本发明属于功能膜领域，尤其涉及一种耐候抗刮膜及其面膜的制备方法。
背景技术
汽车、家具等物件表面的涂膜在使用过程中容易受到太阳光、湿气或盐雾而损伤，导致涂膜出现褪色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象，严重影响涂膜质量和美观。因此，耐候抗刮性成为衡量涂膜性能的一个重要指标。高的耐候抗刮性意味着涂膜能使材料表面在较长时间内保持光泽及美观，使装饰材料使用寿命更长。
技术实现要素：
本发明提供了一种耐候抗刮膜及其面膜的制备方法，该制备方法工艺简单、安全性高、节约成本，制备得到的涂膜具有很好的抗刮性和耐候性。
为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐候抗刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、pvc印刷底膜，所述纳米涂层与水性油墨层之间有耐候抗刮面膜；所述耐候抗刮面膜以pvc片为基材，所述基材表面从下至上依次为附着层、透明层，所述透明层涂料包括以下质量比组分：10%-25%的活性稀释剂、20%-50%软组分、30%-60%的硬组分、2%-5%的光引发剂、0.1%-0.5%的流平剂、0.1%-0.5%的紫外光吸收剂。
以上所述组分中所述pvc片为消光pvc片或透明pvc片，所述软组分为脂肪族软聚氨脂丙烯酸脂，硬组分为脂肪族硬聚氨脂丙烯酸脂，光引发剂为耐黄变紫外光活性光引发剂，所述流平剂为反应性硅氧烷，优选为含双键的反应性硅氧烷，所述活性稀释剂为1,6-乙二醇二丙烯酸脂。
一种耐候抗刮面膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)取质量比为20%-50%的软组分、30%-60%的硬组分、10%-25%的活性稀释剂、0.1%-0.5%的流平剂、0.1%-0.5%的紫外光吸收剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为2%-5%的光引发剂；
(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；
(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布基底，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在基底上层；
(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为40℃-70℃，然后再进行隔氧uv固化，得到耐候抗刮面膜。
本发明的有益效果：本发明提供了一种耐候抗刮膜及其面膜的制备方法，面膜基材可以根据不同需求采用消光pvc片或者透明pvc片，采用的消光pvc片具有平整度好、环保无异味、耐折白、延展性好的特点，透明pvc片具有平整度好、透明度高、环保无异味、晶杂点少、延展性好的特点，在制备过程中涂布涂料之前先涂基底增强了基材与涂料的附着力，利用进口的精密涂布设备采用微凹精密涂布的方法使涂层更加平整，烘干采用悬浮式烘箱避免了烘干过程中产生刮痕，最后采用隔氧紫外固化，保证了较快的固化速度和很好的固化效果。
面膜采用硬组分与软组分的混合，使得涂料实现硬而韧的性能。制作过程中，将活性稀释剂、脂肪族软聚氨酯丙烯酸树脂、脂肪族硬聚氨酯丙烯酸树脂、耐黄变光引发剂、紫外光吸收剂和流平剂搅拌分散均匀。由于脂肪族软聚氨酯丙烯酸树脂其分子本身的软链段能够很好的提高涂料的韧性及耐候性；涂层中使用耐黄变的脂肪族聚氨酯以及耐黄变的光引发剂复合来提高图层的耐候性；同时，组分中的脂肪族硬聚氨酯丙烯酸树脂其分子本身的硬链段能够很好的提供涂料的硬度及耐候性；流平剂反应性硅氧烷可参与聚合物反应，改善聚合物表面性能，使涂层流平性能得到提高；涂料固化后在基材表面形成的涂膜具有耐候性及良好的抗刮性，而且外表润滑，同时根据涂料用途的不同，可调配涂料的硬度与韧性比例，扩大了涂料的使用范围，降低了制作成本；本发明的耐候耐刮膜应用在装饰材料上时，不仅可以保护材料表面不受刮、不留刮痕，而且在阳光、湿气或盐雾等外界环境的影响时，保护材料表面，不会产生褪色，变色，龟裂，粉化和强度下降等老化现象，保持了整体美观，延长了使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种耐候抗刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、pvc印刷底膜，纳米涂层与水性油墨层之间有耐候抗刮面膜；耐候抗刮面膜以消光pvc片为基材，所述基材表面从下至上依次为附着层、透明层，所述透明层涂料包括以下质量比组分：14%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、50%脂肪族软聚氨脂丙烯酸脂、30%的脂肪族硬聚氨脂丙烯酸脂、0.5%的含双键的反应性硅氧烷、0.5%的紫外光吸收剂、5%的耐黄变紫外光活性光引发剂。
一种耐候抗刮面膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)取质量比为14%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、50%脂肪族软聚氨脂丙烯酸脂、30%的脂肪族硬聚氨脂丙烯酸脂、0.5%的含双键的反应性硅氧烷、0.5%的紫外光吸收剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为5%的耐黄变紫外光活性光引发剂；
(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；
(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布基底，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在基底上层；
(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为60℃，然后再进行隔氧uv固化，得到耐候抗刮面膜。
实施例2
一种耐候抗刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、pvc印刷底膜，纳米涂层与水性油墨层之间有耐候抗刮面膜；耐候抗刮面膜以透明pvc片为基材，所述基材表面从下至上依次为附着层、透明层，所述透明层涂料包括以下质量比组分：14%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、20%脂肪族软聚氨脂丙烯酸脂、60%的脂肪族硬聚氨脂丙烯酸脂、0.5%的含双键的反应性硅氧烷、0.5%的紫外光吸收剂、5%的耐黄变紫外光活性光引发剂。
