本发明涉及实验室器具领域，具体是从竹叶中提取叶绿素铜钠盐的信息化方法。
背景技术
在竹叶中提取叶绿素铜钠盐需要进行皂化反应才能成功的提取铜钠盐，但是皂化反应反应时间长，按照传统的实验制备法，很难高效率的对其进行提取，况且皂化反应会伴随浓度变化，需要使其反应时浓度保持在一定可行范围内，才能得到有益的实验结果，所以，发明此装置可有效解决此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供从竹叶中提取叶绿素铜钠盐的信息化方法，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的从竹叶中提取叶绿素铜钠盐的信息化方法，包括杯体以及设置在所述杯体顶端端面的杯盖，所述杯盖内设有左右延伸的第一空腔，所述杯盖顶端端面设有左右延伸的护盖，所述护盖内设有左右延伸的第二空腔，所述第二空腔顶端相通设有第一通口，所述第二空腔底部端面设有第一磁铁，所述第二空腔与所述第一空腔之间连通有上下延伸且左右对称的导滑槽，所述杯体底部设有左右延伸的防滑垫，所述杯体内设有开口向上的杯槽，所述杯槽下方设有加速冷凝装置，所述杯槽左右两端对称设有上下延伸的杯把，所述杯槽相通设有左右对称的矩形口，左侧所述矩形口上方相通设有开口向左的杆口，右侧所述矩形口上方相通设有左右延伸的杆腔，所述杆腔下方设有左右延伸且左端末端与所述杯槽相通的进水管，所述通口内设有上下延伸的第一连接杆，所述第一连接杆顶端末端伸出所述通口且固定链接有左右延伸的推块，所述第一连接杆底部末端伸入所述第二空腔且固定连接有用于与所述第一磁铁嵌合的第二磁铁，所述第二磁铁前端端面绞键链接有左右延伸且对称的第二连接杆，所述第二连接杆中心转动配合连接有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴远离所述第二磁铁一段末端绞键连接有上下延伸的第三连接杆，所述第三连接杆底部末端伸入所述第一空腔且与所述导滑槽华东配合连接，所述护盖底部前设有电机，所述电机底部末端动力链接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴伸入所述第一空腔且转动配合链接有左右延伸且顶端端面与所述第三连接杆底部末端绞键连接的递推板，所述递推板顶端端面设有与所述第二转动轴滑动配合连接的滑动板，所述滑动板顶端端面顶压连接有上下延伸且顶端末端与所述第一空腔顶端内壁固定连接的顶压弹圈，所述第二转动轴底部末端设有六角柱，所述六角柱下方设有用于与之嵌合六角块，所述六角块内设有开口向上且用于与所述六角柱嵌合的六角槽，所述六角块底部端面固定链接有上下延伸且与所述杯盖转动配合连接的第三转动轴，所述第三转动轴底部末端伸入所述杯槽且固定连接有转盘，所述转盘底部端面固定链接上下延伸且相左右对称的搅拌柱，所述搅拌柱底部末端设有连接绳，所述连接绳底部末端固定链接有搅拌球，所述矩形口内设有圆形块，所述圆形块中央设有第二通口，所述杆口内设有左右延伸且右侧终端与所述圆形块顶端端面固定连接的指示杆，所述杆腔内设有左端终端与所述圆形块顶端端面固定连接的第四连接杆，所述第四连接杆底部末端固定连接有上下延伸管柱，所述管柱与所述杯体滑动配合连接且底端设有用于与所述进水管连通的管口，所述杯槽底部嵌设有插座，所述插座顶端设有上下延伸的加热管，该装置另设有定向装置。
作为优选地技术方案，所述加速冷凝装置包括设置在所述杯体底部涡轮腔，所述涡轮腔内转动配合链接有前后延伸且后端末端与驱动马达动力连接的第四转动轴，所述第四转动轴环形端面固定连接有涡轮，所述涡轮腔顶端相通设有左右延伸第一冷凝管，所述涡轮腔底部相通设有左右延伸的第二冷凝管。
作为优选地技术方案，所述定向装置包括设置在所述杯盖右端端面的电机架，所述电机架内嵌设有微型电机，所述微型电机右端末端动力连接有定向标。
