本发明涉及吸声材料领域，具体涉及一种改性玻璃棉增强吸声材料的制备方法。
背景技术：
随着现代工业、建筑业和交通运输业的迅速发展，各种机械设备、交通运输工具在急剧增加，噪声污染日益严重，它影响和破坏人们的正常工作和生活，危害人体健康。由于噪声污染来源广，对人的身体和精神都有较大的影响，国际上将噪声污染列为世界四大环境污染之一．越是在入口密集、经济发达的大中城市，噪声污染的程度越加严重，成为环境治理过程中倍受关注的热点问题。在噪声污染治理中，吸声材料的使用是噪声污染治理不可缺少的一种措施。技术实现要素：要解决的技术问题：本发明的目的是提供改性玻璃棉增强吸声材料的制备方法，通过改性的方法制备玻璃棉，达到增强吸声的效果。技术方案：一种改性玻璃棉增强吸声材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将玻璃棉纤维在300-350℃下加热6s，然后冷却，再浸泡于0.5-1.2mol/l的盐酸中浸泡30-60min，然后用水洗净酸，烘干，然后将烘干后的玻璃棉纤维浸泡于稀土硝酸盐水溶液中，超声波分散，然后取出晾干，得到改性玻璃棉纤维；s2.将废胶粉干燥脱水，然后将脱水后的废胶粉在功率为500-1000w下微波辐射活化1-5min，得到活化改性胶粉；s3.按质量称取以下成分：聚醚多元醇80-100份，异氰酸酯5-8份，泡沫稳定剂ak-8805为12-18份，三乙烯二胺6-20份，一氟二氯乙烷9-15份，活化改性胶粉8-24份，十二烷基硫酸钠3-6份，改性玻璃棉纤维8-20份，改性矾土5-15份；s4.按配方比例将聚醚多元醇，泡沫稳定剂ak-8805，三乙烯二胺，一氟二氯乙烷，活化改性胶粉，十二烷基硫酸钠，改性玻璃棉纤维和改性矾土混合均匀，然后加入异氰酸酯，在室温下搅拌5-10s，转速控制为500-1500r/min，然后在常温下熟化即可。进一步的，所述稀土硝酸盐为硝酸钕、硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈中的一种，稀土硝酸盐水溶液的浓度控制在1%。进一步的，步骤s3中所述改性矾土为高铝矾土经800℃发泡处理后制得，它的堆积密度为0.85g·cm-3，莫氏硬度为6。进一步的，步骤s3中按质量称取以下成分：聚醚多元醇85-95份，异氰酸酯6-8份，泡沫稳定剂ak-8805为14-16份，三乙烯二胺10-16份，一氟二氯乙烷12-15份，活化改性胶粉15-20份，十二烷基硫酸钠4-5份，改性玻璃棉纤维12-16份，改性矾土7-12份。进一步的，步骤s4中转速控制为800-1200r/min。有益效果：本发明的具有以下优点：本发明通过改性制备改性玻璃棉纤维，稀土氧化物会对玻璃棉纤维形成表面的包覆，表面包覆的稀土氧化物像绒毛一样，这不仅会性能力学增强的效果，对玻璃纤维填充后吸声效果也有很大的提高，通过改性胶粉和改性矾土的加入，改性胶粉胶乳提高了胶粉与聚氨酯之间的相容性，改性矾土具有疏松多孔、表面粗糙的，通过加入sds与基体有良好的相容性。具体实施方式以下实施例中，改性矾土为高铝矾土经800℃发泡处理后制得，它的堆积密度为0.85g·cm-3，莫氏硬度为6。实施例1一种改性玻璃棉增强吸声材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将玻璃棉纤维在300℃下加热6s，然后冷却，再浸泡于0.5mol/l的盐酸中浸泡60min，然后用水洗净酸，烘干，然后将烘干后的玻璃棉纤维浸泡于1wt%稀土硝酸钕水溶液中，超声波分散，然后取出晾干，得到改性玻璃棉纤维；s2.