本发明涉及一种橡胶材料，具体是一种抗拉耐腐蚀的橡胶及其制备方法。
背景技术：
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，分子量往往很大，大于几十万。
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
然而橡胶极易被腐蚀，导致其耐用性较差，使用寿命短。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗拉耐腐蚀的橡胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗拉耐腐蚀的橡胶，包括以下重量份数的原料：聚酯树脂20-40份、天然橡胶30-60份、丁晴橡胶50-80份、聚酯纤维10-20份、n-甲基吡咯烷酮1-5份、特丁基对苯二酚2-8份、聚二硫二丙烷磺酸钠1-5份、吐温801-6份、促进剂tmtd1-5份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：聚酯树脂25-35份、天然橡胶35-55份、丁晴橡胶55-75份、聚酯纤维12-18份、n-甲基吡咯烷酮2-4份、特丁基对苯二酚4-6份、聚二硫二丙烷磺酸钠2-4份、吐温802-5份、促进剂tmtd2-4份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下重量份数的原料：聚酯树脂30份、天然橡胶40份、丁晴橡胶70份、聚酯纤维15份、n-甲基吡咯烷酮3份、特丁基对苯二酚5份、聚二硫二丙烷磺酸钠3份、吐温804份、促进剂tmtd3份。
一种抗拉耐腐蚀的橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将聚酯树脂、丁晴橡胶、n-甲基吡咯烷酮投入反应釜中，密封加热10-20min，加热温度250-270℃，得到混合料a；(3)将天然橡胶、聚酯纤维、特丁基对苯二酚投入密炼机密炼1-2h，密炼温度260-280℃，得到混合料b；(4)将混合料a、混合料b混合，加入吐温80、促进剂tmtd，密封密封加热搅拌40-60min，加热温度280-320℃，得到半成品；(5)将半成品投入挤出机中，加入聚二硫二丙烷磺酸钠，挤出成型，挤出温度180-220℃，冷却、切割、包装，即得。
作为本发明再进一步的方案：步骤(2)中，加热时间为15min。
作为本发明再进一步的方案：步骤(2)中，加热温度为260℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤(3)中，密炼温度为270℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤(3)中，密炼时间为1.5h。
作为本发明再进一步的方案：步骤(4)中，加热温度为300℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤(5)中，挤出温度为200℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的抗拉耐腐蚀的橡胶，抗拉性能好，耐腐蚀性能相比于传统橡胶有很大的提升，大大提高了橡胶制品的使用寿命，而且本发明各组分原料易得，成本低廉，具有很好地经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种抗拉耐腐蚀的橡胶，包括以下原料：聚酯树脂20g、天然橡胶30g、丁晴橡胶50g、聚酯纤维10g、n-甲基吡咯烷酮1g、特丁基对苯二酚2g、聚二硫二丙烷磺酸钠1g、吐温801g、促进剂tmtd1g。
一种抗拉耐腐蚀的橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将聚酯树脂、丁晴橡胶、n-甲基吡咯烷酮投入反应釜中，密封加热10min，加热温度250℃，得到混合料a；(3)将天然橡胶、聚酯纤维、特丁基对苯二酚投入密炼机密炼1h，密炼温度260℃，得到混合料b；(4)将混合料a、混合料b混合，加入吐温80、促进剂tmtd，密封密封加热搅拌40min，加热温度280℃，得到半成品；(5)将半成品投入挤出机中，加入聚二硫二丙烷磺酸钠，挤出成型，挤出温度180℃，冷却、切割、包装，即得。
实施例2
一种抗拉耐腐蚀的橡胶，包括以下原料：聚酯树脂40g、天然橡胶60g、丁晴橡胶80g、聚酯纤维20g、n-甲基吡咯烷酮5g、特丁基对苯二酚8g、聚二硫二丙烷磺酸钠5g、吐温806g、促进剂tmtd5g。