本发明的有益效果是：所述圆形块中央设有第二通口，所述杆口内设有左右延伸且右侧终端与所述圆形块顶端端面固定连接的指示杆，所述杆腔内设有左端终端与所述圆形块顶端端面固定连接的第四连接杆，所述第四连接杆底部末端固定连接有上下延伸管柱，所述管柱与所述杯体滑动配合连接且底端设有用于与所述进水管连通的管口，可观察反应中溶液浓度变化，并使其浓度保持恒定范围内。
所述加速冷凝装置包括设置在所述杯体底部涡轮腔，所述涡轮腔内转动配合链接有前后延伸且后端末端与驱动马达动力连接的第四转动轴，所述第四转动轴环形端面固定连接有涡轮，所述涡轮腔顶端相通设有左右延伸第一冷凝管，所述涡轮腔底部相通设有左右延伸的第二冷凝管，当实验反应结束时，可加速冷凝速度。
所述电机底部末端动力链接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴伸入所述第一空腔且转动配合链接有左右延伸且顶端端面与所述第三连接杆底部末端绞键连接的递推板，所述递推板顶端端面设有与所述第二转动轴滑动配合连接的滑动板，所述滑动板顶端端面顶压连接有上下延伸且顶端末端与所述第一空腔顶端内壁固定连接的顶压弹圈，所述第二转动轴底部末端设有六角柱，所述六角柱下方设有用于与之嵌合六角块，所述六角块内设有开口向上且用于与所述六角柱嵌合的六角槽，所述六角块底部端面固定链接有上下延伸且与所述杯盖转动配合连接的第三转动轴，所述第三转动轴底部末端伸入所述杯槽且固定连接有转盘，所述转盘底部端面固定链接上下延伸且相左右对称的搅拌柱，所述搅拌柱底部末端设有连接绳，所述连接绳底部末端固定链接有搅拌球，能缩短皂化反应所需时间，提高工作效率。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过在反应工作时对其进行搅拌和加热，缩短反应时长，提高工作效率，设有的辅助装置，可在反应过程中对其浓度进行观察，并及时调整浓度在可行范围内，保证工作质量，又通过设有加速冷凝装置，可在皂化反应后加速冷凝，节约时间，同时，也提高了装置实用性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的从竹叶中提取叶绿素铜钠盐的信息化方法内部整体结构示意图；
图2为本发明的从竹叶中提取叶绿素铜钠盐的信息化方法外观分离示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的从竹叶中提取叶绿素铜钠盐的信息化方法，包括杯体101以及设置在所述杯体101顶端端面的杯盖130，所述杯盖130内设有左右延伸的第一空腔114，所述杯盖101顶端端面设有左右延伸的护盖120，所述护盖120内设有左右延伸的第二空腔118，所述第二空腔118顶端相通设有第一通口121，所述第二空腔118底部端面设有第一磁铁126，所述第二空腔118与所述第一空腔114之间连通有上下延伸且左右对称的导滑槽127，所述杯体101底部设有左右延伸的防滑垫145，所述杯体101内设有开口向上的杯槽104，所述杯槽104下方设有加速冷凝装置，所述杯槽104左右两端对称设有上下延伸的杯把102，所述杯槽104相通设有左右对称的矩形口136，左侧所述矩形口136上方相通设有开口向左的杆口134，右侧所述矩形口上方相通设有左右延伸的杆腔110，所述杆腔110下方设有左右延伸且左端末端与所述杯槽104相通的进水管108，所述通口121内设有上下延伸的第一连接杆123，所述第一连接杆123顶端末端伸出所述通口121且固定链接有左右延伸的推块122，所述第一连接杆123底部末端伸入所述第二空腔118且固定连接有用于与所述第一磁铁126嵌合的第二磁铁124，所述第二磁铁124前端端面绞键链接有左右延伸且对称的第二连接杆119，所述第二连接杆119中心转动配合连接有前后延伸的第