将废胶粉干燥脱水，然后将脱水后的废胶粉在功率为500w下微波辐射活化5min，得到活化改性胶粉；s3.按质量称取以下成分：聚醚多元醇80份，异氰酸酯5份，泡沫稳定剂ak-8805为12份，三乙烯二胺20份，一氟二氯乙烷9份，活化改性胶粉24份，十二烷基硫酸钠3份，改性玻璃棉纤维8份，改性矾土15份；s4.按配方比例将聚醚多元醇，泡沫稳定剂ak-8805，三乙烯二胺，一氟二氯乙烷，活化改性胶粉，十二烷基硫酸钠，改性玻璃棉纤维和改性矾土混合均匀，然后加入异氰酸酯，在室温下搅拌5s，转速控制为1500r/min，然后在常温下熟化即可。实施例2一种改性玻璃棉增强吸声材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将玻璃棉纤维在350℃下加热6s，然后冷却，再浸泡于1.2mol/l的盐酸中浸泡30min，然后用水洗净酸，烘干，然后将烘干后的玻璃棉纤维浸泡于1wt%稀土硝酸镧水溶液中，超声波分散，然后取出晾干，得到改性玻璃棉纤维；s2.将废胶粉干燥脱水，然后将脱水后的废胶粉在功率为1000w下微波辐射活化1min，得到活化改性胶粉；s3.按质量称取以下成分：聚醚多元醇100份，异氰酸酯8份，泡沫稳定剂ak-8805为18份，三乙烯二胺6份，一氟二氯乙烷15份，活化改性胶粉8份，十二烷基硫酸钠6份，改性玻璃棉纤维20份，改性矾土5份；s4.按配方比例将聚醚多元醇，泡沫稳定剂ak-8805，三乙烯二胺，一氟二氯乙烷，活化改性胶粉，十二烷基硫酸钠，改性玻璃棉纤维和改性矾土混合均匀，然后加入异氰酸酯，在室温下搅拌10s，转速控制为500r/min，然后在常温下熟化即可。实施例3一种改性玻璃棉增强吸声材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将玻璃棉纤维在300℃下加热6s，然后冷却，再浸泡于0.6mol/l的盐酸中浸泡30min，然后用水洗净酸，烘干，然后将烘干后的玻璃棉纤维浸泡于1wt%稀土硝酸钇水溶液中，超声波分散，然后取出晾干，得到改性玻璃棉纤维；s2.将废胶粉干燥脱水，然后将脱水后的废胶粉在功率为600w下微波辐射活化2min，得到活化改性胶粉；s3.按质量称取以下成分：聚醚多元醇85份，异氰酸酯6份，泡沫稳定剂ak-8805为14份，三乙烯二胺10份，一氟二氯乙烷15份，活化改性胶粉15份，十二烷基硫酸钠5份，改性玻璃棉纤维12份，改性矾土12份；s4.按配方比例将聚醚多元醇，泡沫稳定剂ak-8805，三乙烯二胺，一氟二氯乙烷，活化改性胶粉，十二烷基硫酸钠，改性玻璃棉纤维和改性矾土混合均匀，然后加入异氰酸酯，在室温下搅拌6s，转速控制为1200r/min，然后在常温下熟化即可。实施例4一种改性玻璃棉增强吸声材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将玻璃棉纤维在350℃下加热6s，然后冷却，再浸泡于1mol/l的盐酸中浸泡60min，然后用水洗净酸，烘干，然后将烘干后的玻璃棉纤维浸泡于0.9wt%稀土硝酸铈水溶液中，超声波分散，然后取出晾干，得到改性玻璃棉纤维；s2.将废胶粉干燥脱水，然后将脱水后的废胶粉在功率为800w下微波辐射活化4min，得到活化改性胶粉；s3.按质量称取以下成分：聚醚多元醇95份，异氰酸酯8份，泡沫稳定剂ak-8805为16份，三乙烯二胺16份，一氟二氯乙烷12份，活化改性胶粉20份，十二烷基硫酸钠4份，改性玻璃棉纤维16份，改性矾土7份；s4.