一种抗拉耐腐蚀的橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将聚酯树脂、丁晴橡胶、n-甲基吡咯烷酮投入反应釜中，密封加热20min，加热温度270℃，得到混合料a；(3)将天然橡胶、聚酯纤维、特丁基对苯二酚投入密炼机密炼2h，密炼温度280℃，得到混合料b；(4)将混合料a、混合料b混合，加入吐温80、促进剂tmtd，密封密封加热搅拌60min，加热温度320℃，得到半成品；(5)将半成品投入挤出机中，加入聚二硫二丙烷磺酸钠，挤出成型，挤出温度220℃，冷却、切割、包装，即得。
实施例3
一种抗拉耐腐蚀的橡胶，包括以下原料：聚酯树脂25g、天然橡胶35g、丁晴橡胶55g、聚酯纤维12g、n-甲基吡咯烷酮2g、特丁基对苯二酚4g、聚二硫二丙烷磺酸钠2g、吐温802g、促进剂tmtd2g。
一种抗拉耐腐蚀的橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将聚酯树脂、丁晴橡胶、n-甲基吡咯烷酮投入反应釜中，密封加热12min，加热温度255℃，得到混合料a；(3)将天然橡胶、聚酯纤维、特丁基对苯二酚投入密炼机密炼1.3h，密炼温度265℃，得到混合料b；(4)将混合料a、混合料b混合，加入吐温80、促进剂tmtd，密封密封加热搅拌45min，加热温度290℃，得到半成品；(5)将半成品投入挤出机中，加入聚二硫二丙烷磺酸钠，挤出成型，挤出温度190℃，冷却、切割、包装，即得。
实施例4
一种抗拉耐腐蚀的橡胶，包括以下原料：聚酯树脂35g、天然橡胶55g、丁晴橡胶75g、聚酯纤维18g、n-甲基吡咯烷酮4g、特丁基对苯二酚6g、聚二硫二丙烷磺酸钠4g、吐温805g、促进剂tmtd4g。
一种抗拉耐腐蚀的橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将聚酯树脂、丁晴橡胶、n-甲基吡咯烷酮投入反应釜中，密封加热18min，加热温度268℃，得到混合料a；(3)将天然橡胶、聚酯纤维、特丁基对苯二酚投入密炼机密炼1.8h，密炼温度268℃，得到混合料b；(4)将混合料a、混合料b混合，加入吐温80、促进剂tmtd，密封密封加热搅拌40-60min，加热温度295℃，得到半成品；(5)将半成品投入挤出机中，加入聚二硫二丙烷磺酸钠，挤出成型，挤出温度195℃，冷却、切割、包装，即得。
实施例5
一种抗拉耐腐蚀的橡胶，包括以下原料：聚酯树脂28g、天然橡胶38g、丁晴橡胶65g、聚酯纤维16g、n-甲基吡咯烷酮3g、特丁基对苯二酚5g、聚二硫二丙烷磺酸钠3g、吐温804g、促进剂tmtd3g。
一种抗拉耐腐蚀的橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将聚酯树脂、丁晴橡胶、n-甲基吡咯烷酮投入反应釜中，密封加热16min，加热温度268℃，得到混合料a；(3)将天然橡胶、聚酯纤维、特丁基对苯二酚投入密炼机密炼1.6h，密炼温度272℃，得到混合料b；(4)将混合料a、混合料b混合，加入吐温80、促进剂tmtd，密封密封加热搅拌48min，加热温度305℃，得到半成品；(5)将半成品投入挤出机中，加入聚二硫二丙烷磺酸钠，挤出成型，挤出温度215℃，冷却、切割、包装，即得。
实施例6
一种抗拉耐腐蚀的橡胶，包括以下原料：聚酯树脂32g、天然橡胶48g、丁晴橡胶68g、聚酯纤维15g、n-甲基吡咯烷酮3.5g、特丁基对苯二酚5.5g、聚二硫二丙烷磺酸钠3.5g、吐温804.5g、促进剂tmtd2.5g。
一种抗拉耐腐蚀的橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将聚酯树脂、丁晴橡胶、n-甲基吡咯烷酮投入反应釜中，密封加热15min，加热温度258℃，得到混合料a；(3)将天然橡胶、聚酯纤维、特丁基对苯二酚投入密炼机密炼1.5h，密炼温度276℃，得到混合料b；(4)将混合料a、混合料b混合，加入吐温80、促进剂tmtd，密封密封加热搅拌40-60min，加热温度295℃，得到半成品；(5)将半成品投入挤出机中，加入聚二硫二丙烷磺酸钠，挤出成型，挤出温度218℃，冷却、切割、包装，即得。
实施例7
一种抗拉耐腐蚀的橡胶，包括以下原料：聚酯树脂30g、天然橡胶40g、丁晴橡胶70g、聚酯纤维15g、n-甲基吡咯烷酮3g、特丁基对苯二酚5g、聚二硫二丙烷磺酸钠3g、吐温804g、促进剂tmtd3g。
一种抗拉耐腐蚀的橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将聚酯树脂、丁晴橡胶、n-甲基吡咯烷酮投入反应釜中，密封加热15min，加热温度260℃，得到混合料a；(3)将天然橡胶、聚酯纤维、特丁基对苯二酚投入密炼机密炼1.5h，密炼温度270℃，得到混合料b；(4)将混合料a、混合料b混合，加入吐温80、促进剂tmtd，密封密封加热搅拌50min，加热温度300℃，得到半成品；(5)将半成品投入挤出机中，加入聚二硫二丙烷磺酸钠，挤出成型，挤出温度200℃，冷却、切割、包装，即得。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。