本发明属于动物油炼油技术领域，特别是涉及一种动物油脂环保提取方法。
背景技术：
动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。搭配吃油较大的素食，比如茄子、萝卜等，会有令人食欲大开的功效，促进人体对食材营养尤其是维生素的吸收。动物油味道较香，具有促进脂溶性维生素a、d、e、k等的吸收作用。另外，动物油中的胆固醇还是人体组织细胞的重要成分，是合成胆汁和某些激素的重要原料。
目前，我国国内大多数动物油加工厂普遍采用的炼油设备是“敞口型火炼熬制锅”，该设备效率低、熬制过程中会产生大量的难闻气味、生产出的动物油脂水分杂质多、质量不稳定、酸价高，易变质，很难保证产品质量达到食用级标准；少部分企业为了解决上述问题和响应国家的环保要求，研制出了动物油的真空熔炼设备，但上述设备存在着下列缺陷：1、工作效率依然较低，平均一罐动物精油的生产时间为4～6个小时，2、动物油的熔炼罐出料口易堵塞；造成后续工段无法运行；3、熔炼罐搅拌时易产生死角，造成原料熔炼率低的缺陷；4、受熔炼罐容积的限制，造成产量受到限制，当多个熔炼罐并联时，首先无法保证后续设备正常运行，其次动物油脂质量不稳定且油色差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种动物油脂环保提取方法，操作控制简单方便，工作效率高，所产生的动物油脂杂质少、油色好、品相高。
为解决上述技术问题，本发明的一种动物油脂环保提取方法，包括以下步骤：
第一步：动物油脂的粉碎；将新鲜的动物脂肪碎肉或冰冻的动物脂肪冻块由输送提升机投入到破碎机内，将破碎机的转速控制在2100r/min～2300r/min，直到将动物油脂块破碎呈“花生米状”，动物油脂块的直径为5mm～8mm；
第二步：熔炼；破碎机粉碎后的碎粒状动物油脂块利用不锈钢链板输送机提升到预熔罐内，对碎粒状动物油脂块进行前期水分脱除及化冰处理，至形成半熟的脂肪块和少量油脂析出混合物为止，化过冰的脂肪及油脂混合物利用预熔罐下方的肉渣泵将预熔后的脂肪及油脂混合物泵入真空熔炼罐，真空熔炼罐的温度控制在100℃～130℃，将脂肪及油脂混合物进行彻底融化，而熬炼过程中产生的异味和冰块转化成水蒸汽经过真空熔炼罐上端的真空管道进行抽真空收集除臭，动物油脂块加热熔炼成油析出，其中在熔炼的过程中对真空熔炼罐进行搅拌，避免动物油脂块粘贴在罐壁上造成糊锅，其搅拌的速度控制在160r/min～200r/min，在预熔罐和真空熔炼罐的过程中所产生的异味由捕集器通过真空抽出收集除臭；其预熔罐和真空熔炼罐罐壁采用双层结构，通过锅炉的蒸汽或导热油等热源给罐内原料加热；
第三步：油渣分离；熔炼结束后油脂已经全部从肉块的脂肪中析出形成油脂和肉渣的混合物，油脂和肉渣的混合物由真空熔炼罐下端的出料口排出进入油渣分离刮板输送机，其中液态的动物油渗入到刮板输送机的下层并经导油管流入储油罐中，而固态的动物肉渣滞留在刮板输送机的筛板上经过输送转动输送机刮刀将肉渣刮入油渣收集箱进行肉渣的二次压榨将残油榨出；
第四步：肉渣压榨；将收集起来的肉渣经过输送机输送到螺旋榨油机中进行二次压榨出油，其压榨后析出的动物油经导油管也进入储油罐中，压榨后的肉渣输送到肉粉车间进行破碎成肉粉；
第五步：过滤；将储油罐内的动物油导入到振动排渣过滤机中进行过滤，将动物油中的细渣过滤排出；
第六步：异味脱臭；将预熔罐及真空熔炼罐在加热过程中所产生的异味经过真空泵抽出，抽出的异味经过冷却器冷却，在经过光氧除臭器或离子除臭器除臭使其可以达到大气排放标准，排入到大气中；
第七步：油脂净化；将过滤后的动物油导入精炼设备内进行脱磷、脱胶、脱酸、脱臭色、脱臭等处理使其达到食用级标准。
所述第二步中化冰处理的时间为15min～20min。
所述第二步中预熔后的脂肪及油脂混合物在真空熔炼罐中的熔炼时间55min～75min。
本发明的装置的优势是其动物油的熔炼提取形成流水线作业，整个动物油提取过程操作控制简单方便，工作效率高，所产生的动物油脂杂质少、油色好、品相高。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步详细描述。
本发明提供了一种动物油脂环保提取方法，包括以下施工步骤：
第一步：动物油脂的粉碎；将新鲜的动物脂肪碎肉或冰冻的动物脂肪冻块由输送提升机投入到破碎机内，将破碎机的转速控制在2100r/min～2300r/min，直到将动物油脂块破碎呈“花生米状”，动物油脂块的直径为5mm～8mm；
第二步：熔炼；破碎机粉碎后的碎粒状动物油脂块利用不锈钢链板输送机提升到预熔罐内，对碎粒状动物油脂块进行前期水分脱除及化冰处理，化冰处理的时间为15min～20min，至形成半熟的脂肪块和少量油脂析出混合物为止，化过冰的脂肪及油脂混合物利用预熔罐下方的肉渣泵将预熔后的脂肪及油脂混合物泵入真空熔炼罐，真空熔炼罐的温度控制在100℃～130℃，熔炼时间55min～75min，将脂肪及油脂混合物进行彻底融化，而熬炼过程中产生的异味和冰块转化成水蒸汽经过真空熔炼罐上端的真空管道进行抽真空收集除臭，动物油脂块加热熔炼成油析出，其中在熔炼的过程中对真空熔炼罐进行搅拌，避免动物油脂块粘贴在罐壁上造成糊锅，其搅拌的速度控制在160r/min～200r/min，在预熔罐和真空熔炼罐的过程中所产生的异味由捕集器通过真空抽出收集除臭；其预熔罐和真空熔炼罐罐壁采用双层结构，通过锅炉的蒸汽或导热油等热源给罐内原料加热；
第三步：油渣分离；熔炼结束后油脂已经全部从肉块的脂肪中析出形成油脂和肉渣的混合物，油脂和肉渣的混合物由真空熔炼罐下端的出料口排出进入油渣分离刮板输送机，其中液态的动物油渗入到刮板输送机的下层并经导油管流入储油罐中，而固态的动物肉渣滞留在刮板输送机的筛板上经过输送转动输送机刮刀将肉渣刮入油渣收集箱进行肉渣的二次压榨将残油榨出；
第四步：肉渣压榨；将收集起来的肉渣经过输送机输送到螺旋榨油机中进行二次压榨出油，其压榨后析出的动物油经导油管也进入储油罐中，压榨后的肉渣输送到肉粉车间进行破碎成肉粉；
第五步：过滤；将储油罐内的动物油导入到振动排渣过滤机中进行过滤，将动物油中的细渣过滤排出；
第六步：异味脱臭；将预熔罐及真空熔炼罐在加热过程中所产生的异味经过真空泵抽出，抽出的异味经过冷却器冷却，在经过光氧除臭器或离子除臭器除臭使其可以达到大气排放标准，排入到大气中；
第七步：油脂净化；将过滤后的动物油导入精炼设备内进行脱磷、脱胶、脱酸、脱臭色、脱臭等处理使其达到食用级标准。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。