一转动轴125，所述第一转动轴125远离所述第二磁铁124一段末端绞键连接有上下延伸的第三连接杆116，所述第三连接杆116底部末端伸入所述第一空腔114且与所述导滑槽127华东配合连接，所述护盖120底部前设有电机117，所述电机117底部末端动力链接有上下延伸的第二转动轴115，所述第二转动轴115伸入所述第一空腔114且转动配合链接有左右延伸且顶端端面与所述第三连接杆116底部末端绞键连接的递推板113，所述递推板113顶端端面设有与所述第二转动轴115滑动配合连接的滑动板129，所述滑动板129顶端端面顶压连接有上下延伸且顶端末端与所述第一空腔114顶端内壁固定连接的顶压弹圈128，所述第二转动轴115底部末端设有六角柱131，所述六角柱131下方设有用于与之嵌合六角块132，所述六角块132内设有开口向上且用于与所述六角柱131嵌合的六角槽112，所述六角块132底部端面固定链接有上下延伸且与所述杯盖130转动配合连接的第三转动轴133，所述第三转动轴133底部末端伸入所述杯槽104且固定连接有转盘111，所述转盘111底部端面固定链接上下延伸且相左右对称的搅拌柱105，所述搅拌柱105底部末端设有连接绳139，所述连接绳139底部末端固定链接有搅拌球140，所述矩形口136内设有圆形块137，所述圆形块137中央设有第二通口138，所述杆口134内设有左右延伸且右侧终端与所述圆形块137顶端端面固定连接的指示杆135，所述杆腔110内设有左端终端与所述圆形块137顶端端面固定连接的第四连接杆109，所述第四连接杆109底部末端固定连接有上下延伸管柱107，所述管柱107与所述杯体101滑动配合连接且底端设有用于与所述进水管108连通的管口106，所述杯槽104底部嵌设有插座141，所述插座141顶端设有上下延伸的加热管103，该装置另设有定向装置。
有益地，所述加速冷凝装置包括设置在所述杯体101底部涡轮腔147，所述涡轮腔147内转动配合链接有前后延伸且后端末端与驱动马达动力连接的第四转动轴144，所述第四转动轴144环形端面固定连接有涡轮143，所述涡轮腔147顶端相通设有左右延伸第一冷凝管142，所述涡轮腔147底部相通设有左右延伸的第二冷凝管146。
有益地，所述定向装置包括设置在所述杯盖130右端端面的电机架200，所述电机架200内嵌设有微型电机201，所述微型电机201右端末端动力连接有定向标202。
本发明的设备在工作状态时，首先在所述杯槽104内注入从叶绿素中提取铜钠盐进行皂化反应所需的原料物质和乙醇，将其所述杯盖130盖在所述杯体101上端面，对其所述插座进行通电，使其所述加热管103在其所述杯槽104内进行加热，加速皂化反应，由于，所述通口121内设有上下延伸的第一连接杆123，所述第一连接杆123顶端末端伸出所述通口121且固定链接有左右延伸的推块122，所述第一连接杆123底部末端伸入所述第二空腔118且固定连接有用于与所述第一磁铁126嵌合的第二磁铁124，所述第二磁铁124前端端面绞键链接有左右延伸且对称的第二连接杆119，所述第二连接杆119中心转动配合连接有前后延伸的第一转动轴125，所述第一转动轴125远离所述第二磁铁124一段末端绞键连接有上下延伸的第三连接杆116，所述第三连接杆116底部末端伸入所述第一空腔114且与所述导滑槽127华东配合连接，所述护盖120底部前设有电机117，所述电机117底部末端动力链接有上下延伸的第二转动轴115，所述第二转动轴115伸入所述第一空腔114且转动配合链接有左右延伸且顶端端面与所述第三连接杆116底部末端绞键连接的递推板113，所述递推板113顶端端面设有与所述第二转动轴115滑动配合连接的滑动板129，所述滑动板129顶端端面顶压连接有上下延伸且顶端末端与所述第一空腔114顶端内壁固定连接的顶压弹圈128，所述第二