一种耐候抗刮面膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)取质量比为14%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、20%脂肪族软聚氨脂丙烯酸脂、60%的脂肪族硬聚氨脂丙烯酸脂、0.5%的含双键的反应性硅氧烷、0.5%的紫外光吸收剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为5%的耐黄变紫外光活性光引发剂；
(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；
(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布基底，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在基底上层；
(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为70℃，然后再进行隔氧uv固化，得到耐候抗刮面膜。
实施例3
一种耐候抗刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、pvc印刷底膜，纳米涂层与水性油墨层之间有耐候抗刮面膜；耐候抗刮面膜以消光pvc片为基材，所述基材表面从下至上依次为附着层、透明层，所述透明层涂料包括以下质量比组分：25%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、30%脂肪族软聚氨脂丙烯酸脂、42%的脂肪族硬聚氨脂丙烯酸脂、0.1%的含双键的反应性硅氧烷、0.1%的紫外光吸收剂、2.8%的耐黄变紫外光活性光引发剂。
一种耐候抗刮面膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)取质量比为25%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、30%脂肪族软聚氨脂丙烯酸脂、42%的脂肪族硬聚氨脂丙烯酸脂、0.1%的含双键的反应性硅氧烷、0.1%的紫外光吸收剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为2.8%的耐黄变紫外光活性光引发剂；
(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；
(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布基底，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在基底上层；
(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为40℃，然后再进行隔氧uv固化，得到耐候抗刮面膜。
实施例4
一种耐候抗刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、pvc印刷底膜，纳米涂层与水性油墨层之间有耐候抗刮面膜；耐候抗刮面膜以消光pvc片为基材，所述基材表面从下至上依次为附着层、透明层，所述透明层涂料包括以下质量比组分：10%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、40%脂肪族软聚氨脂丙烯酸脂、47%的脂肪族硬聚氨脂丙烯酸脂、0.1%的含双键的反应性硅氧烷、0.1%的紫外光吸收剂、2%的耐黄变紫外光活性光引发剂。
一种耐候抗刮面膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)取质量比为10%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、40%脂肪族软聚氨脂丙烯酸脂、47%的脂肪族硬聚氨脂丙烯酸脂、0.1%的含双键的反应性硅氧烷、0.1%的紫外光吸收剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为2%的耐黄变紫外光活性光引发剂；
(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；
(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布基底，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在基底上层；
(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为65℃，然后再进行隔氧uv固化，得到耐候抗刮面膜。
实施例5
一种耐候抗刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、pvc印刷底膜，纳米涂层与水性油墨层之间有耐候抗刮面膜；耐候抗刮面膜以透明pvc片为基材，所述基材表面从下至上依次为附着层、透明层，所述透明层涂料包括以下质量比组分：15%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、35%脂肪族软聚氨脂丙烯酸脂、45%的脂肪族硬聚氨脂丙烯酸脂、0.1%的含双键的反应性硅氧烷、0.1%的紫外光吸收剂、4%的耐黄变紫外光活性光引发剂。
一种耐候抗刮面膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)取质量比为15%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、35%脂肪族软聚氨脂丙烯酸脂、45%的脂肪族硬聚氨脂丙烯酸脂、0.1%的含双键的反应性硅氧烷、0.1%的紫外光吸收剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为4%的耐黄变紫外光活性光引发剂；
(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；
(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布基底，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在基底上层；
(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为50℃，然后再进行隔氧uv固化，得到耐候抗刮面膜。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。