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。