按配方比例将聚醚多元醇，泡沫稳定剂ak-8805，三乙烯二胺，一氟二氯乙烷，活化改性胶粉，十二烷基硫酸钠，改性玻璃棉纤维和改性矾土混合均匀，然后加入异氰酸酯，在室温下搅拌8s，转速控制为800r/min，然后在常温下熟化即可。实施例5一种改性玻璃棉增强吸声材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将玻璃棉纤维在320℃下加热6s，然后冷却，再浸泡于0.8mol/l的盐酸中浸泡50min，然后用水洗净酸，烘干，然后将烘干后的玻璃棉纤维浸泡于1wt%稀土硝酸镧水溶液中，超声波分散，然后取出晾干，得到改性玻璃棉纤维；s2.将废胶粉干燥脱水，然后将脱水后的废胶粉在功率为700w下微波辐射活化3min，得到活化改性胶粉；s3.按质量称取以下成分：聚醚多元醇90份，异氰酸酯7份，泡沫稳定剂ak-8805为15份，三乙烯二胺14份，一氟二氯乙烷14份，活化改性胶粉18份，十二烷基硫酸钠5份，改性玻璃棉纤维15份，改性矾土10份。；s4.按配方比例将聚醚多元醇，泡沫稳定剂ak-8805，三乙烯二胺，一氟二氯乙烷，活化改性胶粉，十二烷基硫酸钠，改性玻璃棉纤维和改性矾土混合均匀，然后加入异氰酸酯，在室温下搅拌8s，转速控制为1000r/min，然后在常温下熟化即可。对比例1一种改性玻璃棉增强吸声材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将废胶粉干燥脱水，然后将脱水后的废胶粉在功率为500w下微波辐射活化5min，得到活化改性胶粉；s2.按质量称取以下成分：聚醚多元醇80份，异氰酸酯5份，泡沫稳定剂ak-8805为12份，三乙烯二胺20份，一氟二氯乙烷9份，活化改性胶粉24份，十二烷基硫酸钠3份，玻璃棉纤维8份，改性矾土15份；s3.按配方比例将聚醚多元醇，泡沫稳定剂ak-8805，三乙烯二胺，一氟二氯乙烷，活化改性胶粉，十二烷基硫酸钠，玻璃棉纤维和改性矾土混合均匀，然后加入异氰酸酯，在室温下搅拌5s，转速控制为1500r/min，然后在常温下熟化即可。对比例2一种改性玻璃棉增强吸声材料的制备方法，包括以下步骤：s1.将玻璃棉纤维在350℃下加热6s，然后冷却，再浸泡于1.2mol/l的盐酸中浸泡30min，然后用水洗净酸，烘干，然后将烘干后的玻璃棉纤维浸泡于1wt%稀土硝酸镧水溶液中，超声波分散，然后取出晾干，得到改性玻璃棉纤维；s2.将废胶粉干燥脱水，然后将脱水后的废胶粉在功率为1000w下微波辐射活化1min，得到活化改性胶粉；s3.按质量称取以下成分：聚醚多元醇100份，异氰酸酯8份，泡沫稳定剂ak-8805为18份，三乙烯二胺6份，一氟二氯乙烷15份，十二烷基硫酸钠6份，改性玻璃棉纤维20份；s4.按配方比例将聚醚多元醇，泡沫稳定剂ak-8805，三乙烯二胺，一氟二氯乙烷，十二烷基硫酸钠和改性玻璃棉纤维混合均匀，然后加入异氰酸酯，在室温下搅拌10s，转速控制为500r/min，然后在常温下熟化即可。采用传递函数阻抗管吸声测试系统测试复合吸声材料的吸声性能；300-3000hz平均吸声系数3000-6500hz平均吸声系数实施例10.6590.712实施例20.6340.723实施例30.7010.734实施例40.6990.729实施例50.7120.735对比例10.5950.556对比例20.5780.546当前第1页12