转动轴115底部末端设有六角柱131，所述六角柱131下方设有用于与之嵌合六角块132，所述六角块132内设有开口向上且用于与所述六角柱131嵌合的六角槽112，所述六角块132底部端面固定链接有上下延伸且与所述杯盖130转动配合连接的第三转动轴133，所述第三转动轴133底部末端伸入所述杯槽104且固定连接有转盘111，所述转盘111底部端面固定链接上下延伸且相左右对称的搅拌柱105，所述搅拌柱105底部末端设有连接绳139，所述连接绳139底部末端固定链接有搅拌球140，所以所述搅拌柱105会在所述杯槽104内转动搅拌，加速皂化反应进程。
当本皂化反应过程中乙醇被蒸发时，又因为所述矩形口136内设有圆形块137，所述圆形块137中央设有第二通口138，所述杆口134内设有左右延伸且右侧终端与所述圆形块137顶端端面固定连接的指示杆135，所述杆腔110内设有左端终端与所述圆形块137顶端端面固定连接的第四连接杆109，所述第四连接杆109底部末端固定连接有上下延伸管柱107，所述管柱107与所述杯体101滑动配合连接且底端设有用于与所述进水管108连通的管口106，所以可肉眼观察所述指示杆135的位置，当其位于所述杆口134底部端面时，即为乙醇蒸发过量，需在其所述杯槽104内注入乙醇保持浓度在一定范围内，此时所述管口106将所述进水管106接通，用试管将乙醇从所述进水管106滴入，此时为了避免溶液飞溅出所述杯体101外，向下按动所述推块122，令其与所述第一磁铁126与所述第二磁铁124嵌合在一起，所述递推板113上移，将其所述六角柱131与所述六角槽112脱离，暂停转动。
本发明的有益效果是：所述圆形块中央设有第二通口，所述杆口内设有左右延伸且右侧终端与所述圆形块顶端端面固定连接的指示杆，所述杆腔内设有左端终端与所述圆形块顶端端面固定连接的第四连接杆，所述第四连接杆底部末端固定连接有上下延伸管柱，所述管柱与所述杯体滑动配合连接且底端设有用于与所述进水管连通的管口，可观察反应中溶液浓度变化，并使其浓度保持恒定范围内。
所述加速冷凝装置包括设置在所述杯体底部涡轮腔，所述涡轮腔内转动配合链接有前后延伸且后端末端与驱动马达动力连接的第四转动轴，所述第四转动轴环形端面固定连接有涡轮，所述涡轮腔顶端相通设有左右延伸第一冷凝管，所述涡轮腔底部相通设有左右延伸的第二冷凝管，当实验反应结束时，可加速冷凝速度。
所述电机底部末端动力链接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴伸入所述第一空腔且转动配合链接有左右延伸且顶端端面与所述第三连接杆底部末端绞键连接的递推板，所述递推板顶端端面设有与所述第二转动轴滑动配合连接的滑动板，所述滑动板顶端端面顶压连接有上下延伸且顶端末端与所述第一空腔顶端内壁固定连接的顶压弹圈，所述第二转动轴底部末端设有六角柱，所述六角柱下方设有用于与之嵌合六角块，所述六角块内设有开口向上且用于与所述六角柱嵌合的六角槽，所述六角块底部端面固定链接有上下延伸且与所述杯盖转动配合连接的第三转动轴，所述第三转动轴底部末端伸入所述杯槽且固定连接有转盘，所述转盘底部端面固定链接上下延伸且相左右对称的搅拌柱，所述搅拌柱底部末端设有连接绳，所述连接绳底部末端固定链接有搅拌球，能缩短皂化反应所需时间，提高工作效率。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过在反应工作时对其进行搅拌和加热，缩短反应时长，提高工作效率，设有的辅助装置，可在反应过程中对其浓度进行观察，并及时调整浓度在可行范围内，保证工作质量，又通过设有加速冷凝装置，可在皂化反应后加速冷凝，节约时间，同时，也提高了装置实用性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。